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管线冷切割口断开施工方案1. 引言在管道安装和维护过程中，有时需要对管道进行断开操作，以满足不同的需求。
本文档介绍了一种常见的管线冷切割口断开施工方案，旨在确保施工过程安全可靠，并最大限度地减少对管道的影响。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 管道调查在施工前，需要对待断开的管道进行详细的调查，包括管道材质、直径、壁厚等参数的测量，以及管道所处的环境条件等。
2.2 安全评估根据现场实际情况，进行安全评估，确定施工过程中可能存在的危险因素，并采取相应的安全措施。
2.3 施工计划编制详细的施工计划，包括施工序列、施工工艺、所需设备和材料等。
3. 施工步骤3.1 确定切割位置根据实际需求，确定切割位置，并进行标记。
3.2 准备工具和设备根据管道的具体情况，选择适当的冷切割工具和设备，如冷切割机、电动扳手等，并进行必要的检查和调试。
3.3 进行切割操作按照施工计划中的步骤，进行切割操作。
在切割过程中，需要注意以下几点：•确保切割机的切割盘与管道垂直，并且与管道表面紧密贴合，以保证切割精度。
•控制切割速度，避免过快或过慢引起的切割质量问题。
•切割结束后，用尺子或测量工具检查切割口的直径和位置是否符合要求。
3.4 安全评估和检查在切割操作完成后，进行安全评估和检查，确保没有未发现的问题。
如果存在问题，需要及时采取相应的纠正措施。
3.5 管道修复和恢复根据实际需求，对切割口进行修复和恢复工作。
修复工作可能包括焊接、密封等操作，以保证管道的完整性和安全性。
3.6 清理和整理在施工完成后，及时清理和整理施工现场，确保没有杂物和危险物质残留。
4. 安全注意事项在进行管线冷切割口断开施工时，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员具备相关的技术和安全知识，熟悉操作规程，并佩戴个人防护装备。
2.切割机和设备必须符合安全标准，定期检查和维护，避免故障和意外发生。
3.在切割过程中，禁止烟火和其他易燃物品靠近切割区域。
CDP油 气 储 运 项 目 设 计 规 定CDP-G-OGP-OP-085-2015-12015-10-30发布 2015-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布油气管道工程自动焊焊接技术规定声 明《油气储运项目设计规定》（CDP）是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件，编制过程中，集成了管道建设和运行管理中的经验教训，凝聚了中石油集体智慧，体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。
各单位在工程项目建设过程中，应严格按照CDP 确定的建设标准、规定的技术要求，本着优化简化设计，确保操作运行安全，降低工程投资的原则，组织好项目建设，严禁超标建设。
CDP文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露CDP文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括电子、复印、翻版或其他形式途径）传输CDP文件的任何部分或全部内容，不得将CDP文件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。
CDP文件编制单位如以CDP文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与管道分公司的批准。
各单位不得使用其他单位编制的CDP成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。
建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时，应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用CDP文件，并按照上述要求做好CDP文件的保密工作。
