燕山石化聚丙烯工艺综述

北京燕山石化PPR4220技术条件产品简介PPR4220是北京燕化石油化工股份公司在年产4万吨液－气相本体法聚丙烯装置上研制开发出的无规共聚聚丙烯管材料，该产品主要依据ISO/DIS 15874、DIN8077、8078冷热水用聚丙烯管材标准要求和国外进口料性能指标，针对目前建筑用水管、地板取暖用管需求的日益增大而设计开发的，特别适合用作高温下的压力管。

该产品是一种低熔融指数、高分子量的聚丙烯共聚产品，为本色粒料，无毒、无味、质轻，密度为0.90～0.91g/cm3, 具有优良的物理机械性能、化学稳定性、耐老化性、优良的加工性以及突出的耐热性，该产品挠曲性能和抗冲击性能优良，同时具有较好的耐应力蠕变开裂性能。

其管材具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点以外，还具有卫生性能好，保温节能，较好的耐热性能、安装方便、连接可靠、物料可回收使用等性能。

可按照用户的要求，与各种颜色色粉及色母粒进行良好的混合，挤出的管材色泽均匀、性能稳定。

其中，该产品还通过了国家化学建筑材料测试中心液压试验（110℃，1.9Mpa，12000小时，管材无渗漏、无破坏）。

PPR4220无味，其所加助剂也符合食品卫生要求，属绿色环保型管材。

可根据客户要求提供：本色、灰色、绿色、白色等。

产品用途该产品可广泛用于建筑物内的冷热水系统；地板取暖设施；可直接饮用的纯净水供水系统，包括食品饮料的输送；中央（集中）空调系统；化工管道系统，用于输送或排放化学介质等工业用途。

具有管道连接方便（热熔接、电熔接、管件连接）、可回收使用、工艺设备简单易操作等特点。

成型条件要求单螺杆挤出机长径比为25~30，推荐使用长径比为30的单螺杆挤出机。

挤管工艺条件：温度： Zone1 180～200℃Zone2 190～210℃Zone3 190～220℃Zone4 190～230℃熔体温度： 205～210℃冷却水温度范围： 20～60℃管材注射工艺条件：温度：190、210、230、240、℃模具温度：30～70℃成型周期： 50S以上。

聚丙烯生产工艺
1 聚丙烯简介
聚丙烯是一种透明、抗拉强度高的形状记忆塑料，历来被广泛应
用于日常塑料制品的生产中。

聚丙烯具有优异的力学性能，表面光洁、耐冲击性和耐焊接性良好，可以用于制作软管、框架制作、电路线束等。

2 生产工艺
聚丙烯的主要生产工艺大致分为三步：
（1）原料准备：主要原料有塑料原料和添加剂等，需要充分混合
成为合适的配方；
（2）成膜成型：然后将配方挤入哑铃头中，用真空成膜及熔化成型；
（3）热固硬化：最后通过恒温热固硬化，以形成结实的聚丙烯产品。

3 注意事项
（1）在加料时要根据不同的配方进行搅拌和混合，以确保其品质；
（2）在成膜成型时需要控制有效温度，以免失去抗拉性流变特性；
（3）热固硬化时需要控制温度及时间，以确保其结实度；
（4）在制作塑料制品时，要紧凑拉伸膜片，以获得良好的表面光洁度。

4 总结
聚丙烯是一种非常常见的塑料，它的生产工艺比较简单，主要包括原料准备、成膜熔型以及热固硬化三个部分，同时注意在加料、成膜和热固硬化过程中控制温度及时间，以确保聚丙烯产品的品质。

聚丙烯工艺流程文字叙述1淤浆法工艺淤浆法工艺（SlurryProcess）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。

从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。

典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。

这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。

近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。

近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。

目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。

2本体法工艺本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。

1970年以后，日本住友、Phillips、美国EIPsao等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。

与采用溶剂的浆液法相比，采用液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时-空生产能力更大，能耗低，工艺流程简单，设备少，生产成本低，三废量少；容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器的聚合量；能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品等优点。

