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中央空调供水管道施工方案1. 引言中央空调供水管道施工方案是指为满足大型建筑物内部空调系统的冷却需求，设计和施工供水管道的计划和方法。
本文就中央空调供水管道施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工流程和施工验收等方面内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作对于中央空调供水管道的顺利施工至关重要。
以下是施工前需要进行的准备工作：2.1 工程测量施工前需要进行工程测量，包括确定管道的走向、长度和高度等参数。
通过精确的测量，可以保证供水管道的布置和设计符合空调系统的需求。
2.2 管道设计根据建筑物的布局、空调系统的规模和需求，进行供水管道的设计。
设计过程中需要考虑供水压力、管道直径和管道支架等因素，以确保供水管道的正常运行。
2.3 材料采购根据供水管道的设计要求，采购合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢管、铜管和塑料管等。
在选择材料时需要考虑材料的耐腐蚀性、耐压性和使用寿命等因素。
2.4 施工人员培训对参与供水管道施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案的要求和流程。
培训内容包括管道安装方法、施工安全注意事项以及质量控制等方面。
3. 管道材料的选择供水管道的材料选择对中央空调系统的稳定运行至关重要。
根据不同的需求和预算，可以选择不同的管道材料：•钢管：具有较高的耐压性和耐腐蚀性，适用于大型建筑物的供水管道。
•铜管：具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于小型建筑物的供水管道。
•PPR管：具有良好的耐压性和耐腐蚀性，适用于中小型建筑物的供水管道。
在选择管道材料时，需要考虑建筑物的类型、空调系统的需求以及预算等因素。
4. 施工流程中央空调供水管道的施工流程包括以下几个步骤：4.1 管道布置根据供水管道的设计要求，确定管道的走向和布置方式。
在布置过程中需要避开其他管道和设备，确保供水管道的通畅。
4.2 管道连接根据管道布置的需求，进行管道的连接工作。
连接方式包括焊接、螺纹连接和卡箍连接等。
2022年空调水系统管道与设备施工安装方案【完整版】1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接.空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管,丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管,焊接连接.（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后,方可使用。
阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压，合格后，方可投入安装。
③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.b。
空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。
多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。
d。
管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20—30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。
e。
管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。
f.管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时,允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ〈2mm,但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口.g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。
第1篇一、项目概述本项目为某办公楼中央空调供水管道施工，旨在为办公楼提供稳定、高效的空调供水系统。
根据设计图纸和现场实际情况，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解中央空调供水管道系统的组成、布局和设计要求。
（2）了解相关规范、标准和施工工艺，确保施工质量。
（3）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、注意事项和施工进度。
2. 材料准备（1）管道：不锈钢管道、塑料管道、阀门、法兰、三通等。
（2）配件：管道连接件、密封件、过滤网等。
（3）工具：扳手、切割机、焊接设备、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备必要的施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向、高度和支架位置。
（2）管道切割：使用切割机对管道进行切割，确保切割面平整。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 支架安装（1）支架制作：根据设计图纸，制作管道支架。
（2）支架安装：将支架固定在墙体、梁柱等部位。
（3）支架防腐：对支架进行防腐处理。
3. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门型号、规格、质量是否符合要求。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（3）阀门调试：对阀门进行调试，确保阀门启闭灵活。
4. 管道保温（1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）保温施工：将保温材料敷设在管道上，确保保温效果。
（3）保温层检查：检查保温层厚度和完整性。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
空调水系统管道与设备安装施工工艺标准空调水系统管道与设备安装施工工艺标准9.1 基本规定（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。
党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定执行。
（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备（1）熟悉技术材料。
