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SUS304不锈钢表面光泽度的影响因素分析及控制张波;朱益盈;吴军;戴科栋【摘要】BA表面由于有其良好的表面光泽度而大受欢迎,故光泽度是衡量BA产品质量的一个重要指标.在生产过程中影响SUS304不锈钢BA产品表面光泽度因素众多,对其生产过程中涉及的原料表面粗糙度、轧制过程中轧辊材质、轧辊直径、表面粗糙度控制、轧制油膜厚度控制、轧制工艺、光亮退火工艺、平整工艺等进行试验研究,通过多组试验量化了各个工序因素对表面光泽度的影响程度.由此明确了在生产过程中提高BA产品表面光泽度的方向和控制措施,并实现针对用户在表面光泽度的实际质量需求而调节、生产出不同水平的表面光泽度产品.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P69-73)【关键词】不锈钢;光泽度;光亮退火【作者】张波;朱益盈;吴军;戴科栋【作者单位】宁波宝新不锈钢有限公司,浙江宁波315807;宁波宝新不锈钢有限公司,浙江宁波315807;宁波宝新不锈钢有限公司,浙江宁波315807;宁波宝新不锈钢有限公司,浙江宁波315807【正文语种】中文【中图分类】TG333.7SUS304不锈钢因其具有良好的表面光泽度而被广泛应用于家电面板、表面装饰等行业，部分产品不进行后期抛光处理而直接使用其冷轧不锈钢表面，这要求在实际批量生产过程中不锈钢成品表面光泽度在同一水平范围内，笔者以SUS304钢种为例对奥氏体不锈钢进行工艺分析，找出影响SUS304不锈钢表面光泽度的关键影响因子并进行量化分析，以求达到稳定控制最终成品表面光泽度的目的。
在不锈钢冷轧产品的生产过程中，一般通过对表面粗糙度的控制来实现对表面光泽度的控制。
表面粗糙度越低，则光泽度越高；不锈钢表面微小缺陷表面率越低，光泽度越高。
通常不锈钢2B表面的表面粗糙度在0.2μm左右，而BA板一般在0.03～0.06μm，相关专家通过多组试验，得出不锈钢表面粗糙度和表面光泽度之间的关系，如图1所示［1］。
冷轧工艺措施原则1.头几道次尽量多轧，充分利用材料的塑性，并削减头尾几何废料长度，提高成品率；2.最终道次压延率掌握在40~50%范围内，以提高板形质量和厚度精度；3.中间道次压延率尽可能接近，以提高轧制过程的稳定，并承受最大速度轧制，使板卷温度在90~120℃之间，满足轧制硬合金辊形的需要；4.末二道次压延率掌握在40%左右，以掌握板形为主，为终道次供给平直的带材，从而提高终轧道次的速度，以削减断带和波浪；5.通过理论计算，最大轧制力不超过额定轧制力，以满足轧辊强度的需要，但各道次尽量承受大压下量轧制，削减轧制道次，提高劳动生产率；6.前几道次轧制时，由于板带较厚，承受前张力大于后张力轧制，后几道次轧制时，由于板带较薄，承受后张力大于前张力轧制，带材不易拉断，并防止跑偏。
冷轧板带生产(cold rolling of strip and sheet)将热轧板卷在常温下轧制成板带材的生产工艺过程。
冷轧板带产品的厚度为 0.1～3.0mm、宽度为 600～2023mm 外表光滑、平直，尺寸公差和力学性能应符合有关标准规定的要求。
在工业兴旺国家，冷轧板带钢产量占钢材总产量的30％左右。
产品品种有各种有色金属合金板带及一般碳素钢板、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板、专用钢板及涂镀层钢板等(表 1)。
冷轧板生产可以追溯到 16 世纪，用于轧制造币用的金板和银板。
19 世纪中叶仅能生产宽度 20～50mm 的冷轧窄带钢。
1920 年在美国第一次冷轧宽带钢成功，很快由单机架不行逆式轧机进展到单机架可逆式轧机。
第一套三机架四辊式冷轧机于 1926 年在美国建成，以后相继消灭 4～6 机架连轧机。
中国冷轧窄带钢(宽度≤600mm)生产始于 20 世纪 40 年月连续冷轧窄带钢的五机架 350 冷连轧机已在上海建成。
冷轧宽带钢(宽度>600mm)生产是从 50 年月末期建成第一台单机架四辊可逆式轧机时开头的。
对IF钢组织性能影响因素的分析IF钢(Interstitial Free Steel)又叫无间隙原子钢，是继沸腾钢与铝镇静钢之后自动化工业广泛应用的又一代深冲用钢。
IF钢的特点是含碳量很低，参加Ti 和Nb之后，形成Ti和Nb的C、N化合物。