I目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义和缩略语 (1)4 管道及地形 (2)5 钢管管端质量 (2)6 自动焊接设备 (3)7 焊接材料 (3)8 焊接方法 (4)9 焊接工艺评定 (5)10 焊机操作工考核 (8)11 焊接 (11)12 焊缝检验与验收 (14)13 焊接质量控制与管理 (15)附 录 A （资料性附录） 自动焊工艺及焊接方法推荐 (17)附 录 B （资料性附录） 自动焊工艺推荐的对接坡口型式 (18)附 录 C （资料性附录） 焊接工艺评定参数记录表 (19)附 录 D （资料性附录） 焊机操作工上岗证书及上岗胸卡推荐样式 (20)附 录 E （资料性附录） 焊接材料发放、回收记录 (21)附 录 F （资料性附录） 管口组对检查记录 (22)附 录 G （资料性附录） 环境监测记录 (23)附 录 H （资料性附录） 管口焊接预热记录 (24)附 录 I （资料性附录） 焊接工艺参数记录 (25)附 录 J （资料性附录） 焊缝表面质量检查记录 (26)附 录 K （规范性附录） 低温环境下管道焊接施工要求 (27)I前 言为规范石油天然气管道工程环焊缝的自动焊焊接施工，保证焊接质量，提高焊接效率，特编制该技术规定。
石油天然气行业动火连头管道冷切割坡口(无损伤)施工方案（适用于上海宝四机械工程有限公司LCSF系列管道切割坡口机）编制人：彭怀江审核人：李斌审批人：上海宝四机械工程有限公司上海宝四机械工程有限公司2014年02 月26 日目录编制说明一、方案概述二、主要实物工程量三、管道无损伤冷切割坡口作业主要施工方法四、设备机具配套一览表五、无损伤冷切割施工作业计划六、无损伤冷切割施工劳动力需用计划七、安全保证措施八、质量保证措施九、风险识别十、安全质量交底签名表编制说明一、结合本工程的特点，我方愿意与业主、设计、监理和政府部门等单位配合、协作，对本次服务进行认真细致的方案设计和比较，制定专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。
二、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度重视，针对本工程设计特点和使用功能要求，使编制出的施工组织设计针对性强，目标明确，措施合理，有很强的可操作性。
三、在本工程施工中，本项目积极、高效地为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，诚心诚意接受业主、监理和设计工程师在施工全过程中的指导、监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体，确保该工程各项目标的最终实现，给业主交一份满意的答卷。
一、方案概述根据西气东输长输、中缅天然气工程以及陕京二线三线等长输管线与压气站阀室等焊接施工要求，本公司结合多年现场技术服务经验与业主方要求，编订适合于现场管道无损伤冷切割及坡口一次成型的施工方案，以备各施工单位参考使用。
1、简介（本方案以西气东输某压气站为例）本方案所描述服务采用的是上海宝四机械工程有限公司生产的低间隙分瓣式切割坡口机（LCSF系列）施工，其具有重量小、易安装、易拆卸、易维护、易操作、无级变速、对母材管件无任何材质损伤等特点，该工艺满足在管子任何部位进行精确切割（±1.5mm），保证一次性切割坡口成型，大大缩短抢修与动火连头的时间，确保在管内有可燃介质存在的情况下，管道切割和加工作业的安全；从而最大程度的保证广大业主的利益。
石油天然气行业动火连头管道冷切割坡口(无损伤)施工方案（适用于上海宝四机械工程有限公司LCSF系列管道切割坡口机）编制人：彭怀江审核人：李斌审批人：上海宝四机械工程有限公司上海宝四机械工程有限公司2014年02 月26 日目录编制说明一、方案概述二、主要实物工程量三、管道无损伤冷切割坡口作业主要施工方法四、设备机具配套一览表五、无损伤冷切割施工作业计划六、无损伤冷切割施工劳动力需用计划七、安全保证措施八、质量保证措施九、风险识别十、安全质量交底签名表编制说明一、结合本工程的特点，我方愿意与业主、设计、监理和政府部门等单位配合、协作，对本次服务进行认真细致的方案设计和比较，制定专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。
二、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度重视，针对本工程设计特点和使用功能要求，使编制出的施工组织设计针对性强，目标明确，措施合理，有很强的可操作性。
三、在本工程施工中，本项目积极、高效地为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，诚心诚意接受业主、监理和设计工程师在施工全过程中的指导、监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体，确保该工程各项目标的最终实现，给业主交一份满意的答卷。