安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特要求。
（2）图纸会审。
安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。
（3）技术交底。
安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
9.2.2 材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。
（2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
9.2.3 主要机具（1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流PP-R 等复合管专用焊机、倒链、管钳等。
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。
9.2.4 作业条件（1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
（2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
空调水系统管道安装工程施工方案一、前言空调水系统在建筑中起着至关重要的作用，而管道安装工程是其中不可或缺的一部分。
本文旨在探讨空调水系统管道安装工程的施工方案，确保工程能够顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行空调水系统管道安装工程之前，需要准备好以下材料：•管道：选择合适的管道材料，确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
•配件：管道连接需要使用到的各类配件，如弯头、三通、法兰等。
•工具：安装所需的工具，如管道切割机、焊接机等。
•辅助材料：焊接等工艺所需的辅助材料，如焊条、防腐漆等。
2. 设计方案确认在进行施工前，需确认空调水系统管道安装的设计方案，包括管道布局、连接方式、支吊架设置等内容。
确保施工按照设计方案进行，避免后续变更带来的不必要麻烦。
三、施工流程1. 管道敷设根据设计图纸，确定管道的敷设路径，保证管道的通畅性和美观性。
在敷设过程中，需要注意管道的连接方式和角度，确保连接牢固、无渗漏。
2. 焊接连接根据设计方案，使用焊接机对管道进行连接。
在进行焊接前，需将管道表面清洁干净，确保焊接质量。
焊接完成后，进行适当的防腐处理。
3. 支吊架设置为了保证管道的稳固和安全，需要设置支吊架。
支吊架应根据设计要求合理设置，确保管道的竖直度和水平度。
4. 安全检查施工完成后，对管道安装工程进行安全检查。
检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象，确保管道安装的质量符合要求。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，需对管道安装工程进行质量检验。
包括焊接接头的质量、管道连接的紧固情况等。
如发现质量问题，应及时处理并整改。
2. 资料整理施工完成后，需整理工程施工过程中的相关资料，包括设计方案确认、施工记录、质量检验报告等。
确保施工过程的可追溯性和证明性。
五、总结空调水系统管道安装工程是空调系统建设中至关重要的一环，施工方案的制定和执行直接影响后续使用效果和安全性。
通过严格按照设计方案施工、做好质量控制工作，可以确保管道安装工程的顺利进行，达到预期效果。
中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温一、施工前的准备工作：1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
如下图：强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
工程中央空调管道安装方案一、前言随着现代化建筑的不断升级，中央空调系统已成为大型商业建筑、工业厂房和办公场所中不可或缺的一部分。
中央空调系统通过管道输送冷热空气，为室内提供舒适的温度和空气质量，因此中央空调管道的安装是对系统运行效果的重要保障。
本文将围绕中央空调管道的设计、安装和维护等方面展开详细的阐述。
二、中央空调管道设计1. 基础情况分析在进行中央空调管道设计时，需要首先对建筑的基础情况进行分析。
包括建筑的结构类型、建筑布局、楼层高度、房间功能等。
通过对建筑的基础情况分析，可以确定中央空调系统的类型、管道走向以及管道布置。
2. 空调负荷计算在设计中央空调系统时，需要进行详细的空调负荷计算，包括冷负荷和热负荷。
这些负荷计算结果将直接影响到中央空调系统的制冷制热能力和管道尺寸的确定。
3. 管道走向设计根据建筑的布局和结构特点，确定中央空调管道的走向。
一般情况下，管道应尽量避免在墙面和天花板之外的区域出现，以保持建筑的整洁和美观。
4. 空气流动分析进行空气流动分析，确定管道的布置和尺寸。
通过模拟空气流动情况，优化管道设计，以提高系统的运行效率和能源利用率。
5. 防火安全设计中央空调管道的设计需要考虑防火安全要求。
管道应符合建筑防火设计要求，采取相应的防火措施，确保系统在发生火灾时能够有效地阻隔火灾扩散。
三、中央空调管道安装1. 管道材料选择在进行中央空调管道安装时，需要选择合适的管道材料。
一般情况下，常用的管道材料包括镀锌钢管、不锈钢管和聚氯化物管等。
根据实际情况选择适合的材料，确保管道的质量和耐久性。
2. 安装工艺要求在进行管道安装时，需要严格按照相关要求进行施工。
管道的安装应符合设计要求，确保管道的走向、斜度和连接方式等符合标准。
此外，对于弯头、转角和支架等部位需要进行精确的定位和固定，以确保管道的密封性和稳定性。
3. 管道连接技术管道连接技术对于中央空调系统的安装至关重要。
在进行管道连接时，需要严格按照相关规范进行操作，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
空调水管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程如下：
１．材料要求：管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
２．安装工艺：管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
中央空调安装排水配管工程施工方案第一节排水管安装要领1、排水安装要点：1）.冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。
2）.水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。
a.以下为正确做法示图：排水三通排水三通OK OKb.以下为错误做法示图：a、做法的优点：1.不会造成其一支管出现倒坡现象。