由于钢中无间隙原子，而使其具有优异的深冲性能：高塑性应变比、高延伸率、高硬化指数以及较低的屈强比，并具有优异的非时效性，因此被誉为第三代超深重用钢而广泛应用于汽车制造等行业[1]。
IF钢按添加的微合金元素不同，通常分为Ti—IF钢、Nb—IF钢和(Nb+Ti)一IF钢，影响IF钢组织性能的因素有很多，总结起来有两大类：一是材质本身的因素，包括所含化学成分的影响，二是加工工艺的影响。
下面分别就两方面的影响因素予以具体阐述。
首先，介绍一下IF钢的成型性及其评价。
〔一〕IF钢的成型性及其评价汽车用钢板几乎全部经过冲压成型，所以成型性的好坏是材料面临的首要问题。
所谓成型性是指钢板在承受变形过程中抵抗失效的能力。
它除了与材料本身特性有关外还与变形条件有关。
评价钢板成型性能的指标有两大类，即根本成型性能指标和模拟成型性能指标。
前者是对材料本身性能的反映，取决于材料生产过程中的冶金因素；后者是对材料在*种变形条件下成型性能的反映，与具体的变形工艺有关。
与上述两大类成型性能指标相对应的实验方法中，应用最广泛的的成型性能实验是单向拉伸实验，而Swift冲杯实验、扩孔实验、极限拱高实验都是模拟成型性能实验。
单向拉伸实验获得两个主要的根本成型指标：加工硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)，同时还可获得屈服强度(Ys)、拉伸强度(Ts)和延伸率等。
加工硬化指数(n值)是钢板在塑性变形过程中形变强化能力的一种量度，是评价板材在拉胀时成形性能的指标。
钢板在成形过程中，变形大的部位首先硬化，n值越高，硬化程度越强，变形越困难，促使变形小的部位的金属向变形大的部位流动，使整体钢板变形区域均匀，从而提高了钢板的成形性能。
冷轧压下率对Hi-B钢初次及二次再结晶的影响摘要：本文研究了冷轧压下率对Hi-B钢初次及二次再结晶的影响。
通过改变冷轧压下率，考察其对Hi-B钢的力学性能，织构和晶粒尺寸等的影响，发现较低的冷轧压下率能够促进钢材的初次再结晶，但对于二次再结晶则会对晶粒尺寸和织构等造成一定的影响。
因此，在实际生产中需要根据具体要求选择合适的冷轧压下率，以保证钢材的性能和品质。
关键词：冷轧压下率；Hi-B钢；初次再结晶；二次再结晶；晶粒尺寸；织构。
正文：钢材冷轧可以提高其强度和硬度，但同时也会增加其疲劳裂纹敏感性和延展性。
因此，在冷轧过程中需要合理控制冷轧压下率，以保证钢材的性能和品质。
本文选取Hi-B钢作为研究对象，通过不同的冷轧压下率进行冷轧，并对其力学性能、晶体学特征以及组织结构进行研究。
首先，通过对冷轧后的Hi-B钢进行金相分析和TEM观察，发现较低的冷轧压下率能够促进钢材的初次再结晶，形成较为均匀的晶粒尺寸和良好的织构。
而高的冷轧压下率则会抑制初次再结晶，形成细小的等轴晶粒和较弱的织构。
其次，通过进行二次加热再结晶实验，发现较低的冷轧压下率能够提高Hi-B钢的二次再结晶起始温度和终止温度，同时也能够形成较大的且较为均匀的晶粒尺寸。
而高的冷轧压下率则会对晶粒尺寸和织构等造成一定的影响，导致晶粒尺寸较小且分布不均匀，织构也较为弱化。
最后，通过对Hi-B钢的力学性能测试，发现较低的冷轧压下率能够提高其强度和硬度，但会降低其塑性和韧性。
而较高的冷轧压下率则会增加其疲劳裂纹敏感性和延展性，降低其强度和硬度。
综上所述，冷轧压下率对Hi-B钢初次及二次再结晶的影响比较显著，需要在实际生产中根据具体要求选择合适的冷轧压下率，以保证钢材的性能和品质。
此外，研究还表明，冷轧压下率对Hi-B钢的晶界能量分布和界面移动速度等也有较大的影响。
较低的冷轧压下率会降低钢材中晶界能量的分布，减缓晶界的移动速度，从而形成较大的晶粒尺寸。
而较高的冷轧压下率则会增加钢材中晶界能量的分布，加速晶界的移动速度，从而导致晶粒尺寸变小。
高强IF钢的最优热轧卷取温度和冷轧压下率确定王敏莉郑之旺张功庭（攀钢集团研究院有限公司，成都 611731）摘要本文以工业生产的高强IF钢为试验材料，在实验室研究了卷取温度和冷轧压下率对试验钢显微组织、力学性能和织构的影响。
结果表明：在试验条件下，试验钢在不同冷轧压下率下，卷取温度550℃到600℃时，再结晶完成；不同卷取温度下，随着冷轧压下率的增加，晶粒变得细小均匀；卷取温度600℃时、不同的冷轧压下率下，屈服强度、抗拉强度、伸长率分别在160MPa、345MPa、35.0%左右，塑性应变比r和应变硬化指数n都具有较高值，r为1.5左右，n为0.30左右；随着卷取温度的提高，{111}<110>织构密度逐渐增强。