不足之处是反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器。

反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。

燕山石化聚丙烯工艺综述1. 简介燕山石化是中国一家领先的石油化工企业，其聚丙烯工艺在塑料制品生产中起着重要作用。

本文将对燕山石化的聚丙烯工艺进行综述，包括工艺流程、原料选用、生产条件以及产品特性等。

2. 聚丙烯工艺流程燕山石化的聚丙烯工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在聚丙烯生产中，常用的原料有丙烯单体和催化剂。

燕山石化通过丙烯分离装置从石油蒸馏产品中提取丙烯单体，同时使用特定催化剂用于聚合反应。

2.2 聚合反应聚合反应是聚丙烯工艺的核心步骤之一。

燕山石化采用高温高压聚合反应的方法，通过将丙烯单体和催化剂在特定条件下反应，聚合生成聚丙烯。

2.3 制备颗粒在聚合反应后，燕山石化将聚丙烯熔融物通过挤出机进行切割，得到聚丙烯颗粒。

颗粒的大小和形状可以根据需要进行调整。

2.4 产品后处理在产品后处理过程中，燕山石化将聚丙烯颗粒进行升温、冷却、干燥等处理，以提高产品的质量和稳定性。

同时，一些添加剂如抗氧化剂、阻燃剂等也可以在此阶段加入。

3. 聚丙烯工艺的原料选用燕山石化的聚丙烯工艺中，原料的选用会直接影响产品的质量和性能。

常用的丙烯单体具有较高的纯度和稳定性，以确保聚合反应的进行和产物的品质。

而针对不同的应用需求，燕山石化可以根据客户要求，设计定制化的配方。

4. 聚丙烯工艺的生产条件燕山石化的聚丙烯工艺需要一定的生产条件保证。

在聚合反应中，较高的温度和压力可以促进反应速率和产率，同时需要选择适量的催化剂来实现聚合过程的控制。

此外，产品后处理过程中的温度和时间控制也是关键，以确保产品质量。

5. 聚丙烯产品特性燕山石化的聚丙烯产品具有以下特性：•密度适中：聚丙烯的密度较低，使其成品具有较轻的重量和良好的浮力。

•良好的机械性能：聚丙烯具有良好的刚性和强度，适用于各种机械制造和结构应用。

•耐化学性能：聚丙烯对大多数化学药品和溶剂具有较好的耐受性。

•热稳定性：燕山石化的聚丙烯产品具有较好的热稳定性，适用于高温环境下的应用。

聚丙烯生产工艺聚丙烯是一种重要的合成树脂，在工业上广泛应用于塑料制品的生产。

下面将介绍聚丙烯的生产工艺。

聚丙烯的生产一般分为以下几个步骤：聚合反应、制粒、挤出或注塑成型。

首先是聚合反应。

聚丙烯的聚合反应一般采用催化剂的存在下进行。

常用的催化剂有锌代铝烷、双（Ⅲ-甲基吡啶）四丁基铝和双（Ⅱ-甲基吡啶）三丁基铝等。

将丙烯和催化剂按一定比例混合，然后在一定温度和压力下反应。

聚合反应后，得到的聚丙烯物料为粉状或颗粒状。

接下来是制粒。

制粒是将聚丙烯物料进行加工处理，使其成为适合下一步挤出或注塑成型的颗粒状物料。

制粒一般分为湿法和干法两种。

湿法制粒是将聚丙烯物料和添加剂在一定比例下混合，加入溶剂悬浮，然后再沉淀、过滤、脱水、干燥得到颗粒状物料。

干法制粒则是直接将聚丙烯物料在高温下熔融，然后通过加压挤出或喷雾冷却得到颗粒状物料。

最后是挤出或注塑成型。

挤出是将制粒好的聚丙烯物料放入挤出机中，通过加热和加压将物料挤出成型，形成所需要的形状。

挤出一般用于生产管材、板材等产品。

注塑成型则是将制粒好的聚丙烯物料放入注塑机中，通过加热和加压将物料注入模具中，形成所需要的形状。

注塑成型一般用于生产各种塑料制品，如塑料饰品、塑料容器等。

除了上述基本的生产工艺外，聚丙烯的生产还涉及到溶剂的回收和废气的处理等环保问题。

在聚合反应中，催化剂可以回收利用，减少浪费。

制粒过程中的溶剂可以通过回收再利用，减少排放。

废气处理则是将生产过程中产生的废气进行净化处理，保护环境。

聚丙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要控制好温度、压力、反应时间等参数，以保证产品的质量和产量。

