扬力冲床数控冲床操作说明
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数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。
下面将详细介绍数控冲床的操作方法。
数控冲床的操作方法分为以下几个步骤:1. 设定工艺参数:首先,根据工件的要求,将冲裁工艺参数设定好。
这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。
在设定工艺参数时,要根据实际需要进行合理调整,以确保冲裁质量和效率。
2. 绘制零件图纸:在操作数控冲床之前,需要使用CAD软件绘制零件图纸,并按照要求进行编程。
编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。
编程完成后,将程序加载到数控冲床的控制系统中。
3. 确定工件位置:将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上,并通过调整工作台和夹具,使得工件位于设定好的冲庁位置。
要保证工件与冲头的间隙符合要求,以免发生冲裁失误。
4. 启动冲床:在确定好工件位置后,需要启动数控冲床。
首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行,然后按下启动按钮。
数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。
5. 监测冲裁过程:在冲裁过程中,需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。
通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程,并根据需要进行调整。
如果发现冲裁不良或冲庁过程异常,需要及时暂停冲庁,并进行排除故障。
6. 检验冲裁结果:冲裁完成后,需要对冲庁结果进行检验。
可以使用量具或其他检测工具,检查冲裁的尺寸、位置、质量等,并与设计要求进行对比。
如果发现不符合要求的地方,需要进行修正或重新冲裁。
7. 关闭冲床:在整个冲裁工作完成后,需要按照操作规程关闭数控冲床。
首先关闭冲庁按钮,然后关闭冲庁电源。
最后进行冲庁设备的清洁和保养工作,保持设备的良好状态。
总结起来,数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。
不同的冲座设备可能会略有差异,但操作原理大致相同。
扬力高速精密冲床HPC系列主要参数:HPC系列高速超精密压力机机身体和机架采用高强度铸铁铸造而成,具有极佳的吸震性能,在高速冲压和高速进给的情况下,机身沉稳,震动小,确保机床的长期精度;主传动采用变频调速,运动速度平稳;压力机的主轴采用进口滚动轴承,保证了压力机的传动精度,减少了压力机的总间隙和热影响;采用滑块双面导柱(双导柱,一个中心柱)结构,使动力摩擦减至最低,热变形降至最小,而精度达到了最高,保护并延长模具寿命;滑块的装模高度调节采用手动调节,数字显示模高,操作方便,模高显示精度达0.1mm;采用油压锁模装置,锁紧可靠,保证零件冲压精度;滑块采用日本THK滚珠式线性导轨,滑块两后导柱采用日本THK线性衬套,压力机精度可以达日本JIS一级精度标准,机床刚度接近于闭式压力机刚度,机床采用机械式卡模解脱装置;整机采用稀油强制循环润滑系统,整机润滑充分;电气控制采用进口品牌可编程控制器+触摸屏+电子凸轮控制器,配置4组预裁计数器、2组可配置的误送接口、2组模具故障接口及1组末料检测接口;采用美国MAC单联阀,反应速度迅速、准确,保证离合器的可靠控制。
曹海俸目前主要有:扬力冲床,扬力深喉冲床,扬力气动冲床,扬力冲床双点大台面气动冲床,扬力冲床闭式单点冲床,扬力冲床闭式双点大台面冲床,扬力冲床高速精密冲床,扬力高速冲床闭式双点高速精密冲床,扬力剪板机,扬力数控剪板机,扬力折弯机,扬力数控折弯机,扬力液压机,扬力数控冲床,扬力激光切割机等。
精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。
如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。
同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。
精密冲床的特点1、高刚性高刚性、高精密的构架,采用钢板焊接,并经热处理、消除床身内应力。
2、重心平衡1.传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定。
3、操作稳定、安全离合器/刹车器装置高度灵敏,再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备,通过数控系统控制冲床模具的动作,实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导,帮助操作人员正确使用数控冲床,确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前,请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程,遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接,并确保周围环境干燥通风,避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备,包括耐切割手套、护目镜、防护面具等,以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求,避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床:按下冲床上的启动按钮,冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件:将待加工的工件放置在冲床上,并确保固定牢固。
根据实际需要,使用合适的夹具固定工件,确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数:根据工件的要求,设置数控冲床的工艺参数,包括行程、速度、冲头压力等,以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序:通过数控系统,输入冲床的加工程序,并进行调试,确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹,避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工:确认操作无误后,按下开始按钮,数控冲床将自动执行加工程序,完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程:在加工过程中,及时观察冲床的工作状态,确保加工稳定进行。
如有异常情况,应立即停止冲床,并检查故障原因。