一、方案概述根据西气东输长输、中缅天然气工程以及陕京二线三线等长输管线与压气站阀室等焊接施工要求，本公司结合多年现场技术服务经验与业主方要求，编订适合于现场管道无损伤冷切割及坡口一次成型的施工方案，以备各施工单位参考使用。
1、简介（本方案以西气东输某压气站为例）本方案所描述服务采用的是上海宝四机械工程有限公司生产的低间隙分瓣式切割坡口机（LCSF系列）施工，其具有重量小、易安装、易拆卸、易维护、易操作、无级变速、对母材管件无任何材质损伤等特点，该工艺满足在管子任何部位进行精确切割（±1.5mm），保证一次性切割坡口成型，大大缩短抢修与动火连头的时间，确保在管内有可燃介质存在的情况下，管道切割和加工作业的安全；从而最大程度的保证广大业主的利益。
511 切割形式选取切割形式分为热切割和冷切割两种。
热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧以达到管线分离的方法；冷切割采用不产生高温，不改变材料特性的手段达到管线分离的方法。
本文主要从切割质量，切割速度和切割精度几个方面进行比较分析。
根据热切割的原理发现，切割过程中，切口处的材料熔化或者燃烧，这样就改变了切口处的材料状态，会产生变形和挂渣，坡口参差不齐。
冷切割不产生高温，坡口材料状态不会产生较大变化，坡口平整，因此从保证坡口质量上优先选用冷切割方法。
图1为冷切割示意图。
图1 冷切割示意图机械热切割速度明显优于冷切割速度，尤其是等离子切割，管壁越厚热切割的速度优势越明显，但由于管廊中管线所处位置及空间限制，不适合大型设备进行热切割，只允许人工火焰切割，人工火焰切割速度远远不如冷切割速度。
同时与传统热切割相比，冷切割在切割精度上明显占优势，目前数控冷切割精度一般在±0.5～1mm。
本项目管廊联合建造完成后需运至达尔文岛安装连接，若使用热切割方法对模块进行分离，安装连接时需要进行尺寸测量，开坡口，打磨，焊接等工作，再加上达尔文岛恶劣的环境影响，这就大大增加了连接成本。
冷切割方法可以保证切割坡口的质量和精度，因此本项目选用冷切割技术对模块进行分离，在达尔文岛安装连接时，不需要进行管线测量，切割，开坡口和打磨等工作，直接进行焊接作业。
2 冷切割影响因素影响冷切割质量的因素主要有，管线椭圆度，切割精度要求、管线管径、管线壁厚、管线材质、操作空间等。
其中管线椭圆度影响到切割刀具的类型，对于椭圆管道，本项目采用弹簧式刀架。
切割精度的要求及损耗要求，影响刀具的大小选择，本项目要求管线安装精度要求±3mm ，HOCK-UP点精度要求±2mm，管线切割后最大损耗3mm间隙，在此要求下选取冷切割刀具。
针对不同管径，壁厚和材质的管线，选用的刀具也不同，需要选用适用于不锈钢管线的刀具。
根据管线所处位置及空间限制，选用不同大小冷切割机械，对于空间大的管线可选用较大型切割刀具，提高切割效率，本项目进行冷切割作业的最小操作空间见表1。
输油气管道的冷切割技术作者：肖瑞金吴云林来源：《城市建设理论研究》2014年第07期摘要: 油气管道的改造、抢维修工作常常是边生产边施工、安全风险高、工期紧。
管道换管、管道封堵改线等必须将需要更换管道切除后再进行后续施工，因此在役管道改造时通常因为不能采取有效的切割技术而导致事故的发生。
本文介绍了输油气管道冷切割技术的三种施工方法，通过分析三种冷切割技术的优缺点，为管道抢维修队伍针对不同的工作环境、技术条件选择合适的施工方法提供参考。
关键词：管道抢维修切割施工中图分类号：U17文献标识码： A1前言随着城市的发展，油气管道的改造、抢维修工作越来越频繁。
管道的改造、抢维修工作能否在预定时间内安全顺利的投产备受业主和施工方的重视。
油气管道的改造、抢维修常常是边生产边施工、安全风险高、工期紧，因此选择合适的冷切割技术尤为重要。
目前国内油气管道封堵改造施工、抢维修动火连头等常用的冷切割技术主要有手动割管器切割、电动爬管机切割和分瓣式液压割管机切割等。
2手动割管器手动割管器是一种用于切割大口径的金属管道手动切割工具，主要由机架、扶正机构、切割刀、限位轮、铰接螺栓与螺母、进刀手柄、搬杆等零部件组成。
适用于小操作空间、切割各种口径的薄壁钢制管道（现场应用见下图）。
2.1工作原理手动割管器采用了带有圆形锥刃割刀的连接块，由连接块连成一个可转动的圆周体，通过铰接螺栓和螺母将手动割管器固定于管道的切割位置，松紧适度，保证四把割刀与管壁接触良好。
将搬杆与机架连接，靠搬动搬杆带动手动割管器均匀旋转，旋转45-60度时，将搬杆取出，再插入另一位置，继续旋转，旋转过程中需对旋转割刀加注机油，通过搬动搬杆和旋动进刀手柄保证割刀紧压管道外壁往复滚动，实现切割管道作业。