随着科技的进步，聚丙烯的生产工艺也在不断改善和创新，以适应市场的需求和环境的要求。

总之，聚丙烯的生产工艺包括聚合反应、制粒、挤出或注塑成型等步骤。

在生产过程中需要注意环保，控制好各项参数，以获取高质量的产品。

通过不断的创新和改进，聚丙烯的生产工艺将更加高效、环保和可持续。

聚丙烯生产工艺流程聚丙烯是一种高分子化合物，属于热塑性树脂，具有轻质、耐候性良好、优异的机械性能等特点，广泛应用于塑料制品和纺织原料等领域。

下面将介绍聚丙烯的生产工艺流程。

一、原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯，也需要一些助剂如聚合引发剂、稳定剂、活性剂以及阻燃剂等。

原料需要提前准备好，并确保其质量符合生产要求。

二、聚合反应聚丙烯的生产过程多采用批次式反应或连续流动反应。

首先将丙烯和少量的引发剂放入反应釜中，在一定温度下进行引发反应，产生自由基引发剂。

然后，将引发剂和剩余的丙烯加入反应釜中，引发剂起到催化剂的作用，促使丙烯分子之间发生聚合反应。

反应进行一定时间后，停止加入丙烯，反应结束。

三、熔融和变形聚合反应结束后，得到的产物是颗粒状的聚合物，需要经过熔融和变形过程。

将聚合物颗粒放入熔融机中，加热至高温状态，使其熔化成为粘稠的熔体。

熔体经过除杂、过滤等处理后，通过挤出机或注射机等方式进行变形，得到所需的聚丙烯制品。

四、加工成型聚丙烯的制品可以通过吹塑、吸塑、挤塑等加工方式进行成型。

例如，吹塑是将熔融的聚丙烯通过吹塑机吹制成空心制品，如塑料瓶、塑料管等；吸塑是将熔融的聚丙烯注入模具中，经过吸塑机将其吸附成型，如塑料盒、塑料碗等；挤塑是将熔融的聚丙烯通过挤出机从模具挤出，形成所需形状，如塑料板、塑料管道等。

