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日照港股份有限公司岚山港区防风抑尘墙工程施工方案目录一、工程概况 (2)二、设计与施工应遵守的技术规范 (2)三、施工目标 (2)四、施工布署： (2)五、甲方配合方案 (3)六、钢结构制作安装施工方案： (3)七、钢桁架结构安装工程 (5)八、挡风抑尘墙安装施工 (6)九、平面布置图（见附图） (7)十、劳动力、投入机具安排计划 (7)十一、施工质量保证计划 (7)十二、施工技术保证措施 (9)十三、施工现场安全施工措施 (10)十四、技术服务范围 (11)十五、防风措施 (11)十六、环保措施 (12)十七、降噪音措施 (12)十八.冬雨季施工措施 (12)一、工程概况1、日照港股份有限公司岚山装卸分公司岚山港区防风抑尘墙工程总长约800.6m，墙体总高17m，其中板面高15.5m，砖墙高1.5m。
防风抑尘墙骨架采用桁架结构，桁架间距6米，中间3米处加强（或间距4.5米），主材为无缝钢管或型钢，材质为Q235B；防风抑尘网采用彩钢喷塑板，基材采用镀铝锌钢板，户外喷塑、钢板厚度1mm，与桁架支架的连接方式采用不锈钢螺栓（或钻尾螺丝）和压板固定。
2、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、设计与施工应遵守的技术规范《工程结构可靠度设计统一标准》（GB 50153-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001,2006年版）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50224-2010）三、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程工期为60天。
挡风抑尘墙施工组织设计一、施工目标挡风抑尘墙是为了减少施工现场扬尘污染和风力对施工工艺的影响而建设的，对保护环境和保障施工质量具有重要意义。
本施工组织设计的目标是在合理控制施工成本的基础上，提高施工效率，确保挡风抑尘墙的安装质量，保护周边环境，避免施工造成的污染和对周边居民的影响。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据施工规模和要求，组建专业的挡风抑尘墙施工队伍，确定队伍的数量和人员配置。
2.购买设备材料：根据挡风抑尘墙的设计要求，采购所需的设备和材料，包括钢筋、钢架、护栏板等。
3.制定施工计划：根据项目进度和挡风抑尘墙的工艺要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工时间等。
三、施工人员组织和分工1.施工队伍组织：施工队伍应由一名队长负责，根据实际情况分配合理的人员配备，并确保施工安全和施工质量。
2.施工人员分工：根据施工方法和工艺要求，将施工人员划分为钢架安装组、护栏板安装组、挡风抑尘墙连接组等，各组成员的数量和职责应明确。
四、施工工艺和流程1.打地基：根据设计要求，在施工现场进行地面平整和钢筋埋设工作。
2.安装钢架：根据钢架的尺寸和数量，进行钢架的组装和安装工作。
3.安装护栏板：根据设计要求，将护栏板连接在钢架上，确保牢固和平整。
4.连接挡风抑尘墙：通过连接件将挡风抑尘墙的各个单元连接在一起，形成整体。
5.防腐处理：在安装完成后，对挡风抑尘墙进行防腐处理，增加其使用寿命。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工现场应设立明显的施工标识，进行必要的警示和管控措施；施工人员应进行必要的安全培训，佩戴必要的安全防护用品。
2.质量控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，检查钢架、护栏板和连接结构的质量，保证挡风抑尘墙的安装质量。
六、施工进度控制1.施工计划的执行：确保施工按照计划执行，严格控制施工进度，提前解决可能影响进度的问题。
2.施工记录的保存：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工进度等，以便后期追溯和评估。
关键词：钢桁架抑尘墙工法防风抑尘1. 前言挡风抑尘墙又名“防风抑尘网障”、“防风抑尘网”，为欧美、日本等发达国家研究开发和普遍利用，其综合抑尘成效超级明显。
随着我国经济的迅猛进展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也愈来愈引发人们的重视。
随着国家节能环保法律法规的进一步严格，扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府治理的重点。
因此，挡风抑尘墙由于其投资小、抑尘成效好的优势，愈来愈受到企业的欢迎。
山西华通蓝天环保从2005年开始就投入人力物力针对煤场、料场的扬尘污染问题，系统研究防风抑尘设施和施工的关键技术，完全把握了挡风抑尘设施的抑尘原理和加工工艺，完全把握了挡风抑尘墙工程的工程设计和施工，并实施了多项示范工程，形成了挡风抑尘墙新颖的施工工法。
本工法不仅知足不同地质、地形的煤场和料场的施工要求，亦能知足不同防风抑尘成效和效率的工艺要求，技术先进，有超级明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1采纳现场浇注混凝土作为挡风抑尘墙地下基础，并依照挡风墙高度、风向和地质、地形情形确信基础的尺寸、形状及强度品级。
关于地质条件较好的，采纳混凝土独立基础；地质条件较差的，采纳混凝土持续基础或连系基础。
2.2挡风墙主体支护采纳钢桁架结构，按风力风速参数设计，采纳新的支护结构分析模型和解析方式计算出支护结构的规格和形状，在保证挡风墙足够强度，抵御强风破坏的同时保证挡风墙整体美观大方。
（1）钢桁架结构形式和抑尘网片的优化设计a.剪子撑的布置和间距b.抑尘网片导风孔的优化设计和加工c.转弯处钢丝绳连接（2）原材料本钱降低和施工效率的提高（3）抑尘墙依照不同地质条件采纳不同基础形式的技术（4）钢桁架挡风抑尘墙新颖施工工艺的质量操纵2.3挡风板采纳螺钉和压板固定，并依照现场自然环境和利用寿命要求确信挡风板的材质类型。
2.4将数据处置和信息反馈应用于施工，动态修正施工方式和施工参数，确保施工平安、快速。
防风抑尘网施工方案防风抑尘网施工方案一、施工原则1. 遵守相关法律法规，保证施工安全和环境保护；2. 按照设计要求和施工规范进行施工；3. 引入先进的施工技术和设备，确保施工质量；4. 严格组织施工，合理安排施工进度。