2.2手动割管器优点：2.2.1有结构合理、简单、易于使用；2.2.2操作空间小、易燃易爆环境（冷切割）；2.2.3使用手动割管器切割大口径管道时，作业空间小（不小于15cm×20cm）；2.2.4切割噪声小、使用安全，管道切割后切口形状规则。
浅析气割带油气管道的方法技巧在实际生产中，油气管道经过长时间使用，经常会因自然或认为的因素而损坏。
这就需要对管线进行必要的维护和修理，油气管线的维修主要存在以下两个困难：内部的剩余压力；粘附或残存的油、气、水。
为避免在维修施工时发生事故，在实际生产中，经过相关的实践后，不断摸索总结出了一套使用氧乙炔气割油气管道的方法技巧，使得油气管道的维修过程更加安全高效。
标签：气割；油气管道；剩余压力；残存油水1 引言众所周知，原油及原油蒸汽是极危险的是易燃易爆介质。
但由于管道的损耗，日常生产中不可避免的要存在对输油管道的维修和更换。
使用氧乙炔焰切割是需要进行的首要工作，也是最危险的步骤，需严格遵守相关的动火规定并严加防范。
造成危险的主要原因在于：阀门关闭不严等原因造成需气割的管道内存在剩余压力；吹扫不力等原因造成管道内有残留的油水；即使进行过吹扫后依然不可避免的在管道内壁上粘附的原油。
气割是氧气切割的简称，主要过程是利用氧乙炔火焰将需要切割的金属预热至燃点，再用高纯度的氧气使得金属燃烧，最后熔渣被高速喷射的气流除掉。
能够使用气割的金属需要具备以下特点[1]：在氧气中的燃点低于熔点；熔点高于其氧化物的熔点；燃烧过程为放热反应；导热性较差；不利气割过程或淬火的杂质较少。
因此，在集输泵站中广泛应用的低、中碳钢、低合金钢等材料较适合使用气割的方法进行切割。
在金属切割的应用中气割与机械切割相比主要存在速度快、费用低、形状易控制、可以在较小的半径范围内改变切割方向、可以切割不易移动的金属、便携易带等优点[2]。
因此，在集输泵站内的维修保养过程中得到了广泛的应用。
2 气割的主要步骤2.1 准备工作根据油气管道动火规范[3]及焊接动火作业措施，进行准备工作。
（1）确认作业地点周围的易燃易爆物资在安全距离之外；（2）确认乙炔瓶及氧气瓶的相对距离以及两瓶距火源达到安全距离的要求；（3）检查气管及连接处的气密性；（4）检查作业设备及工具是否完好，其中主要包括割炬、气瓶、减压器，回火保险器等；（5）关闭好管线两端阀门，如条件允许用蒸汽或清水进行扫线，释放管线内残余压力，确保管线内有较少残余压力及剩余油水；（6）确认相应灭火器械及措施；（7）确认相关人员拥有相关作业资质，劳保用品穿戴齐全；⑧确认有专门人员负责整个作业现场的安全监护[4]。
第1篇一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，管线工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
管线冷切割口断开施工是管线施工过程中常见的一种作业，它涉及到管道的切割、开口、连接等多个环节。
为了保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX管线冷切割口断开施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX公里4. 施工内容：管线切割、开口、连接、试压、防腐等5. 施工周期：预计XX天三、施工准备1. 技术准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）管线材料：根据设计要求，准备相应规格和数量的管线材料。
（2）切割设备：准备先进的管线切割设备，如等离子切割机、激光切割机等。
（3）连接设备：准备焊接设备、法兰连接器等。
（4）检测设备：准备压力表、超声波检测仪等检测设备。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场准备（1）确定施工现场，确保施工现场符合施工要求。
（2）设置施工警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 管线切割（1）根据设计要求，确定切割位置。
（2）使用等离子切割机或激光切割机进行切割，确保切割面平整、光滑。
（3）切割完成后，清理切割面，去除毛刺、氧化物等。
2. 管线开口（1）在切割口两侧设置支撑架，确保开口过程中的稳定性。
（2）使用专业工具进行开口，确保开口尺寸准确、平整。
（3）开口完成后，清理开口处，去除毛刺、氧化物等。
3. 管线连接（1）根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
（2）对连接部位进行清理，确保连接面干净、无油污。