五、后处理聚丙烯制品成型后，还需要进行一些后处理工艺。

例如，对于塑料制品的边缘和表面进行修整和抛光，以提高外观质量；对于一些要求色彩鲜艳的制品，还可以进行染色和印刷等工艺。

通过以上几个环节的生产工艺，聚丙烯的原料可以完成聚合反应、熔融和变形，最终得到各种形状的聚丙烯制品。

这些制品广泛应用于日常生活、工业生产等领域，如塑料袋、塑料储物箱、塑料家具等。

同时，聚丙烯生产过程中需要注意环保和节能，合理利用资源，减少污染，保护环境。

聚丙烯的生产工艺及主要方法嘿，你问聚丙烯咋生产啊？这事儿其实挺有意思。

首先呢，聚丙烯的生产主要有几种方法。

一种是溶剂法，就是用溶剂把原料溶解了，然后进行反应。

不过这种方法用的溶剂有时候不太环保，而且成本也有点高。

就像你做饭用了一种很贵的调料，还不太健康。

然后呢，还有液相本体法。

这种方法就是在液体状态下让原料进行反应。

它的好处呢，就是比较简单，设备也不那么复杂。

就像你做个简单的家常菜，不需要太多复杂的工具。

接着，最常用的可能就是气相法啦。

在气体状态下让原料反应，生产出聚丙烯。

这种方法效率高，产品质量也不错。

就像你用一个好的方法做事情，又快又好。

生产聚丙烯的时候呢，一般是先准备好原料。

主要就是丙烯啦。

这丙烯就像做饭的食材一样，得准备好。

然后把丙烯送到反应器里，加上催化剂啥的。

催化剂就像做饭的调料，能让反应更快更好地进行。

在反应器里，丙烯就开始发生反应啦。

它们会连接在一起，变成长长的分子链，这就是聚丙烯啦。

就像小朋友手拉手一样，一个一个连起来。

反应完了以后呢，要把聚丙烯从反应器里拿出来，进行分离和提纯。

把那些没用的东西去掉，留下纯净的聚丙烯。

就像你把做好的菜从锅里盛出来，把不好的东西挑出去。

比如说，我有个朋友在化工厂上班，他们厂就是生产聚丙烯的。

他说他们每天都要盯着那些设备，确保反应正常进行。

要是出了问题，就得赶紧解决。

就像你做饭的时候得看着锅，别让饭糊了。

再比如说，还有个工厂，他们不断改进生产工艺，让生产出来的聚丙烯质量更好，成本更低。

这样就能在市场上更有竞争力啦。

所以啊，聚丙烯的生产有不同的方法，主要就是准备好原料，在反应器里进行反应，然后分离提纯。

这可不是一件简单的事情，得有专业的人来操作。

这样才能生产出好的聚丙烯，为我们的生活提供各种有用的东西。

燕山石化聚丙烯新产品三元共聚聚丙烯C5608 (1)三元共聚聚丙烯F5006 (3)三元共聚聚丙烯C5908 (5)三元共聚聚丙烯F5606 (7)三元共聚聚丙烯C5608★产品简介燕山石化化工二厂在气相法聚丙烯生产装置上成功开发了三元共聚聚丙烯，实现了世界首创。

三元共聚聚丙烯采用丙烯与乙烯、丁烯-1共聚，这在一定程度上破坏聚丙烯分子链的规整性，从而降低了聚丙烯的熔融温度，降低了最终共挤出薄膜的起始热封温度, 使其广泛的应用于流延膜热封层、聚烯烃热收缩膜热封层、BOPP热封层等领域。

★产品特性●热封强度高●起始热封温度低●较宽的热封窗口●良好光学性能●良好的低温冲击性能★产品用途产品添加了开口剂和爽滑剂，特别适用于流延膜和复合膜的热封层，并可广泛应用于食物、文具、化妆品、衣服等优质包装领域。

★性能典型值序号项目单位C56081 熔体流动速率g/10min 82 拉伸屈服强度MPa 21.73 维卡软化点℃1154 弯曲模量MPa 6905 负荷变形温度℃566 洛氏硬度R 81.97 雾度% 38 黄色指数- -4.19 断裂拉伸应变% 55010 熔点℃13011 起始热封温度℃11312 开口剂有13 爽滑剂有14 用途流延膜复合膜热封层注：此表数据为产品性能典型值，仅供参考，实际数据参见《质量检验报告单》。

三元共聚聚丙烯F5006★产品简介燕山石化化工二厂在气相法聚丙烯生产装置上成功开发了三元共聚聚丙烯，实现了世界首创。

三元共聚聚丙烯采用丙烯与乙烯、丁烯-1共聚，这在一定程度上破坏聚丙烯分子链的规整性，从而降低了聚丙烯的熔融温度，降低了最终共挤出薄膜的起始热封温度, 使其广泛的应用于流延膜热封层、聚烯烃热收缩膜热封层、BOPP热封层等领域。

★产品特性●热封强度高●起始热封温度低●较宽的热封窗口●良好光学性能良好的低温冲击性能★产品用途产品无开口剂、爽滑剂添加，适用于POF和BOPP的热封层，并可广泛应用于食物、文具、化妆品、衣服等优质包装领域。

设计总说明聚丙烯是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物。

它作为一种高分子塑料，在现代工业生产中占有重要的地位，是五大通用合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂)之一。