二、施工准备1. 制定施工计划，明确施工任务和时间节点；2. 准备施工所需材料和设备，包括防风抑尘网、钢筋、水泥等；3. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程；4. 测量施工现场，确定施工范围和尺寸。
三、施工工艺1. 搭设脚手架：根据设计要求，搭设脚手架用于支撑防风抑尘网；2. 安装钢筋：在施工现场的围墙或柱子上，钻孔固定钢筋，形成支撑框架；3. 固定防风抑尘网：将防风抑尘网铺设在钢筋框架上，并用钢丝或扣件固定好；4. 加固连接：对于大面积的防风抑尘网，需要设置连接件或者增加钢管等加固措施，确保连接牢固；5. 定期检查：施工过程中需要定期检查防风抑尘网的固定情况，及时修复和调整。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标识，提醒人员注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3. 使用安全工具和设备进行施工，禁止赤脚上岗或者穿拖鞋作业；4. 确保施工现场干燥、整洁，清除杂物和障碍物；5. 确保施工人员熟悉相关安全操作规程，如高处作业、起重搬运等。
五、环境保护1. 施工过程中产生的噪音和粉尘要控制在允许范围内；2. 采取合适的粉尘防护措施，如喷洒水雾降尘等；3. 施工材料的包装和废弃物要做好分类，妥善处理；4. 严禁随意倾倒固体废弃物和废水，遵守环保法规。
六、验收和保养1. 完工后进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况；2. 对于存在问题的部位，及时进行修复和整改；3. 定期维护和保养，确保防风抑尘网的使用寿命。
以上是防风抑尘网施工方案的基本内容，执行方案时应结合具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要特别注意安全，严禁违反相关规定和操作规程，确保施工质量和人员安全。
原料场挡风抑尘墙施工方案一、钢架构造制安施工方案：1、材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试汇报，不合格材料一律不得使用，如遇特殊状况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《一般碳素构造钢技术条件》（GB700-88）旳规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术规定。
c、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定旳E4303 型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质符合GB700-88 旳规定。
2、制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用有关节点，规定焊口、焊缝质量应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）规定旳二级焊缝检查原则旳规定。
其他焊缝按三级焊缝质量检查原则规定，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽量防止偏心，以中心容许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周持续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚不不小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间旳夹角不小于或等于120 度旳区域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚旳 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚旳 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦旳次序进行，焊接采用单面焊双面成型旳焊接工艺，第一道打底是焊接质量旳关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除洁净，经质检人员检查合格后，方可出场。
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘网施工组织方案一、项目背景和目标在施工现场，由于施工过程中产生的扬尘、污染物等对环境和人身健康造成潜在的危害，也对周围居民生活带来不便。
为了降低施工对环境的影响，保护周围居民的安全和健康，我们将进行挡风抑尘网的施工，以减少扬尘对环境和周围居民的影响。
本施工组织方案的目标是有效控制施工现场的扬尘，减少对周围环境和居民的影响，确保施工过程和周围生活的安全。
二、施工准备1.编制挡风抑尘网施工方案，明确施工范围、目标、要求等。
2.选购合适的挡风抑尘网材料和设备，包括防护网、固定杆、扣件等。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
4.与周围居民和相关部门进行沟通，告知施工计划和措施，解答他们可能存在的问题和担忧。
三、施工方案1.在合适的位置搭建挡风抑尘网，以挡住扬尘的运动方向，降低扬尘的飘散。
2.挡风抑尘网的高度和长度应根据施工现场的实际情况进行调整，确保能够有效地挡住扬尘。
3.挡风抑尘网的固定应采用牢固可靠的方法，如使用固定杆和扣件将挡风抑尘网牢固地与建筑物或临时围墙等固定在一起。
4.定期检查挡风抑尘网的状况，及时修复或更换破损的网片和固定杆等部件。
四、施工流程1.按照施工方案选定施工位置，确定挡风抑尘网的搭建起点和终点。
2.进行场地清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行固定杆的埋设，按照设计要求进行固定杆的安装和固定。
4.搭建挡风抑尘网，将防护网与固定杆进行连接，确保网片牢固地固定在固定杆上。
5.进行验收和测试，测试挡风抑尘网的稳固性和扬尘抑制效果。
6.完成施工后，进行清理工作，将施工现场的杂物清理干净。
五、安全措施1.施工人员应佩戴好防护用具，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.施工现场应设立明显的警示标志和隔离措施，确保周围人员不会误入施工区域。
3.施工人员应遵守相关安全操作规定，确保施工过程中不发生意外事故。
4.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
挡风抑尘网施工方案一、项目背景为了满足建设工地的环保要求，我们决定在工地周边设置挡风抑尘网。
