油料油脂行业安全生产事故案例

粮油工厂火灾事故案例分析一、事故背景2019年3月10日，江苏省连云港市一家大型粮油工厂发生了一起严重的火灾事故。

该工厂位于市区中心，占地面积约100亩，是当地的主要粮油生产基地。

据当地政府官方通报，这次火灾事故造成了8人死亡，20人受伤，直接经济损失约3000万元，引发了广泛的社会关注和舆论批评。

二、事故原因经初步调查，火灾起因涉及工厂内的油料储存区发生火情，具体原因正在进一步调查确认中。

然而，根据事故现场的初步勘查和证据分析，可以初步推断出火灾起因可能是由于生产设备过热引发，导致油料泄漏并接触到高温物体，最终引发火灾。

三、事故分析该粮油工厂是当地的大型企业之一，年产值达数亿元，产品涵盖了大豆油、花生油、菜籽油等多种粮油产品，产品远销国内外。

然而，该工厂在安全管理和应急预案方面存在诸多瑕疵和不足，成为导致这次火灾事故的主要原因。

1. 安全生产管理不到位首先，该工厂的安全生产管理不到位。

虽然工厂已经建立了一套完善的生产制度和安全管理制度，但是在实际操作中，仍然存在一些隐患和漏洞。

比如，工厂存在未经许可擅自改造生产设备的情况，导致一些设备的使用状况存在隐患。

此外，工厂对员工的安全培训也不够充分，导致一些员工对应急处置和安全操作流程不够熟悉。

2. 应急预案不完善其次，该工厂的应急预案不完善，导致火灾事故发生时，工厂及周边急救措施不够及时和有效。

据称当事工厂的消防设施和应急疏散通道没有进行有效的检查和维护，部分设施已经失效或者未能及时发现。

此外，工厂所在区域的消防力量和救援力量不够完善，建议提前做好应急演习和排练措施。

3. 疏于风险防范最后，该粮油工厂疏于风险防范。

由于粮油生产环节涉及易燃易爆的原料，公司本应该加强对生产设备和生产车间的防火防爆措施，但在实际操作中存在一些疏于保养和维护的情况。

此外，由于工厂内部的油料储存区域采取的隔离措施不够严格，一旦发生泄漏情况极易引起火灾等安全事故。

四、事故启示这起粮油工厂火灾事故给我们敲响了警钟，提醒我们在进行生产经营活动的同时，要时刻注意风险防范和安全生产，提高应对突发事件的能力。

重庆亚特高级润滑油有限公司“4·6”较大爆炸事故调查报告2017年4月6日10时50分，重庆亚特高级润滑油有限公司在清罐作业过程中，发生一起较大爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失约357万元。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令)、《重庆市安全生产条例》等有关法律法规之规定，成立了由市安监局牵头，璧山区监察局、璧山区公安局、璧山区安监局、璧山区商务局、璧山区经信委、璧山区总工会、璧山区消防支队等部门组成的“重庆亚特高级润滑油有限公司‘4·6’较大爆炸事故调查组”(以下简称调查组)，并邀请璧山区人民检察院派员参加。

调查组下设技术组、管理组、综合组。

调查组通过现场勘察、询问有关当事人、查阅相关资料和专家论证，查明了事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对责任单位及责任人的处理建议和事故防范措施建议。

现将有关情况报告如下：一、事故单位概况重庆亚特高级润滑油有限公司(以下简称亚特公司)—公司类型：有限责任公司；成立时间：1985年1月28日；单位地址：重庆市璧山区来凤街道新华路1号；法定代表人：万国福；注册资本：贰佰柒拾陆万元整；营业期限：1985年1月28日至2047年2月28日。

2016年6月8日以前，亚特公司经营范围为“生产销售：燃料油、柴油(按《安全生产许可证》核定事项从事经营)。

润滑油调配。

废油回收。

销售：橡胶制品。

零售：无铅汽油、柴油、润滑油(以上零售项目限有资格的分公司经营)”。

区安监局作为行业行政主管部门，承担行业安全监管责任；区经信委、区商务局、区环保局作为行政监管部门，承担安全监管责任。

区安监局作为安全生产综合监督管理部门，承担安全生产综合监管责任。

2016年6月8日至2016年7月25日期间，市安监局虽注销亚特公司的危险化学品《安全生产许可证》，但亚特公司并未到工商部门更改经营范围。

油厂事故案例1、2006 年大连华良集团福建金石制油有限公司浸出车间爆炸事件（9 人死，2 人伤）事故过程：2006 年 6 月27 日上午10 点30 分许，福建漳州金石制油有限公司浸出车间爆炸事件，造成9人死亡，轻松2 人。

