公差配合与测量技术第3版教学设计一、教学目标在公差配合与测量技术领域中，本次教学旨在使学生掌握以下知识点：1.了解公差配合概念和意义；2.掌握公差配合要素；3.掌握常见的公差配合及其应用；4.掌握测量工具和测量方法。
二、教学内容1. 公差配合概念和意义公差配合是指在机械和零件制造中，为了满足要求的功能和性能，在零件相互配合过程中所允许存在的公差范围内进行配合的一种方法。
本节教学重点讲解公差配合的基本概念和意义。
2. 公差配合要素公差配合要素包括尺寸公差、形位公差、位置公差和垂直度公差等。
本节教学将对这些公差配合要素进行详细讲解，以帮助学生更好地理解。
3. 常见的公差配合及其应用本节教学将主要介绍常见的公差配合类型，包括轴向配合、端面配合、卡口配合、卡套配合等，并讲解它们在实际应用中的场景。
4. 测量工具和测量方法本节教学将介绍常见的测量工具，包括游标卡尺、内外径千分尺、平行度量具等，并讲解如何使用这些测量工具进行精确测量。
三、教学方法1. 讲授与互动本次教学将采用讲授与互动相结合的教学方法。
教师将介绍相关知识点，呈现实例分析并引导学生进行互动交流，以激发学生学习的积极性。
2. 群体讨论本次教学将注重培养学生的团队合作精神，通过群体讨论的方式，使学生更好地理解知识点和技能应用，达到相互学习与交流的效果。
3. 实际操作在本次教学中，将加强实践环节，让学生亲身操作测量工具，探究公差配合的实践应用。
四、教学评价本次教学将综合采用多种评价方法，包括自我评价、互相评价以及教师评价。
学生们将基于上述知识点，进行小组展示，并在教师的指导下进行评价和建议，以期在教学评价中达到更好的效果。
五、教学检验本次教学检验将用笔试与实践操作相结合的方法，对学生掌握的知识点和技能进行检验。
其中笔试部分将主要考查学生对公差配合的基本概念和常见应用的理解，实践操作部分将重点考查学生对测量工具和测量方法的熟练掌握情况。
六、总结本次公差配合与测量技术第3版教学设计，旨在帮助学生深入了解公差配合的概念、基本要素、常见类型及其应用，并掌握测量工具和测量方法。
《公差配合与测量技术》课程单元教学设计一、教案头1二、课的进程：方法手段活动分配教学内容1、互换性的概念互换性(interchangeability) 同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。
问题：如何使工件具有互换性？例1：完全互换例2：不完全互换2、加工误差与公差的区别与联系3、技术测量是实现互换性的技术保证4、标准化是实现互换性的前提。
只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现讲授启发提问板书课件教具实物展示个别回答(2)实际偏差{Ea=Da -D ； ea=da -d}2 尺寸公差—— tolerance ，允许尺寸的变化量 T(1)从极限尺寸入手：TD = ∣ D max -Dmin ∣Td = ∣ d max -dmin ∣(2)从极限偏差看：TD =ES-EITd =∣es-ei∣(3)三者之间的关系：TD = ∣D max -Dmin∣=∣（ D+ES ）-（D+EI）∣ =ES-EI3 公差带图123412343421+1—活塞2—连杆3—活塞《公差配合与测量技术》课程单元教学设计一、教案头2单元标题：公差带与三大配合授课对象：模具3121、3122班学时：3 上课地点：5#513教学目标能力（技能）目标知识目标1、会根据配合类型计算极限盈隙2、能够根据零件的功能确定尺寸及公差并正确标注3、能够通过查表获取标准公差与基本偏差1、有关“配合”的术语和定义2、配合的类型3、有关基准制的规定4、极限盈隙的计算5、标准公差系列6、基本偏差系列7、查表获得标准公差与基本偏差能力训练任务及案例教学组织单班授课（教师提供实例展示、多媒体图片，学生自行设计，教师辅导）教学材料《公差配合与测量技术》主编吕天玉《极限与配合》国家标准《形位公差》国家标准《表面粗糙度》国家标准作业二、课的进程教学内容标准公差系列公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。
《公差配合与机械测量》课程标准一、课程基本信息二、课程性质与任务1.课程性质《公差配合与机械测量》是机械制造与自动化专业重点建设的五门优质专业核心课程之一，是一门结合典型工作任务基于工作过程的“理实一体化”课程。
本课程包含公差与测量两大方面内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。
本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作中级工服务。
2.课程任务通过本课程的学习，培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量器具，具有对典型零件实施检测的能力，掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法，养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能，直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。
将学生培养成为能适应生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型专门人才。
该课程的主要任务和要求：主要学习任务：1）机械零件检测的基础知识；互换性的广泛使用；2）尺寸公差与配合的基本知识和选择方法，在零件上的标注和检测方法；3）形位公差的基本知识和选择方法，在零件上的标注和检测方法；4）零件表面粗糙度的评定指标和检测方法；5）圆锥零件的基础知识和检测方法；6）螺纹零件的基础知识和检测方法；7）齿轮的使用要求和检测方法；8）量规的设计基本方法和原则；9）综合类零件的检测方法的设计以及检测仪器的选择。
学生完成学习任务后，应达到以下要求：1) 熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和加工信息提取；2) 熟悉机械零件加工误差产生的原因，并对原因进行分析；3）根据零件图纸要求，使用一般仪器对零件进行检测；4）熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择；5）熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择；6）熟练表面粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择；7）熟练圆锥零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；8）熟练螺纹误差的基本操作方法和检测仪器的选择；9）熟练齿轮误差的基本操作方法和检测仪器的选择；10）熟练量规的设计方法和原理；11）熟练综合零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；12）掌握各类零件的检验，能对误差进行分析、优化、评价和总结。