本方案旨在控制建设工地产生的粉尘，保护周边环境和居民的身体健康。
二、施工目标1. 减少建设工地产生的粉尘扩散范围；2. 保护周边环境和居民的生活品质；3. 符合环保要求，提升企业形象。
三、施工原则1. 安全第一，保证工人的人身安全；2. 环保优先，减少环境污染；3. 高效施工，确保施工进度。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 安全培训：确保施工人员具备必要培训和操作技能；1.2 材料准备：准备挡风抑尘网、支撑杆和焊接设备等；1.3 工地勘察：根据工地环境确定挡风抑尘网的布置方案。
2. 搭设挡风抑尘网2.1 安装支撑杆：根据勘察结果，选择合适的位置和间距安装支撑杆；2.2 焊接挡风抑尘网：将挡风抑尘网与支撑杆焊接固定，确保稳固性和牢固性；2.3 检查和修正：检查已搭设的挡风抑尘网是否符合要求，并及时修正。
3. 施工现场维护3.1 定期检查：每日检查挡风抑尘网的稳固性和牢固性，及时发现问题并修复；3.2 环境管控：根据施工现场情况，进行粉尘防治和环境保护措施；3.3 报告记录：记录每天的施工情况和问题处理。
五、安全保障措施1. 施工人员佩戴相关个人防护装备；2. 提供紧急救援设备和医疗急救措施；3. 确保施工现场通风良好，有效防止空气污染。
六、环保效益1. 有效控制粉尘污染，降低了周边环境空气质量的污染指数；2. 减少了粉尘污染对居民健康的影响；3. 提升了企业形象和社会责任感。
七、总结本施工方案旨在通过搭设挡风抑尘网，减少建设工地粉尘扩散范围，保护周边环境和居民的身体健康。
我们将始终以安全和环保为前提，高效完成施工任务，并最大程度降低对周边环境的影响。
通过合理的施工措施和维护工作，我们相信可以取得良好的环保效益，并树立良好的企业形象。
焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程施工方案河南**建设集团有限公司2016年3月一、工程概况1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。
2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）三、设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。
本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。
在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
四、煤场防风抑尘网设计方案根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。
距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm 安装20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。
挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5五、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台（1）、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混凝土；（2）、表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400。
挡风抑尘网施工设计方案及对策一、设计方案1.技术参数：-材料：一般采用抗拉强度高、耐腐蚀性好的合金钢丝或高强度聚酯纤维。
-网眼尺寸：根据不同的施工环境和粒径要求，选择合适的网眼尺寸。
-网片尺寸：根据实际需求，设计不同大小的网片。
-张力：根据实际需求，设置合适的张力，使挡风抑尘网能够牢固地固定在搭设的支架上。
2.施工方案：-根据施工现场的实际情况，选择合适的支架结构和搭设位置。
-将挡风抑尘网固定在支架上，并进行必要的张紧调整，确保网片的平整度和张力。
-根据需要，设置多层挡风抑尘网，以增强防尘效果。
-在支架的顶端设置风向标志，以便工作人员根据风向调整挡风抑尘网的位置和角度。
3.安全措施：-搭设过程中，确保支架的稳固性和牢固性，防止发生倒塌的危险。
-搭设完成后，定期检查支架和挡风抑尘网的情况，及时修复或更换损坏的部分。
-在施工现场设置警示标志，提示工人注意安全，避免发生事故。
二、对策1.考虑环境因素：-针对山区或沙漠地区的施工环境，可以选择网眼较小的挡风抑尘网，以防止细小颗粒物进入施工区。
-针对高温季节，可以采用耐高温材料，以防止挡风抑尘网变形或损坏。
2.提高挡风抑尘网的防尘效果：-可以设置多层挡风抑尘网，增加阻挡粉尘的屏障。
-可以在挡风抑尘网的下方加装水雾喷洒装置，通过湿润粉尘，使其更易沉降。
3.加强对挡风抑尘网的维护：-定期检查挡风抑尘网的张力和平整度，及时进行调整。
-注意挡风抑尘网的清洗和保养，避免长时间积尘或损坏。
-定期更换损坏的网片，确保挡风抑尘网的完整性和使用寿命。
三、总结挡风抑尘网在建筑施工过程中起到了重要的作用，可以有效阻挡风沙和粉尘的侵入，保护施工现场的工人和设备的安全。
在设计方案上，需要考虑材料的选择、网片和网眼的尺寸、张力的设置等因素。
在施工过程中，要注意支架的稳固性和搭设的牢固性，并进行必要的安全措施。
在环境因素和防尘效果方面，可以根据实际需求采取相应的对策，以提高挡风抑尘网的效果。
一、工程概况1、基础及圈梁C25混凝土工程2、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板及屋面彩钢板安装。
3、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为12米，钢架高度8米，间距4米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板平板。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期80天，计划开工日期为：2014年10月20日，竣工日期为：2015年1月7日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为三个阶段，第一阶段为基础施工，第二阶段为钢结构制作安装、防腐施工，第三阶段为挡风抑尘板、屋面板安装施工。
第二阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。