漳州市消防支队共同展开火灾原因调查为，工人更换刮板浸出器内突然爆炸。

据福建省消防总队、漳州市消防支队的火调专业人员联合调查爆炸现场的消防人员介绍，爆炸发生时工厂在停产检修。

由于浸出器内下料斗的一个刮板坏掉，从6月20日开始，浸出车间就停止生产，检修设备。

当日上午，维修工杨志文和王振友（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板。

这时在浸出器里面还存有20 多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。

由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。

大约在上午10 时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。

事故原因：维修人员违章作业和维修安全措施落实不到位。

2、1999 年山东枣庄油厂浸出车间发生特大爆炸事故（死 5 人，伤6人）事故过程：1999 年7 月19 日山东枣庄制油厂浸出车间浸出器胚料水份过高，造成浸出器下料搭桥，车间操作人员打开人孔进行清料疏通，而由于溶剂挥发太多蔓延到整个浸出车间外围。

由于豆粕打包房车间的门口连着浸出车间，溶剂已蔓延到打包车间。

而此时的豆粕打包车间人员正进行打包作业，作业人员的脚踏开关不是防爆开关，脚踏是产生明火，造成火灾瞬间蔓延到浸出车间直至浸出器，造成了浸出器爆炸。

现场作业人员11 人，造成 5 人死亡，6 人受伤。

事故原因：1、车间建筑不符合安全规范，粕打包和浸出车间没有达到规范要求间距；2、生产工人违章操作。

3、2007 年山东新良油脂有限公司大豆筒仓埋人事故（造成 2 人员死亡）事故过程：2007 年8 月31 日，新良油脂筒仓内大豆由于气温较高，在贮存过程中产生搭桥和结块，两名临时工人进入筒仓内进行作业，进入仓中没系带安全带和安全绳等安全措施。

江西油脂化工厂“4．20”液氯残液泄漏事故摘要对今年4月20日晚江西油脂化工厂有关人员由于思想麻痹、管理混乱，从而导致该厂长期闲置的液氯瓶残液泄漏事故的经过及原因进行分析。

为汲取类似事故教训、做好危险化学品安全管理工作、防止同类事故发生，提出了相应对策和针对性措施。

关键词液氯；气瓶；泄漏；对策2004年4月20日21时左右，江西油脂化工厂(以下简称油化厂)发生液氯残液泄漏事故，造成282人出现中毒反应，其中住院治疗128人，留院观察154人。

目前中毒人员已经康复，该事故由于扛西省、南昌市领导高度重视，救援应急措施迅速有效，紧急处置有力，2h内排除了险情，从而没有造成人员死亡。

油化厂为南昌市市属国有企业，原有职工总数1700多人。

由于企业效益不好，该企业在改制后处于半停产状态。

经有关部门组成“4．20'’液氯残液泄漏事故调查组认真深入的调查、分析，确认“4．20'’液氯残液泄漏事故是一起责任事故。

事故的直接原因是由于液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，由于气温升高，瓶体内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏。

为严肃党纪政纪，有11人分别受到撤职等党纪、政纪的严肃处理。

反思这一事故，有许多教训值得汲取。

1 事故发生经过2004年4月20日20时50分左右，住在油化厂锅炉间楼上的临时工H某和其爱人w某在家看电视时听到外面有“嵫嵫”的声响。

H某想出去看个究竟，打开前门时，外面有一股刺鼻呛喉的味道，他赶紧关门退回家中。

过了一段时间后，室内气味难闻，H某与W某摸黑从后门逃了出来，随后被送到医院救治。

21时5分左右，南昌县武阳镇付家村人付某到油化厂内找其妹妹办事，骑自行车离厂路过南方家具厂(租赁油化厂厂房)边时，闻到一股很浓的怪味，人很难过并流泪。

在厂门口值班室，他告诉万某厂里面有很浓的怪味，要万某去看一下，付某说完后离开了油化厂。

万某接到付某的报告后，没有在意。

过了一段时间，又有人经过值班室时也告诉万某厂里有怪味。

中国粮油5起伤害事故警示2015年7月16日, 中粮生化能源(肇东)有限公司1名员工在用鹤管往罐车装酒精过程中，由于违章作业摘掉防静电手套产生静电使酒精燃烧至其死亡。