最终提出工业生产中卷取温度600℃，冷轧压下率60%～70%，可以获得高强度和优良的成型性能。
关键词高强IF钢卷取温度冷轧压下率织构Determinition of Optimal Coiling Temperature andCold Reduction Ratio of High Strength IF SteelWang Minli Zheng Zhiwang Zhang Gongting( PanGang group Research Institute Co., Ltd., Chengdu, 611731)Abstract Hot rolled high strength IF steel sheet was used to study the effect of coiling temperature and cold reduction ratio on the microstructures, mechanical properties and textures of experimental steel. The experimental results showed that the recrystallization has finished after cold rolling followed different cold reduction ratio and coiling temperature was from 550 ℃ to 600 ℃under experimental condition. When the cold reduction ratio was increased, the grain changed fine and uniformity under different coiling temperature; The yield strength, tensile strength and elongation percentage were approximate 160 MPa, 345 MPa and 35.0 % respectively, under coiling temperature 600 ℃and different cold reduction ratio condition, the plastic strain ratio r value and the strain hardening exponent n value were reached the maximum, respectively, the r value was approximate 1.5, the n value was approximate 0.30. When the coiling temperature was increased, the {111}<110> texture of αskeleton lines was stronger. Therefore, the suggested optimal coiling temperature is 600℃, cold reduction ratio was 60 % to 70 %, and it obtains optimally match of high strength and punching property.Key words high strength IF steel, coiling temperature, cold reduction ratio, textures高强IF钢兼具高强度和深冲性能，可以加工成复杂形状的零件并提高汽车的抗凹陷性，减轻汽车质量，符合汽车安全、减重、节能环保的要求[1]，因而随着冶金生产技术的进步和汽车工业的发展，高强度IF钢的应用越来越广泛。
第6期0引言不锈钢作为一种重要的金属材料,在工业应用中具有广泛的应用价值,特别是在耐腐蚀领域。
在不锈钢生产过程中,冷轧工艺被广泛采用,通过压下操作可以改变不锈钢的物理和力学性能。
冷轧压下率是冷轧工艺中一个关键的参数,它对不锈钢的性能产生重要影响。
因此,研究不同冷轧压下率对不锈钢性能的影响,对于优化不锈钢生产工艺、提高不锈钢性能具有重要意义。
1不锈钢的性能与冷轧压下率的关系1.1不锈钢的基本性能概述不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和机械性能的金属材料。