（3）按照规范要求进行连接，确保连接牢固、密封。
（4）连接完成后，进行试压检测，确保连接质量。
4. 试压（1）按照设计要求，确定试压压力和试压时间。
油气管线不动火机械切割方案1.电动切管机介绍本工程不动火机械切割采用电动切管机进行，电动切管机适用于输送石油、天燃气、煤气等易燃易爆管道的切割及化工，自来水等管线的切割。
1.1切割管径：Φ219mm -Φ1020mm.1.2切割厚度：﹤16mm其中：30°坡口刀一次切割厚度﹤12mm。
0°锯齿刀一次切切割厚度﹤16mm。
1.3使用场合：易燃易爆的室内和野外埋地、架空管线、水平、垂直、倾斜管线均可切割。
可在原油中、水中进行切割。
1.4设备适用环境：温度为-20~80℃，湿度：40~85%。
2.主要技术参数2.1主轴最佳转速：100r±5r/min。
2.2最佳爬行速度：77mm±2mm/min。
2.3铣刀直径：Φ175mm。
2.4各管径相配链条节数管径：219、 273、 325、 426、 529、 630、 720。
节数： 64、 80、 94、 122、 152、 180、 204。
3.外形尺寸切管机外形尺寸为：690mmX550mmX470mm。
4.质量切管机质量为：62kg。
5.使用方法及注意事项5.1准备工作5.1.1被切割管应支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减管机轻切割时的振动。
5.1.2为保证切顺利地沿管壁外表面爬行，管子周围的障碍物距管外表面不得小于350mm。
5.1.3根据被切管径的大小改变支承耳套的位置，配备相应节数的链条。
5.1.4清除管子外表面的泥土及其它脏物。
5.1.5刀具选择：切割普通碳素钢管，低合金钢管，选用高速钢铣刀。
切割铸铁管时选用硬质合金铣刀。
5.1.6切管机在管子上的装卡：将切管机置于被切处，双链条接好，使其处在放松状态，转动张紧丝杠，带动可移动链轮，张紧链条。
要求两根链条的张紧力一致。
5.1.7接通电源使切管机正常运转。
保证主轴最佳转速100r±5r/min，最佳爬行速度77mm±2mm/min。
冷拔管制造工艺【冷拔管制造工艺】一、冷拔管制造工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，冷拔管制造工艺可不是近些年才出现的新鲜玩意儿。
它的历史可以追溯到很久很久以前。
早在工业革命时期，人们就开始尝试用各种方法来制造具有特定性能和尺寸的管材。
那时候，技术还比较粗糙，但是已经为后来冷拔管工艺的发展奠定了基础。
比如说，最初的尝试就像是小孩子学走路，虽然摇摇晃晃，但每一步都在探索和前进。
1.2 技术的逐步成熟随着时间的推移，冷拔管制造工艺逐渐成熟起来。
在 20 世纪，随着材料科学和机械制造技术的进步，冷拔管的质量和精度有了显著的提高。
这就好比一个青少年逐渐成长为一个成熟稳重的成年人，能力越来越强，能够应对各种复杂的情况。
1.3 现代的广泛应用到了现代，冷拔管制造工艺已经在众多领域得到了广泛的应用。
从汽车制造到航空航天，从建筑行业到医疗器械，冷拔管无处不在。
说白了就是，它已经成为了现代工业中不可或缺的一部分，就像我们生活中的水和电一样重要。
二、冷拔管的制作过程2.1 原材料的准备要制造冷拔管，首先得准备好原材料。
通常使用的是圆钢或者无缝钢管。
这些原材料就像是做饭时的食材，得先选好、备好。
比如说，如果要做一道美味的红烧肉，得先挑好新鲜的五花肉不是？2.2 酸洗和润滑接下来，要对原材料进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和杂质。
然后还要涂上润滑剂，这是为了让后续的冷拔过程更加顺畅。
这就好比给运动员的身体擦上润滑油，减少摩擦，让他们能跑得更快、更轻松。
2.3 冷拔操作然后就是关键的冷拔环节啦。
通过冷拔机的强大拉力，将原材料按照预定的尺寸和形状进行拉伸。
想象一下，就像是把一块橡皮泥慢慢地拉长、拉细，变成我们想要的形状。
2.4 后续处理冷拔完成后，还需要进行一些后续处理，比如去油、退火、矫直等，以保证冷拔管的性能和质量。
这就像是做完一件衣服后，要进行修剪线头、熨烫整理，让衣服更加完美。
三、冷拔管的特点3.1 高精度尺寸冷拔管的尺寸精度那是相当高的。
油气田站内钢制管线动火连头施工方案摘要：本文通过对油气田钢制管线在动火连头时着火的原因的分析和动火连头施工过程的分析，归纳总结出了一套可行的比较通用的施工方案，提高了动火连头的施工安全性、动火连头施工的效率。
关键词：安全电焊火焊措施拓宽合理1.概述油气田站内外管线改造以及新建的设备（储罐、管线）投产时经常遇到新旧管线动火连头的施工。