2016年3月7日，仙桃米业承包商装卸作业车辆伤害事故。

2016年3月13日，沈阳香雪压面机卷压机械伤害事故。

中国粮油、油脂部安全工作要求中国粮油工作要求：一、规范隐患的排查与治理公司、部门、车间、班组（包括承包商和劳务工）加强隐患排查治理，强化培训、考核、监督等措施，消除习惯性违章。

二、加强厂内车辆管理。

以装卸、粮食堆垛、仓库等重点区域为重点，人车分离，禁止超速行驶。

在装卸作业期间，设置监护人或指挥人员，在出入口安排人员看护，防止无关人员进出。

三、加强设备设施管理做好设备设施运行期间的日常点检和检维修，严格电气开关挂牌上锁，加强设备转动裸露部位隐患排查与防护，严格设备检维修作业审批管理。

从现在起三个月，中国粮油进入安全生产黄色预警状态，需要各级管理人员强化安全生产管理。

（具体见《中国粮油质量与安全管理委员会会议纪要》）1、建立和强化工厂管理人员值班制度。

公司建立管理人员 24 小时值班制度，每天夜间和公休日有班子成员、安全管理人员值班，值班人员的夜间巡查不能少于 2 次。

2、基层班组班前班后会必须讲安全。

严格按照“十交五不接”的要求进行交接班管理，交接班记录本上要记录班前班后会的安全内容。

3、各级人员要加强安全检查，并确保隐患整改的关闭。

一把手必须每月带队进行安全检查一次，车间主管必须每周带队进行安全检查，工厂和车间的安全人员必须每天进行安全巡查，各级检查要留有记录4、建立隐患举报奖励制度。

鼓励员工查找身边的隐患并举报给工厂的安全环保部门，并给予奖励。

5、逢会必须讲安全各级各类管理会议必须将安全的话题列入其中的会议议题，并在会议记录中留有痕迹。

6、鼓励员工拒绝危险作业员工有权拒绝危险作业活动，要树立自我安全保护意识。

7、加强劳务工、承包商和员工“应知应会”教育培训。

（三）事故教训
这起事故充分暴露出安全管理中存在的漏 洞，尤其是对施工单位和作业现场安全监 管上存在的缺陷，主要表现在：对施工方 审核不严；各级管理人员安全防范意识淡 薄、责任心不强；对施工方进场施工安全 教育流于形式；放松了对施工现场安全监 管，存在“以包代管”现象；对“安全生 产禁令”和“安全纪律”贯彻落实不彻底。

（一）事故经过 2008年9月8日15:40左右，山东济南分公司第63加 油站在安装加油机和潜油泵过程中，由于油罐人孔 盖不符合安装潜油泵的条件，对油罐人孔盖进行改 造，承包商天津华北有色建设工程公司山东分公司 的施工人员，擅自用自带泵将2号埋地罐中的注水 抽空，并在无人监控的情况下，在操作井边沿用气 割对油罐法兰盘、管线短管开坡口，切割过程中， 引燃油罐内残余油气发生闪爆，李洪革当即受伤， 送医院经抢救无效，于9月9日凌晨死亡。
（三）事故教训
这起事故的发生，暴露出加油站安全管理 的相关制度落实不到位，部分干部职工安 全意识淡薄，存在侥幸心理，明明发现问 题仍不能及时制止。管理部门对施工作业 过程安全监护不到位，违章作业没有得到 遏制。这起事故教训是深刻的，必须举一 反三，引以为戒。
山东济南分公司第63加油站 施工闪爆事故
事故的性质和责任：一是对工程施工单位监
管不力；二是管理部门监管责任落实不够； 三是工程项目管理制度执行不严；四是安全 工作基础管理水平有待提高。 一是要充分认识销售系统安全管理的极端重 要性；二是要正视销售企业在安全管理中存 在的问题和差距；三是深刻吸取事故教训， 进一步加强安全管理；四是加强培训，提高 全员安全意识和专业技能；五是要持续抓好 安全隐患治理工作。

