掌握零件图的作用和内容

单元九零件图第一讲掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注8.1.1 零件图的作用零件图：用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样。

作用：零件图是生产过程中，加工制造和检验测量零件的基本技术文件。

8.1.2 零件图的内容1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。

2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。

3．技术要求：用文字或规定的代号说明零件在制造和检验时应达到的技术要求。

4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。

8.2零件表达方案的选择8.2.1视图选择的要求完全：零件各组成部分的结构形状及相对位置，要表达完全且唯一确定正确：各视图之间的投影关系及所采用的视图、剖视、剖面等表达方法要正确清晰：视图表达清晰易懂，便于读图。

8.2.2视图选择的方法1、分析零件的形体及功用2、选择主视图（1）形状特征原则：主视图的投影方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征。

（2）工作位置原则：主视图的投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。

（3）加工位置原则：主视图的投影方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。

3、选择其他视图（1）根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图（2）根据零件的内部结构形状，选取适当剖视和剖面等表达方法（3）优先考虑采用基本视图。

8.3零件图的标注正确选择尺寸基准正确使用标注尺寸的形式8.3.1尺寸基准的选择1、按尺寸基准几何形式分（1）点基准（2）线基准（3）面基准2、按尺寸基准性质分（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。

（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。

在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。

3、根据基准重要性分（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准（2）辅助基准：8.3.2尺寸的标注形式1、链式：把同一方向的一组尺寸依次首尾相接优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。

缺点：各段的尺寸误差累计在总尺寸上，总体尺寸精度得不到保证。

2、坐标式：同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注优点：各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累计误差。

3、综合式：具有链式和坐标式的优点，能适应零件的设计要求和工艺要求，是最常用的一种标注形式。

8.2.3合理标注尺寸应注意的事项1、零件上的重要尺寸必须直接注出2、避免注成封闭的尺寸链。

3、标注尺寸要考虑工艺要求（1）按零件加工工序标注尺寸（2）标注尺寸要便于测量课堂练习：找出下列零件的尺寸基准第二讲掌握典型零件图表达方法3、叉架类零件常见的叉架类零件：叉类零件和支架类零件，叉架类零件上结构：叉类零件上常见的结构有：轴孔、销孔、键槽、肋板、不通孔、通孔、螺纹孔等。

支架类零件上常见的结构有：轴孔、通孔、凸台、倒角、圆角等。

视图：主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。

视图往往不少于两个。

局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。

4、箱体类零件常见的箱体类零件：减速箱、泵体、阀体、机座、机体等。

箱体类零件常见的结构：轴孔、通孔、螺孔、凸台、圆角、肋板、凹槽等。

作用：承托轴承、套、轴径等，容纳轴、齿轮、蜗轮、弹簧、润滑油等。

保护内部零件，利于安全生产。

视图：内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。

基本视图不少于三个。

若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。

若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。

对局部的内外部结构，可以用急不可待视图、斜视图、局部剖视图或断面图来表达。

第三讲掌握零件的技术要求8.4.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。

2．表面粗糙度的选用（1）在满足表面功能和外观要求的前提下，尽可能选择较大的粗糙度参数值（2）在同一零件中，非工作表面的粗糙度参数值应大于工作表面的粗糙度参数值（3）要求保证较高配合性质的零件表面，其粗糙度参数值要减少（4）零件的摩擦表面应比非摩擦表面的粗糙度参数值要少（5）承受交变负荷的表面，其粗糙度参数值要少。

3．表面粗糙度的标注8.4.2公差与配合1．互换性意义在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。

2．公差的基本术语和定义（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。

（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。

分最大极限尺寸和最小极限尺寸。

（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。

最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。

（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。

公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。

公差是一个没有正负号的绝对值。

（6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。

公差带示意图公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。

国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。

（7）零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常取基本尺寸作为零线3、标准公差与基本偏差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。

（用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。

它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

（1）标准公差：用“TI ”表示，共分20个等级。

即IT01 、IT0 、IT1、 IT2 ～IT18 IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低 标准公差值见P212表8.5（2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

一般指靠近零线的那个偏差。

孔和轴的基本偏差共有28种。

孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。

课堂练习：查出尺寸的上下偏差，并计算最大极限尺寸，最小极限尺寸，公差值是多少？ 1、Ф100H7/h6 2、()0.025Φ48h7-第四讲掌握公差与配合接上节课内容4、配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时孔的公差带在轴的公差带之上。

（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

此时孔的公差带在轴的公差带之下。

（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。

此时孔、轴的公差带重叠。

课堂练习：根据孔和轴的基本偏差，判断下列代号的配合性质，并画出公差带图Φ50H8/f7Φ20P8/h7Φ55H7/r65、配合制度（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。

基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。

（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。

基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。

由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。

（3）基准制的选择在基孔制（基轴制）配合中，基本偏差A～H（a～h）用于间隙配合基本偏差J～N（j～n）一般用于过渡配合基本偏差P～ZC（p～zc）用于过盈配合。

优先、常用配合见P217表8.7 P218表8.86、公差与配合的标注：（1）公差在零件图中的标注：共有三种形式：在轴和孔的基本尺寸后面标注公差带代号，用于大批量生产。

在轴和孔的基本尺寸后面只注写上下偏差，用于小批量生产。

在轴和孔的基本尺寸后面既标注公差带代号又注上下偏差。

用于非标准配合。

（2）配合在装配图中的标注：共有三种形式：一是标注孔和轴的配合代号，应用最多。

二是零件与标准件或外购件配合时，可仅标注该零件的公差代号。

三是标注孔和轴的偏差值，主要用于非标准配合。

7、配合代号的识别：Φ50H8/f7：Φ50表示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。

凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合。

Φ20P8/h7：Φ20表示孔、轴基本尺寸，P 8表示孔的公差带代号，h 7表示轴的公差带代号，P8/h7表示配合代号。

凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。

8、未注公差尺寸：未注公差尺寸的公差等级规定为IT12～IT18未注公差通常用于：（1）非配合尺寸。

一般情况下，对它们仅在装配方便、减轻重量、节约材料、外形同一美观等方面有一些限制性的要求，但这些公差要求很低，用一般的加工方法便能经济地达到。

（2）用工艺方法保证要求的一些尺寸。

如冲压件的尺寸由冲模决定，铸件的尺寸与木模有关，只要冲模和木模的尺寸正确，则工件的尺寸变动量就可限制在某一范围。

9、尺寸公差和表面粗糙度：（1）配合性质要求高的结合面、配合间隙小的配合面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面，应取较小的粗糙度参数值。

（2）配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度参数值应越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的参数值要小。

课堂练习：1、Φ100H8/k7、Φ50M7/h6属于哪种配合？指出其基准制。

2、习题集P81 4第五讲掌握形状和位置公差、掌握零件上常见的工艺结构形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。

1．形状公差和位置公差的代号（GB/T1182—1996）代号包括：形位公差单元符号（P221表8.9）、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准代号等。

2．形状公差和位置公差标注示例在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。

1）公差框格：形状公差位置公差2）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。

被测要素是轴线时，指引线的箭头应与被测要素尺寸线的箭头对齐。

3）基准要素的标注基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。

基准要素是轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。

零件图上形位公差标注实例：P222图8.248.5零件上常见的工艺结构零件的结构和形状，不仅要满足零件在机器中的使用要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺要求。

零件的工艺结构，多数是在生产过程中满足加工和装配要求而设置的。

8.5.1铸造工艺结构1、拔模斜度：在铸件造型时，为了方便取模，在铸件的内、外壁沿起模方向应有1：20的斜度，称为拔模斜度。