其基本性能包括出色的耐腐蚀性、高强度和韧性、优良的物理性能以及美观的外观效果。
不锈钢的耐腐蚀性是由其表面形成的钝化膜所提供的,而机械性能受到化学成分、热处理和加工工艺的影响。
此外,不锈钢具有良好的导热性、导电性和磁性。
不同冷轧压下率对不锈钢的性能会产生一定影响,因此进一步研究其影响关系对于优化不锈钢的性能具有重要意义。
1.2冷轧压下率对不锈钢性能的影响机制冷轧压下率是指在室温下对不锈钢进行冷轧变形的程度,它对不锈钢的性能产生显著影响。
冷轧压下率的增加会改变不锈钢的微观组织和晶格结构,进而影响其力学性能、耐腐蚀性能和物理性能等方面。
(1)冷轧压下率的增加导致不锈钢晶粒的细化。
在冷轧过程中,材料受到压力作用,晶粒会发生形变和拉伸,进而使晶粒尺寸减小。
细小的晶粒有助于提高不锈钢的强度和硬度,同时可提高其塑形和韧性。
(2)冷轧压下率的增加会引起不锈钢的应力累积和残余应力。
在冷轧过程中,由于材料的弯曲和拉伸变形,会导致内部应力的积累。
这些残余应力可能会影响不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能,并可能引起组织的相变和晶界的变化[1]。
(3)冷轧压下率还会影响不锈钢的表面质量和表面性能。
高压下率的冷轧可能导致不锈钢表面出现划痕、凹陷和纹理等缺陷,从而影响其外观效果和光学性能。
同时,冷轧压下率的变化还可能改变不锈钢表面的氧化膜和钝化膜的形成和稳定性,进而影响其耐腐蚀性能。
2实验方法与材料选择2.1实验样品的选取与制备在研究中选取304不锈钢材料作为实验样品,这是一种常用的奥氏体不锈钢,具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能,被广泛应用于工业领域。
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点（题库版）1、判断题游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。
正确答案：对参考解析：暂无解析2、填空题毛管内径与顶头直径之差叫做（）。
正确答案：扩展值3、单选操作员画面（江南博哥）状态栏字符＂Ｍ＂为：（）A．自动B．手动C．设定值发送正确答案：B4、填空题金属材料强度指标包括（），屈服强度，抗拉强度等。
正确答案：弹性极限5、单选适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是（）。
A.棒击振动法B.观察走钢情况法C.电流判断法D.速度变化判断法正确答案：C6、填空题轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展，受（）定律和体积不变的定律的支配。
正确答案：最小阻力7、判断题T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。
正确答案：错8、问答题什么叫斜轧？正确答案：两个或三个轧辊中心线互成一定的角度，且轧辊的旋转方向是相同的方向，轧件在这种旋转的轧辊中进行塑性变形，而轧件是螺旋前进的运动（即边旋转，边前进），这种轧制方式称斜轧。
9、判断题产生过烧的主要原因是加热温度太低，加热时间过短。
正确答案：错10、填空题初轧机生产中轧制速度有两种，分别是（）和梯形速度制度。
正确答案：三角形速度制度11、判断题冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
正确答案：对12、填空题影响轧件宽展的主要因素有（）等几个方面。
（能写出三个就行）正确答案：相对压下量、轧制道次、轧辊直径、摩擦系数、轧件宽度13、填空题延伸率是衡量金属材料（）的指标。
正确答案：塑性14、判断题某些合金钢在低温时导热性很差，而在高温时反而有所提高，因此对这类钢采用低温慢速，高温快速的加热工艺。
正确答案：对15、单选180机组穿孔机送进角调整范围：（）A.7-9度B.6-18度C.6-14度正确答案：C16、问答题荒管的尺寸？（单位：毫米）正确答案：173系列：外径：173壁厚范围：4.0---24.8.266系列：外径：266壁厚范围：6.1---22.3.17、填空题钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是（）Fe3O4、FeO。