爆炸发生在昨日早晨7时50分左右。事发时，位 于浦三路909号的中国石油油气加注站正在进行 改造，几名工人遂对储气罐进行检修作业。 直接原因：液化石油气储罐用氮气卸料后没有置 换清洗，储罐内仍残留液化石油气；在用压缩空 气进行管道气密性试验时，没有将管道与液化石 油气储罐用盲板隔断，导致液化石油气储罐与管 道系统一并进行气密性试验,致使压缩空气进入了 液化石油气储罐，储罐内残留液化石油气与压缩 空气混合，形成爆炸性混合气体；因违章电焊动 火作业，引发试压系统发生化学爆炸，导致事故 发生。事故导致加油站内两名施工工人当场死亡。 “爆炸中一名工作人员被当场炸飞，落在50米外 的另一个工地中，并当场死亡。”

福建炼油厂以往安装高杆灯事故案例摘要：一、福建炼油厂简介二、高杆灯事故案例背景三、事故原因及教训四、事故后的改进措施五、总结正文：一、福建炼油厂简介福建炼油厂是我国重要的石油加工企业之一，位于福建省福州市。

该厂始建于1993 年，主要从事原油加工、石油制品生产和销售等业务。

作为一家大型国有企业，福建炼油厂在石油加工行业中具有举足轻重的地位。

二、高杆灯事故案例背景在福建炼油厂的发展历程中，曾发生过一起严重的高杆灯事故。

事故发生在2008 年，当时炼油厂在进行一项名为“油罐区照明改造工程”的项目时，发生了一起高杆灯倒塌事故，导致3 名工人受伤，其中1 人重伤。

三、事故原因及教训事故调查组在对事故进行调查后，认定事故发生的原因主要有以下几点：1.施工前，项目负责人未对施工人员进行足够的安全教育和技术交底，导致施工人员对工程的安全风险认识不足。

2.施工过程中，现场安全管理不到位，未能及时发现并消除安全隐患。

3.高杆灯设计存在缺陷，结构稳定性不足。

4.施工现场出现异常天气，未能及时采取停工措施。

这起事故教训严重，提醒我们要高度重视安全生产，严格遵守安全生产法律法规，切实加强现场安全管理，做好安全教育和培训工作，确保员工的生命安全。

四、事故后的改进措施事故发生后，福建炼油厂采取了一系列措施，以避免类似事故的再次发生：1.修订完善安全生产制度，明确各级管理人员的安全生产职责。

2.加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3.对施工现场进行全面安全检查，消除安全隐患。

4.改进高杆灯设计，提高产品安全性能。

5.加强异常天气应对措施，确保施工现场安全。

五、总结福建炼油厂高杆灯事故是一起典型的安全生产事故，事故给我们敲响了警钟。

我们要深刻吸取事故教训，切实加强安全生产管理，做好安全教育和培训工作，确保员工的生命安全。

油库及加油站典型事故案例分析一、临界区油库油罐爆炸事故案例描述：2024年12月，地临界区油库发生油罐爆炸事故，造成多人死亡和重大财产损失。

事故发生时，油罐内贮存的石油产品被点燃，引发大面积火灾，火势迅速蔓延至周围的其他油罐。

消防部门赶到后，采取了紧急灭火措施，并组织人员疏散周边居民。

事故原因分析：初步调查结果显示，事故是由于油罐内油气泄漏引发火灾。

油罐泄漏可能是由于装卸作业不当、油罐设备老化、维护保养不及时等原因引起的。

同时，油库的消防设施不完善，防火措施不到位也是事故发生的重要原因之一安全教训：油库及加油站是储存和运输易燃易爆物质的场所，必须加强日常管理和检查工作，做好设备维护保养，确保所有设备和工艺安全可靠。