新旧管道连头必须对旧管线进行切割，由于管线内扫线清理不彻底，经常有伴生气存在，一些口径较大的输油、污水管线进行连头时往往会起火特别是管线内混入过多空气时，还会导致管线的爆炸，威胁施工人员的人身安全。
因此，油气田站内外输油、气、污水的管线动火连头时，必须制定切实可行的方案，但是方案越详细安全系数越大，施工难度和成本也越大。
针对油气田现场施工情况，有必要对动火连头施工作分析和论证，提出合理的处理方法。
从而在保证安全的前提下，提高劳动的效率，提高经济效益。
2.防火措施分析物质燃烧须具备三个条件：即可燃物、助燃物、燃点温度。
三个条件缺一不可，根据这三个条件制定防火措施，控制三个条件中的任何一个或者多个来达到防火目的。
2.1控制可燃物油气管线连头，按照常规的防火措施，就是控制和切断油、气或其他可燃物的来源，从而阻止燃烧过程的进行。
这种办法简单直观，容易掌握，但它的缺点是前期工作繁杂，任务重，且最终控制效果不佳，再加上涉及到管线及设备停产扫线，不仅浪费人力、物力、财力影响油气生产，而且因管线内扫线不干净，甚至管线上的阀门工作时间太长而关不严实，存在伴生气、油水，使连头工作受挫，因此尽管理论上正确，单实际操作中难度大，成本高。
2.2控制燃点温度在目前油气管线连头施工中，电、气焊作业必不可少，而要进行电、气焊作业，就无法控制燃点温度，所以此法行不同。
但是伴随着腐蚀技术的提高，不久的将来可以用快速腐蚀局部地代替火焊切割。
另外，可以用一些冷切割技术，比如：用钢锯边锯边浇水冷却；用砂轮磨光机边磨边浇水冷却。
管道冷输技术完善与应用摘要：本文立足冷输技术的国内现状，结合采油九厂集油工艺现状，针对冷输现场存在问题进一步完善适应采油九厂冷输技术对策，现场试验评价其适应性，并对冷输带来的效益进行分析。
关键词：油田集输；冷输；效益。
1.国内发展现状管道冷输最早应用于玉门油田[1]，于1971年开始在长庆马岭油田试验，取得成功，并不断成熟。
分析其冷输工艺条件，具有集输液量大、凝点低、集输半径小等有利条件。
2.集输现状我厂共有出油管道375条，平均管程1.5km，平均液量12.4m³/d，平均运行回压0.8MPa。
集油流程呈现液量低、多井组插输、地形复杂特征。
输送工艺普遍采用加热炉、电磁加热等设备实施加温输送，同时配套有投球设备。
3.技术对策及现场试验3.1现场存在问题管道冷输主要是通过出油管道出口定时投球、站点自然收球措施来周期性的清除管道内壁结蜡，保证介质通道顺畅，实现管道冷输。
现场运行发现管道投球无法实现自然收球主要受2方面影响：一是清蜡球密度较大，当出油管道介质流向呈上坡趋势且坡度陡、长时，清蜡球不能从井场快速到达收球筒，造成清蜡球在管道内长时间堆积；二是由于总机关下桥与收球筒落差位置在2.5m以上，落差高，油流动力不足以将清蜡球推至收球筒内。
3.2冷输技术对策（1）优化清蜡球设计3.3现场试验2016年10月份筛选出平均集油半径1.2km，液量12.5m³/d，运行回压0.76MPa，正常开展投收球的68条开展出油管道冷输试验，并对效果进行跟踪。
截止至2017年5月份，除x299-35、g52-107冷输异常，其他管道整体运行平稳。
试验结果分析（1）对g41-106等21条无需投球冷输管道相关参数分析得：对于集油半径≤0.5km，回压≤0.6MPa，液量≥1m³/d出油管道可采用冷输集输工艺集油，冷输期间无需投球；（2）对q79-112等47条投球冷输管道基础参数分析可得：①0.5km≤集输半径≤0.9km、液量≥3.32m³/d、运行回压≤1.2Mpa；②0.9km＜集输半径≤1.5km、液量≥6.8m³/d、运行回压≤1.6Mpa；③1.5km＜集输半径≤2km、液量≥8.5m³/d、运行回压≤2MPa；④2km＜集输半径≤2.5km、液量≥12m³/d、运行回压≤1.5MPa。
目前，在石油领域采用的管道一般为钢质管道，在石油管道的铺设及抢修过程中均会对管道进行目的性切割，便携式水切割系统进行切割作业时无热量产生，这样就避免了一些可能发生的危险情况，使施工抢修工作能顺利的进行，同时保证了施工人员的人身安全。
由于石油化工行业存在特殊性，工作环境和设备都需要严格的管理和控制，其设备运行介质均为易燃易爆物质，因此工作安全成为了关注的最大焦点。
尤其在设备检修、安装施工过程中的安全更是不容忽视。
冷切割设备的问世实现低温切割的要求，保证了施工作业的安全。
一、管道坡口切割便携式水切割管道切割系统，专为管道无危险切割设计，可实现各种环境下切割，如带油、带可燃气体等状况下实现不动火、安全冷切割.枪头可实现任意角度倾斜，切割过程中，调整好所需切割角度并将切割枪头固定保持及稳定牢靠。