2.两支管坡度可独立调节。
b、做法的缺点：1）.干扰排水。
2）.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡。
3）.吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
4）.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
5）.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。
6）.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。
7）.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。
8）.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。
9）.如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。
10）.向水平管的汇流尽量从上部，如从横向容易回流。
11）.排水管末端不要直接同地面接触。
2、注意事项:1）.排水管管径应满足室内机排水要求。
2）.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。
3）. 在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。
4）.所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。
5）.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。
6）.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。
7）.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。
8）.排水管建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000。
中央空调水系统水管设计与安装施工工艺水管设计:空调水系统的分类方法很多，按照管道的布置形式和工作原理，一般可归纳为以下几种主要类型:按原理可分为:闭式循环和开式循环;按供、回水管道数量分为:两管制、三管制和四管制;按供、回水在管道内的流动关系分为:同程式和异程式;按调节方式可分为:定水量和变水量。
闭式循环系统:定义:管路系统不与大气接触，在系统最高点设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。
当空调系统采用风机盘管、诱导器和水冷式表冷器冷却用时，冷水系统宜采用闭式系统。
高层建筑宜采用闭式系统。
闭式循环的优点:1.管道与设备不易腐蚀;2.不需为提升高度的静水压力，循环水泵压力低，从而水泵功率小;3.由于没有贮水箱、不需重力回水、回水不需另设水泵等，因而投资省、系统简单。
开式循环系统:定义:管路之间有贮水箱(或水池)通大气。
自流回水时，管路通大气的系统。
空调系统采用喷水室冷却空气时，宜采用开式系统。
开式循环的优点:冷水箱有一定的蓄冷能力，可以减少开启冷冻机的时间，增加能量调节能力，且冷水温度波动可以小一些。
开式循环的缺点:1.冷水与大气接触，易腐蚀管路;2.喷水室如较低，不能直接自流回到冷冻站时，则需增加回水池和回水泵;3.用户与冷冻站高差较大时，水泵则需克服高差造成的静水压力，耗电量大;4.采用自流回水时，回水管径大，因而投资高一些。
两管制水系统:定义:供冷系统和供暖系统采用相同的供水管和回水管，只有一供一回两根水管的系统。
两管制系统的优点:系统简单，施工方便。
两管制系统的缺点:不能同时供冷供暖。
三管制水系统:定义:分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管;其冷水与热水的回水管共用。
三管制系统的优点:三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求。
三管制系统的缺点:比两管制复杂，投资也比较高，控制较复杂，且存在冷、热回水的混合损失。
四管制水系统:定义:冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管，可以满足高质量空调环境的要求。
四管制系统的优点:能够同时满足供冷和供热的要求，并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求。
四管制系统的缺点:系统复杂，投资高。
同程式系统:定义:经过每一并联环路的管长基本相等，阻力相近;若通过每米长管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。
同程式系统的优点:系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。
同程式系统的缺点:由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。
异程式系统:定义:经过各并联环路的管长不等，管路的阻力不等;需在各并联管网上增加相应的调节阀来调节水网平衡。
异程式系统的优点:异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。
异程式系统的缺点:各并联环路管路长度不等，阻力不等，流量分配难以平衡。
定水量系统:定义:系统中循环水量为定值，通过改变供、回水温度来适应房间负荷的变化。
这种系统各空调末端装置，采用受设在空调房间内的温控器控制的电动三通调节阀调节。
定水量系统的优点:系统运行稳定。
定水量系统的缺点:水泵无效耗能大。
变水量系统:定义:保持供水温度在一定范围内，当负荷变化时，改变供水量的系统。
这种系统各空调末端装置，采用设在空调房间内温控器控制的电动二通调节阀调节。
变水量系统的优点:管路和水泵的初投资低。
变水量系统的缺点:需采用供、回水压差进行台数和流量控制，自控系统比较复杂。
水系统组成:冷却水系统原理图:温控电动二通阀或三通阀:根据负荷控制温度，如果夏季室温低于整定值时，通过电动阀调节或关断来调节水量。
另外，电动阀与风机盘管的风机电源连锁，当风机盘管停止使用时，电动阀随之关闭停止供水。
水系统阀门:水系统中设置的阀一般有两个作用:一是起调节用，调节管网中的水量，另外是起关断作用，如变换季节时的冷、热源转换，或设备检修时，用阀门关断。
暖通空调管道阀门选型原则:冷冻水水流速度:压力水管的水流速主要是经济和噪声两个因素。
管内的水速太大，对环路的平衡不利，故总管流速可以取得大一些，而分支管路可以小一些。
管内水流速推荐值(m/s)冷冻水管管径确定:连接各空调末端装置的供回水支管的管径，宜与设备的进出水管接管管径一致，可查产品样本获知。