加强装卸作业操作员的培训，提高其安全意识和操作技能。

同时，安装和完善消防设施，建立健全的应急预案，确保出现事故时能够及时发现、报警和处置。

二、加油站液化气泄漏引发火灾事故案例描述：2024年8月，地一家加油站发生液化气泄漏引发火灾事故。

事故发生时，加油站的液化气罐突发泄漏，液化气液化燃烧所释放的热量引燃周围的可燃气体，导致火势快速蔓延，火光冲天。

加油站员工迅速疏散周围居民，并报警求助。

事故发生后，消防部门迅速赶到现场进行灭火，并组织人员疏散周边人员。

事故原因分析：初步调查显示，事故是由于液化气罐的阀门损坏引发泄漏，液化气在与空气相混后形成可燃气体，遇到明火等点燃源引发火灾。

此外，加油站的防爆设备不完善、安全管理不到位等因素也是事故发生的重要原因。

安全教训：加油站涉及到液化气等易燃易爆物的储存和供应，必须加强现场的安全管理工作。

对罐区阀门等设备进行定期巡检和维护保养，确保其处于良好的工作状态。

同时，加强员工培训，提高其安全意识和应急处理能力。

加强现场监测，及时发现并排查隐患。

三、油库油气回收装置失效引发事故案例描述：2024年3月，地一家油库发生油气回收装置失效引发事故。

事故发生时，油气回收装置因管道堵塞及设备故障，导致油气无法正常回收，积聚在油库区域。

仅 给 企 业 造 成 巨大 的 经 济 损 失 ，而 且 会 造 成 极 大 的 环 后 果 进 行 分 析 ，继 续 寻 找 下 一 个 前 因 ，寻 找 出 来 的 新
境 破 坏 ，损 害 企 业 形 象 。因 此 ，消 除 和 控 制 职 业 安 全 健 前 因 又 可 以 作 为 后 果 继 续 分 析 ，如 此 下 去 最 终 找 到
蚀 环 境 氧 气 的 存 在 ，高 含 盐 量 ，造 成 孔 蚀 的 可 能 性 比 近 热 水 循 环管 线此 时 也 发 生 了 穿孔 泄 露 现 象 ，涌 出
物 的 着 火 点 。这 次 事 故 中 空 气 的 存 在 是 不 可 改 变 的 ，
下 列 情 况 者 为 直 接 原 因 ：
炉 火 的 明 火 也 属 于 一 个 正 常 作 业 ，而 可 燃 物 从 立 式
（１）机 械 、物 质 或 环 境 的 不 安 全 状 态 。
常 压 加 热 炉 出 口 管 线 由 于 腐 蚀 穿 孔 原 因 泄 露 出 来 是
（２）人 的 不 安 全 行 为 。
一 个 不 正 常 因 素 。造 成 管 线 局 部 腐 蚀 的 因 素 有 很 多 ，
经 火 灾 事 故 后 现 场 勘 查 确 定 ，造 成 该 起 事 故 的
常 见 的 局 部 腐 蚀 类 型 有 点 蚀 、孔 蚀 、缝 隙 腐 蚀 、晶 间 直 接原 因是 ：立 式 常压 加 热 炉 出 口管线 腐 蚀穿 孔 （穿
成 为 石 油 企 业 的 当 务 之 急 。
１ 事故 经 过
２０１ １年 １ ２月 ２９日１ ９点 ５０分 ，某 油 田 某 转 油 站 当
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

2021/8/9
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• 吸取的教训：
• 装卸船要注意防雨，发现有漏雨、雨淋的要单独保管和处理； • 入仓的大豆，要坚持粮情“三级检查”制度，随时掌握粮情的变化情
况； • 发现粮温升高、入仓储存太久的要及时进行加工或倒仓、清仓等，保
持粮温在安全的范围之内（一般粮温不能高于外温，入秋和入冬要考 虑到前段的粮温，根据粮温的情况也可能会高于外温是正常的）； • 筒仓内要设置电子检温和粮情监测系统，坚持天天检查粮情； • 加强专业技术的学习，提高粮油保管知识的水平，及时的分析和处理 实际工作中的问题。
是安全带和防护绳都是双的。防护绳的一端要拴在仓外一 个牢固的固定地方，以防拉断； • 进入筒仓作业，筒仓外或在筒仓内要有监护人员和安全员 看守，以防不测； • 筒仓适当的 设置一些防护设施（安全网、清仓机等）和急 救措施。
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【案例3】广东省东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司筒仓大豆火灾案例
• 事故经过： • 2010年3月26日，益海阿克苏分公司酸化油车间正在停产
检修，车间内油脚罐停机前尚存部分棉籽油油脚。检修时 江苏常熟某公司正对酸化油车间的工艺进行部分改造施工。 • 上午10时许，正在益海阿克苏分公司厂区酸化油车间施工
的江苏常熟某公司施工人员，在焊接一根通往酸化油车间 的盐析油脚罐的管线时，由于管线内存有大量溶剂汽体遇 明火即刻引发起火，火焰迅速从管线内燃烧到盐析油脚罐 后，致使盐析油脚罐燃烧爆炸。
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爆炸现场的照片
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• 事故原因分析： • 施工人员违章操作。施工人员没有做好施工现场的安全防护，更没有
对施工现场进行安全评估和溶剂汽体的测量。尤其是通往盐析油脚罐 的管道阀门是打开的，火焰燃烧经过阀门后到盐析油脚罐； • 棉籽油生产管理混乱，经常出现违章操作，致使棉籽毛油的残溶含量 严重超标。残溶含量较高的毛棉籽油经离心机分离后产生的油脚残溶 仍然很高。再因天气气温较高，溶剂挥发出来的汽体，滞留在盐析的 油脚罐内，当火焰在管内燃烧通过未关的阀门后，燃烧到油脚罐内。 由于油脚罐内的溶剂浓度到达了爆炸的含量，燃烧后即刻产生爆炸。 • 领导安全意识淡泊。企业的安全制度不健全，安全措施说到嘴上、写 到纸上，没有真正落地实处； • 没有同施工单位签订安全保证协议，进厂施工人员没有进行安全培训 ；施工单位的安全施工现场管理混乱，安全生产的责任和措施均不到 位；