3、施工进度和保证措施（1）施工进度控制基础工程2014年10月21日---2014年11月4日钢结构制作、安装：2014年11月4日---2014年12月28日挡风抑尘板、屋面板安装工程施工：2014年12月28日—2015年1月7日竣工验收：2015年1月10日施工进度图：附后（2）保证措施①加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。
②在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。
③建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产计划的严肃性。
④从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。
四、主要施工方案：1、甲方配合方案（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。
对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。
（2）为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：a) 尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100 Kw, 并保证电源不间断。
b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。
（3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。
同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。
2、施工实施方案：（1）钢桁架结构制作工程：①材料a）、材料准备：施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。
材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。
b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。
d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。
②制作a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。
电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。
对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。
焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。
焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。
c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。
h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
④涂装a)钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。
b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。
⑤验收1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
⑥其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。
c）材料代换应经设计人员同意。
d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。
e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。
f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。
g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。
i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。
（2）钢桁架结构安装工程：①吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装由于钢架高度为12米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为16T汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱角度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
③就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
(3)挡风抑尘网板安装施工①挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表a）规格型号：平板孔径0.5b）网型：圆孔刚性网c）网板厚度： 0.5mmd）材质成份: 镁铝合金或不锈钢e）开孔率: 30%f)阻燃性能: 国家二级阻燃标准②主要材料进场后的管理：a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。
使用应有专人管理。
b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
③挡风抑尘网板安装a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
C）拼装应由经验丰富的人担任。
五、劳动力安排计划1、劳动力投入计划根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期18人。
电焊工6人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。
2、劳动力投入计划的保证措施为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。
六、施工质量保证计划：1、质量目标钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