聚丙烯性能优异，用途广泛，近年来国内的产量增长也很快，是生产发展速度最快的塑料品种之一。

本文主要概述了国内聚丙烯工业的研究发展，包括聚丙烯市场的供求情况，聚丙烯的分类及其生产工艺的简单介绍，从中选定Spheripol工艺作为年产10万吨聚丙烯生产工艺设计项目的参考。

介绍了Spheripol工艺的工艺流程，然后，用收集的工艺参数科学地进行工艺物料衡算、能量衡算、主要生产设备选型。

此外，制定了生产安全和环境保护的规条，绘制了生产工艺流程图。

通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。

关键词：聚丙烯；Spheripol工艺；设计；衡算；选型目录1 综述 (4)1.1聚丙烯简介 (4)1.2 聚丙烯基本性能 (4)1.3聚丙烯工业发展概况及前景 (5)1.4 国内聚丙烯产业存在的主要问题 (7)1.5 国内聚丙烯产业未来发展方向 (8)2 工程设计条件 (9)2.1设计原则 (9)2.2 设计任务 (9)3 生产工艺的选择 (10)3.1生产工艺简介 (10)3.1.1浆液法 (10)3.1.2液相本体法 (10)3.1.3本体-气相组合法 (10)3.1.4气相法 (11)3.2选择生产工艺 (12)3.3 工艺原理 (13)3.4 Spheripol工艺流程草图 (14)3.5工艺流程概述 (15)3.5.1 聚合区工艺 (15)3.5.2 造粒区 (17)3.5.3 包装区 (17)3.5.4 循环水场 (17)3.6 催化剂的选定 (18)4 物料衡算 (19)4.1 设计条件 (19)4.1.1 全套装置工艺参数 (19)4.1.2 丙烯进料量 (19)4.2 催化剂用量 (20)4.3 氢气用量 (20)4.4原材料消耗定额 (20)4.5 小环管的物料衡算 (21)4.6 大环管反应器的物料衡算 (22)4.7 闪蒸罐的物料衡算 (23)5 热量衡算 (24)5.1 计算依据 (24)5.2 小环管的热量衡算 (25)5.3 大环管反应器的热量衡算 (27)6 设备选型 (28)6.1设备选型原则 (28)6.2 小环管的选型 (29)6.2.1 小环管的工艺参数 (29)6.2.2 主要作用 (29)6.2.3 选型 (29)6.3 大环管反应器的选型 (30)6.3.1大环管反应器的工艺参数 (30)6.3.2 特点 (30)6.3.3 选型及结构 (30)6.4闪蒸罐的选型 (31)6.5汽蒸罐的选型 (32)6.6袋式过滤器的选型 (33)7 工厂选址和总平面布置 (35)7.1选厂指导方针 (35)7.2选厂一般要求 (36)7.4平面布置的原则 (37)7.5 厂房布局 (38)8 生产安全与环境保护 (38)8.1 生产安全 (38)8.1.1生产工艺的安全措施 (39)8.2 环境保护 (40)8.2.1环境保护设计依据 (40)8.2.2三废治理 (40)8.2.3噪声控制 (41)总结 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 综述1.1聚丙烯简介聚丙烯俗称PP料，是由丙烯在催化剂的作用下聚合而成的一种热塑性塑料。

聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。

气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反响器的气相聚丙烯工艺中试装置。

1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反响器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。

20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反响器的气相法PP生产工艺。

80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。

日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。

目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。

Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。

工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反响器。

用这种独特的反响器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。

这种接近平推流的反响器可以防止催化剂短路。

当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。

因此该工艺很窄的反响停留时间分布可以实现用多个全混反响釜均聚反响器才能生产的高抗冲共聚物的要求。

另外，由于这种独特的反响器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反响器或流化床反响器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。

Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。

液体丙烯以一种能保持反响器床层枯燥的方式从各个进料点喷入反响器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反响热。

聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。

气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。

1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。

20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。

80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。

日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。

目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。

Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。

工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。

用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。

这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。

当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。

因此该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。

另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。

Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。

液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷入反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。

聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。

聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。

聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。

2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。

各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。

各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。

国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。

引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。

高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。

第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。

高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。

1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。

目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。

由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。

能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。

（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。

此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。

该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。