工业油脂火灾事故案例分析1. 背景介绍工业油脂是工业生产中常用的一种原材料，它在机械制造、汽车制造、食品加工等行业中都有广泛的应用。

然而，由于工业油脂易燃易爆的特性，一旦发生火灾事故，后果将是灾难性的。

因此，对工业油脂的使用、储存和管理具有重要的意义。

本文将以一起工业油脂火灾事故为例，进行事件的详细分析，并从管理、预防和应急响应等方面探讨如何有效防范和处理类似事件。

2. 事故概况2019年6月15日，某汽车零部件制造厂发生工业油脂火灾事故。

当时正值夏季高温时节，工厂内部的油脂库房中因高温引发火灾，事故造成两名员工受伤，同时引发火灾扩散至其他区域，造成严重的财产损失。

据初步调查，事故的直接原因是油脂库房内的油脂容器未按规定堆放，且库房通风设施不完善，导致油脂蒸发易燃气体在高温条件下引发火灾。

而事故的间接原因则是相关部门在安全管理和隐患排查中存在疏漏，未能及时发现和处理存在的安全风险。

3. 事故原因分析3.1 油脂容器未按规定堆放工业油脂是易燃易爆的危险品，对其储存和管理有严格的要求。

而在本次事故中，油脂库房内的油脂容器未按规定堆放，存在堆放不稳、易翻倒等安全隐患。

这是造成油脂泄漏、蒸发并引发火灾的重要原因之一。

针对这一问题，公司应严格要求油脂库房内的油脂容器必须按规定堆放，且应定期检查确认其稳定性，及时进行整理和处理不合格的容器。

同时，要加强对员工的安全教育培训，增强其对油脂储存管理的意识和技能。

3.2 库房通风设施不完善油脂易燃气体的蒸发是引发火灾的重要隐患之一，而良好的通风设施可以有效减少易燃气体的积聚和扩散，减小火灾的发生概率。

然而，在本次事故中，油脂库房的通风设施不完善，无法有效排出油脂蒸发的易燃气体。

为了解决这一问题，公司应对油脂库房的通风设施进行升级改造，确保其能够及时、有效地排出易燃气体。

同时，要加强对通风设施的定期检查和维护管理，确保其正常运行。

3.3 安全管理和隐患排查存在疏漏事故调查表明，相关部门在安全管理和隐患排查工作中存在疏漏，未能及时发现和处理存在的安全风险。

油料油脂行业安全生产事故案例分析中国中纺集团公司安全生产委员会二〇一〇年六月油料油脂行业安全生产事故案例分析一、浸出车间事故案例........................................ - 3 -【案例1】浸出车间爆炸事故 .............................. - 3 - 【案例2】浸出车间爆炸事故 ............................... - 4 - 二、酸化油车间事故.......................................... - 5 -【案例3】酸化油车间油罐爆炸事故 ......................... - 5 - 三、糠油车间事故............................................ - 6 -【案例4】糠油车间粉尘爆炸事故 ........................... - 6 - 四、大豆筒仓事故案例........................................ - 7 -【案例5】大豆筒仓埋人事故 ............................... - 7 - 五、粕库储存事故............................................ - 7 -【案例6】豆粕堆放超高造成豆粕板结事故................... - 7 - 六、油罐爆炸事故............................................ - 8 -【案例7】油罐爆炸事故 ................................... - 8 - 七、溶剂泄露事故............................................ - 9 -【案例8】溶剂泄露导致油厂爆炸事故........................ - 9 - 八、员工违规上岗事故........................................- 10 -【案例9】员工酒后上岗事故 ...............................- 10 - 九、员工违规操作事故........................................