便携式水切割系统切割完成后效果传统作业方式存在的危险性主要表现：（1）系统安全措施不到位。
如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等。
（2）可燃、易爆物质清除不到位。
此类物质可存在于设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，处理不到位。
（3）环境限制。
需采用明火作业区域周围存在易燃、易爆物品。
以上三种情况易导致火灾爆炸等事故的发生。
便携式水切割系统的介入很好的预防了危险的发生，水切割属冷切割技术，在对石油化工管道进行切割拆除作业是无火花及热量的产生，无需对管道进行细致清除，可直接对管道拆除。
不会引起内部油气或易燃易爆物质的燃烧爆炸。
防爆电机的使用避免了周围环境对设备的影响，设备工作过程中不会产生火花等引爆条件，安全可靠。
石化工业的火灾和爆炸事故也频频发生，给国家财产和人民群众的生命安全带来严重损失。
据中国石油化工总公司1983年至1993年的统计资料，在所统计的1143起各类事故中，火灾爆炸事故占23.64％，损失却占40％，有的毁掉数十台甚至上百台设备，有的毁掉全套生产装置或整个厂房，造成全厂停产，严重影响了生产和经济效益，教训十分深刻。
氧乙炔火焰切割在集输油气管线中的应用摘要：采油厂维修集输综合队肩负着全集输二首站、输气队、污水站、稠油首站、史口末站几个单位输油管线维修、改造任务。
在维修施工中，时常会遇到管线因腐蚀严重，出现管壁变薄、穿孔等情况，针对输油管线内部残存可燃物、残余压力、油水，在施工时容易发生事故的特点，利用改进氧乙炔焰切割工艺，提高输油管线维修和更换工作的安全性和工作效率。
关键词：氧乙炔焰切割油、水管道带余压切割带水切割一、引言油站、泵站的运行有连续性特点。
管道内的原油、气是易燃易爆介质。
在维修、更换输油管线施工中，利用氧乙炔焰切割是工作的第一步，同时也是动火施工中最重要的一步。
由于需要更换的管线内部残留油垢油气等可燃物且施工条件复杂，常遇到闸门关不严，管内存在油水残余压力等不利因素。
如不加防范，常会造成安全事故和施工速度缓慢。
生产实践中通过改进氧乙炔焰切割方法，提高了施工安全性和施工效率。
二、气割的基本原理1.氧气切割过程气割是利用氧乙炔火焰燃烧产生的热能将切割处预热到一定温度，然后喷出高速氧气流，使割件燃烧并放出热量实现切割的方法。
2.氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程3.氧气切割的条件金属切割应具备以下五个条件，才能用氧气切割；即：3.1金属材料的燃点应低于熔点。
3.2金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。
3.3金属导热性要差。
3.4金属燃烧时应是放热反应。
3.5金属中含有阻碍切割过程进行和提高淬硬性的成分及杂质要少。
三、切割前准备1.选择割炬.割嘴根据管线的厚度选择气割工艺参数.割炬和割嘴的型号。
在工作中为了施工方便采用G01-100型割炬，2号割嘴。
2.设备准备检查气割设备和工具是否安全正常，检查氧气和乙炔的减压器是否正常，检查乙炔减压器的回火保险器是否正常，确认割炬射吸能力，无射吸能力的不得使用。
严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。
严格确认无误后，按操作规程将气割设备按顺序连接好。
打开瓶阀，将减压阀调整到工作所需压力，然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。
输油气管道的冷切割技术
摘要: 油气管道的改造、抢维修工作常常是边生产边施工、安全风险高、工期紧。
管道换管、管道封堵改线等必须将需要更换管道切除后再进行后续施工，因此在役管道改造时通常因为不能采取有效的切割技术而导致事故的发生。
本文介绍了输油气管道冷切割技术的三种施工方法，通过分析三种冷切割技术的优缺点，为管道抢维修队伍针对不同的工作环境、技术条件选择合适的施工方法提供参考。
关键词：管道抢维修切割施工
1前言
随着城市的发展，油气管道的改造、抢维修工作越来越频繁。
管道的改造、抢维修工作能否在预定时间内安全顺利的投产备受业主和施工方的重视。
油气管道的改造、抢维修常常是边生产边施工、安全风险高、工期紧，因此选择合适的冷切割技术尤为重要。
目前国内油气管道封堵改造施工、抢维修动火连头等常用的冷切割技术主要有手动割管器切割、电动爬管机切割和分瓣式液压割管机切割等。
2手动割管器
手动割管器是一种用于切割大口径的金属管道手动切割工具，主要由机架、扶正机构、切割刀、限位轮、铰接螺栓与螺母、进刀手柄、搬杆等零部件组成。