管径计算公式如下:Q(L/s):管段内流经的水流量;d(mm):管道内径;v(m/s):假定的水流速。
水系统的流量和单位长度阻力损失表:冷凝水管道设计:通常，可以根据机组的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径。
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项:沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度;且不允许有积水部位。
采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。
采用镀锌钢管时，通常应设置保温层。
冷却水系统的设计:目前最常用的冷却水系统设计方式是冷却塔设在建筑物的屋顶上，空调冷冻站设在建筑物的底层或地下室。
水从冷却塔的集水槽出来后，直接进入冷水机组而不设水箱。
当空调冷却水系统仅在夏季使用时，该系统是合理的，它运行管理方便，可以减小循环水泵的扬程，节省运行费用。
为了使系统安全可靠的运行，实际设计时应注意以下几点:1.冷却塔上的自动补水管应稍大一点，一般按补水能力大于2倍的正常补水量设计;2.在冷却水循环泵的吸入口段再设一个补水管，这样可缩短补水时间，有利于系统中空气的排出;3.冷却塔选用蓄水型冷却塔或订货时要求适当加大冷却塔的集水槽的贮水能力;4.应设置循环泵的旁通止逆阀，以避免停泵时出现从冷却塔内大量溢水问题，并在突然停电时，防止系统发生水击现象;5.设计时要注意各冷却塔之间管道阻力平衡问题;按管时，注意各塔至总干管上的水力平衡;供水支管上应加电动阀，以便在停某台冷却塔时用来关闭;6.并联冷却塔集水槽之间设置平衡管。
管径一般取与进水干管相同的管径，以防冷却塔集水槽内水位高低不同。
避免出现有的冷却塔溢水，还有冷却塔在补水的现象。
空调水管管道安装、支架制作质量要求及施工工艺一、施工准备1、熟悉技术资料，安装前必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况，特点和技术要求。
安装前交底要落实到人。
2、与空调水系统管道和设备安装有关的土建和已施工完毕并检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
3、设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
4、所需图纸资料和技术文件齐备。
5、管子、阀门及管道附件要经检验合格且已完成除锈，清洗等工作。
6、施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。
二、材料和质量要点1、空调水管材料及安装要求1)空调冷冻、冷却水管、膨胀管管径DN≤100均采用热镀锌钢管丝接;DN100＜管径＜DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用普通焊接钢管，焊接，与设备、配件连接为法兰连接;管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接与设备、配件连接为法兰连接;所有冷凝水管采用热镀锌钢管，丝接。
2)阀门:水泵出水口设消声缓闭止回阀。
水系统DN≤50采用铜制截止阀，DN＞50采用碟阀。
所有水泵吸水阀应用闸阀。
3)空调冷热水管及冷凝水管均需保温。
保温材料选用难燃B1级橡塑管壳，保温层厚30mm。
管壳间用专用粘合剂粘合。
4)所有管道保温穿防火墙处均采用不燃材料。
2、材料进场、检验及保管1)所有管材料必须具有质量证明书、合格证等资料;阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经报检合格后，方可使用。
3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到胀、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施。
4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5)管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:A.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;C.有材质证明或标记。
三、管道安装的基本要求1、管道安装注意事项1)执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2016)规定。
2)管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
3)管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4)管道安装原则:先大管，后小管;先主管，后支管;先上部，后下部。
5)成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
6)管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
7)水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
8)阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
9)管道安装坚持“先大后小、先上后下、先里后外”的原则。
10)管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
11)空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
12)管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
13)空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。
空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如图:冷冻(冷凝)供热水管穿墙安装示意图冷冻(冷凝)供热水管穿楼板卡架安装示意图(详后续管道支架制作安装)2、管道焊接方法1、电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2、坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3、焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4、焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标;管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