- 11 -【案例10】油厂维修工摔伤事故 ..........................- 11 - 【案例11】缺氧窒息死亡事故 ..............................- 12 -一、浸出车间事故案例【案例1】浸出车间爆炸事故事故类别：浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸发生时间：2006年6月27日发生地点：福建漳州金石制油有限公司的大豆浸出车间伤亡情况：5人死亡、1人重伤、2人轻伤严重级别：特大爆炸安全事故【事故经过】2006年6月27日上午，维修工杨××和王××（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板作业。

In fact, everyone knows what they want, but not everyone has the courage to express it.简单易用轻享办公
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深圳市空港油料公司“5.11”储油
罐泄漏事故
1 企业概况
深圳市空港油料公司是中航油集团石油公司与深圳机场合资成立的公司（股比各为50%），专为社会提供成品油的批发经营企业。

现有7个5000m3的油罐，其中5个油罐储存汽油，2个油罐储存柴油，此外还有1个回收罐和1个污油罐。

发生泄漏的是油库内编5#油罐，储放93#汽油近2000 m3。

2 事故概述
2012年5月11日上午9时许，位于深圳市宝安国际机场南侧3公里外的深圳市空港油料公司发生储油罐泄漏事故。

事故虽未引发火灾、爆炸和对航班运行造成影响，但造成1人伤亡，约1200吨汽油泄漏。

3 事故经过
位于深圳机场南侧的深圳空港油料公司储油罐，11日上午9点45分左右在正常维护时发生泄漏，但未对航班安全运行造成影响，事件中也无人员伤亡。

深圳机场称，深圳空港油料公司是中航油集团石油公司与深圳机场合资成立的公司，专为社会提供成品油(汽油和柴油)供应的企业。

空港油料公司储油库5号油罐今早在进行正常的阀门维护时突然出现阀门失控，发生油料溢出。

事故发生后，深圳市、宝安区有关部门和广东省、深圳市消防部队全力处置，事态得到有效控制。

深圳市委书记王荣、市长许勤，及副市长吕锐锋、张文均立即要求第一时间启动应急预案，采取有效措施防止发生火灾，确保人员安全，减少财产损失。

粮油-事故案例（1）信息来源：时间：2010-11-02例一大豆压榨浸出车间爆炸事故案例事故类别：大豆浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸发生时间：2006年6月27日发生地点：漳州开发区福建金石制油有限公司的大豆浸出车间伤亡情况：5人死亡、1人重伤、2人轻伤严重级别：特大爆炸安全事故[事故经过]2006年6月27日上午，维修工杨××和王××（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板作业。

这时在浸出器里面还存有20多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。

由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。

大约在上午10时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。

[事故原因分析]1．直接原因：第一、当浸出车间露出大量溶剂情况下，严禁产生火花的作业。

第二、在溶剂和溶剂汽体直接接触的环境下作业，必须保证防爆，否则是严重违章作业。

第三、安全生产管理混乱，安全生产措施不到位。

2．间接原因：第一、安全生产培训及安全生产“三级”教育没有坚持经常，员工的安全生产的意识淡泊。

第二、领导没有把安全生产摆在首位。

[事故后果]造成5人死亡、1人重伤、2人轻伤，直接经济损失3000多万元；工厂停产一年多，重新修复建设，造成间接经济损失数千万元；在业内和周边地区造成了较大的社会影响。

[预防措施]1．对从业人员的安全教育要贯穿于施工作业的全过程。

对参与施工作业的每一个员工，要扎实有成效地进行“三级”安全教育，使施工人员熟悉、理解、领会、掌握施工作业现场的环境、安全操作规程和安全操作要领，要规范地遵循安全技术规程。