适用于小操作空间、切割各种口径的薄壁钢制管道（现场应用见下图）。
2.1工作原理
手动割管器采用了带有圆形锥刃割刀的连接块，由连接块连成一个可转动的圆周体，通过铰接螺栓和螺母将手动割管器固定于管道的切割位置，松紧适度，保证四把割刀与管壁接触良好。
将搬杆与机架连接，靠搬动搬杆带动手动割管器均匀旋转，旋转45-60度时，将搬杆取出，再插入另一位置，继续旋转，旋转过程中需对旋转割刀加注机油，通过搬动搬杆和旋动进刀手柄保证割刀紧压管道外壁往复滚动，实现切割管道作业。
2.2手动割管器优点：
2.2.1有结构合理、简单、易于使用；
2.2.2操作空间小、易燃易爆环境（冷切割）；
2.2.3使用手动割管器切割大口径管道时，作业空间小（不小于15cm×20cm）；
2.2.4切割噪声小、使用安全，管道切割后切口形状规则。
2.3手动割管器缺点：
2.3.1人工操作费时费力，操作不当容易损坏割刀；
2.3.2切割管道壁厚一般不大于1cm；
2.3.3切割坡口角度小，焊接时需加工管端坡口；
2.3.4不能切割椭圆形的变形管道。
3电动爬管机
电动爬管机是一种用于切割大口径的金属管道电动切割工具，主要由动力切割装置、爬行装置和紧固装置三部分组成。
其爬行装置采用双链轮、双链条式结构，将双链条固定在待割管道上并与双链轮链合。
通过链轮的转动使爬管机沿链条爬行。
切割时链条与管壁之间无相对运动，有效地解决了普通爬管机切割时易造成切割口偏移问题。
其适用于作业空间大（不小于50cm×60cm）、切割各种大口径钢制管道（现场应用见下图）。
3.1工作原理
电动爬管机安装在管道需要切割位置，安装好链条调整丝杠，使两链条张紧力一致。
调试好爬管机后，把所需的刀具安装在爬管机上。
在正式切割前应使爬管机顺时针沿管道爬行一圈，观察是否偏移切割位置。
切割时先拨动主轴扳手，使割刀逆时针旋转，一人在爬管机旁旋转进刀装置，割刀缓缓切入管壁，要一次切透，同时另一个人需在割刀上加冷水给割刀降温。
在操作过程中如果割刀卡在管道内，应使其暂停爬行，立即将割刀提起，排除故障后方继续作业。
3.2电动爬管机优点：
3.2.1该设备使用寿命长、易于维护，可用于易燃易爆环境；
3.2.2拆装方便、传动平稳、切割后端面无毛刺，管道切割口形状规则；
3.2.3可切割椭圆形的变形管道。
3.3其缺点：
3.3.1电动爬管机作业时需要电源，作业空间大（不小于50cm×60cm），易产生火花、振动大；
3.3.2操作过程中易卡刀、损坏割刀。
3.3.3切割管道壁厚一般不大于2cm。
3.3.4切割大口径管道耗时长。
3.3.5切割时噪声、振动大。
4分瓣式液压割管机
分瓣式液压割管机是一种用于切割大口径的金属管道液压切割工具。
包括分瓣式固定圈、转动圈( 主体机架)、刀架、进刀装置、夹持装置和液压动力装置等。
适用于作业空间小、切割大口径管道与坡口加工等（现场应用见下图）。
4.1工作原理
分瓣式液压割管机安装时首先将两瓣机架张开，通过锁紧螺母将两瓣连接成一个整体，通过旋转夹持装置的螺母将机架固定到管道的管壁上。
液压马达通过齿轮驱动转动圈转动，转动圈上的刀盘围绕钢管旋转，同时进刀装置驱动刀架沿钢管径向进刀，实现钢管的切割与坡口的加工。
4.2分瓣式液压割管机优点：
4.2.1适用于作业空间小（不小于20cm×25cm），易燃易爆环境（冷切割）；
4.2.2液压传动机构能承受高强度的切削，设备噪音小，无振动；
4.2.3可同时进行切割及坡口加工，坡口加工精度高，切割管道壁厚可达5cm；
4.2.4坡口角度任意调节，刀架自动走刀，快速方便；
4.2.5采用弹簧架刀架，可切割少量不规则变形的管道；
4.2.6切削时可进行较大范围的无极调速，灵活性大、效率高、质量好。
4.3其缺点：
4.3.1变形管道安装调试较为繁琐。
4.3.2需要根据不同管径配备相应的固定圈设备。
5结束语
随着长距离油气管道的改造、抢维修工作量的不断加大，各施工单位会寻求更加安全、经济和快速切割管道的方法。
分瓣式液压割管机解决了在役油气管道切割与坡口加工一次成型，解决了电动爬管机作业空间大、切割时间长，解决了人工操作费时费力等难题，特别适用于工艺管网改造。
分瓣式液压割管机安装、拆卸简便，切割效率高，适用于小空间管道的割管和坡口加工作业，提高了在役油气管道改造、抢维修的效率和质量，降低了施工安全风险和劳动强度，在管线改造、抢维修施工中具有广阔的应用前景。
参考文献：
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[2] 刘连伟、曲长龙，手动切管机的研制与应用，石油机械[J]，2006.10:58-59。