杜绝违章作业。

2．工程项目的管理人员和专职安全人员要首先具备相应的安全资质，掌握必备的安全技术知识和技能。

要根据自身工作特点和职责分工，强化施工现场的安全监管力度，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，有效地消防事故隐患。

案例1某植物油厂危险源与事故隐患分析某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于60℃。

植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125 m2，在同一时间的作业人员不超过10人。

为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训，讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。

甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患。

比如，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危险源；植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。

甲进一步解释说，危险的程度可用危险度表示，危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。

因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。

比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性。

再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存5 000 t成品植物油时，用10个500 t储罐比用5个l 000 t储罐的风险小。

请根据上述场景回答下列问题。

单项选择题1．生产的植物油闪点大于60℃，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。

A．1个B．2个C．3个D．3个以上2．下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是(A)。

A．事故隐患一定是危险源B．危险源一定是事故隐患C．重大危险源一定是事故隐患D．重大事故隐患一定是重大危险源多项选择题1．厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有(A、B、D)。

龙威粮油窒息死亡案例事故类别：罐内充满氮气，氮气含量达99.5%，极度缺氧导致这起死亡事故发生时间：2007年7月21日下午18时发生地点：天津龙威粮油工业有限公司二期分提车间伤亡情况：死亡1人，伤1人严重级别：特大安全事故[事故经过] 7月21日下午，天津龙威粮油工业有限公司二期分提车间副主管张宏杰、王汝臣带领其他5名员工在车间开展检修作业。

当天下午18时许，在检修251B吹扫罐的过程中，该罐内充满氮气，王汝臣（男，28岁，黑龙江哈尔滨市人）在没有采取任何防护措施的情况下，冒然进入罐内，窒息晕倒，头部淹溺在罐底的棕榈油中，造成窒息淹溺死亡。

随后，员工孙涛（男，22岁，山东烟台市人）也在没有采取任何防护措施的情况下，进入罐内对王汝臣施救，窒息晕倒在罐中。

事故发生后，在场的其他员工，一方面向该罐充压缩空气，进入罐中将王、孙二人救出；另一方面报120急救中心，迅速将二人送泰达心血管医院救治。

王汝臣经抢救无效死亡，孙涛则处于昏迷中，经抢救已脱离生命危险。

[事故原因分析]1．直接原因：二期分提车间251B吹扫罐系金属密闭容器，钢制结构，直径1.5米，高3米。

在检修作业中罐内充满氮气，氮气含量达99.5%，极度缺氧。

死者进入该罐前没有对罐内含氧量进行检测并向罐内充压缩空气，佩带好个人防护用具及安全绳，未采取任何安全防护措施的情况下，冒然进入罐内检修，严重违反操作规程，是导致这起死亡事故的直接原因。

2．间接原因：一是安全生产管理组织和人员缺失。

企业内既无安全生产管理机构，也无专职或兼职安全员；安全生产组织不落实，检查不落实，责任不落实，生产安全隐患不能及时发现和消除，安全生产管理形同虚设。

二是没有建立安全生产责任制和安全生产管理规章制度及安全操作规程；缺乏对员工的安全教育培训。

调查中发现该公司主要负责人生产安全的意识淡薄，自公司开工以来没有建立健全严格的安全生产规章制度、责任制和安全操作规程。

对今年以来区安委会部署的防硫化氢和窒息中毒专项整治工作，未能认真贯彻落实。

事故案例/案例分析
吉林辽源市植物油厂坍塌
一、事故概况及经过
1983年11月18日15时lO分，吉林省辽源市植物油厂发生坍塌事故，死亡10人，重伤1人，轻伤2人，直接经济损失130000元。

该厂两座砖泥结构图筒仓(分别为3号和4号)，设计直径12米、高15米、容量800吨。

该两座仓均是由东辽县宴平公社造纸厂工程队建造的，该队无营业执照，无工程技术人员，无必要的施工设备，是由农民组成的。

1982年1月15日施工，1983年8月竣工。

4号仓11月7日开始收储大豆，到18日倒塌时已储435吨。

4号仓倒塌时砸死兑换豆油的群众10人，重伤1人，轻伤2人；砸死马l匹，砸坏大车及手推车各两台。

二、事故原因分析
造成这次事故的直接原因是偷工减料、质量低劣，属工程质量事故。

有关部门领导和工作人员对城乡建筑企业缺乏严格管理，植物油厂未对施工质量认真检查。