7. 完成加工:加工完成后,停止冲床的运行,并待冲床完全停止后,取出已加工好的工件。
注意在取出工件时,避免触碰冲床模具的尖锐部位,以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养:根据数控冲床的使用频率和规定要求,定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件,检查设备各部分的磨损程度,及时更换易损件。
金方圆扬力数控冲床操作教程第一节:数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用2.数控冲床的主要部件及其功能3.数控冲床的常见故障及解决方法第二节:数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机2.数控系统的菜单及选项介绍3.参数设置与调整方法4.程序运行与停止第三节:数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹2.工件坐标系的设定3.加工工序的选择与设置4.加工参数的调整与优化第四节:数控冲床的手动操作方法1.进给轴的手动操作2.快速定位的实施3.手动零位的确定4.手动操作时的注意事项第五节:数控冲床的自动操作方法1.程序的输入与修改2.进给方式的选择与调整3.自动加工的启动与停止4.加工过程的监控与调整第六节:数控冲床的维护与保养1.机床清洁与润滑2.电气元件的检查与更换3.液压元件的检修与维护4.常见故障的处理与维修第七节:数控冲床的安全操作规范1.机床的安全防护装置2.操作人员的安全防护3.紧急停机与故障处理4.操作规范与常见安全事故的预防以上是金方圆扬力数控冲床操作教程的基本内容大纲,下面将对每个节目进行详细介绍和说明。
第一节:数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用:对数控冲床的基本定义和作用进行介绍和说明。
2.数控冲床的主要部件及其功能:详细介绍数控冲床的主要部件及其功能,包括床身、工作台、剪头、进给机构等。
3.数控冲床的常见故障及解决方法:介绍数控冲床常见的故障原因及解决方法,如电路故障、机械故障等。
第二节:数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机:介绍数控系统的开机与关机的操作步骤和注意事项。
3.参数设置与调整方法:介绍数控系统中参数设置与调整的方法,如加工深度、进给速度等。
4.程序运行与停止:说明数控系统中程序的运行与停止的操作方法。
第三节:数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹:介绍数控冲床中工件和刀具的装夹方法,包括夹具的选择和调整。
2.工件坐标系的设定:介绍工件坐标系的设定方法,包括原点的确定和坐标轴的设定。
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作,确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作:- 检查冲床是否处于正常工作状态,包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪,确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床:- 将电源开关打开,使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作,启动数控系统。
3. 加工准备:- 使用数控系统的控制面板,进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作:- 将待加工的工件放置在冲床工作台上,确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求,选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板,选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求,调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序,开始自动加工。
5. 监控加工过程:- 在加工过程中,及时观察加工状态,检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态,确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格,立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工:- 加工完成后,停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下,并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护:- 清理冲床工作台和刀具,确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养,保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时,务必佩戴好个人防护装备,如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台,以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时,要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况,应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作,确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助,请及时寻求相关人员的指导和支持。
第1篇一、适用范围本规程适用于使用数控系统的冲床操作人员,旨在确保操作人员正确、安全地使用数控系统,提高生产效率和产品质量。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉数控系统的结构、性能及操作方法。
2. 操作前,仔细阅读操作手册,了解设备的基本功能和注意事项。
3. 确保数控系统电源稳定,避免因电压波动导致设备故障。
4. 检查设备各部位是否正常,包括冲床本体、液压系统、电气系统等。
5. 根据加工需求,选择合适的模具和材料。
三、操作步骤1. 启动数控系统(1)打开数控系统电源,等待系统自检完成。
(2)进入系统主界面,选择合适的工作模式,如手动、自动等。
2. 输入加工参数(1)根据加工需求,设置加工参数,如冲压次数、速度、压力等。
(2)调整加工路径,确保加工精度。
3. 加工准备(1)将模具安装在冲床本体上,确保模具安装牢固。
(2)将材料放置在工作台上,确保材料平整、无异物。
4. 开始加工(1)确认所有参数设置无误后,启动数控系统进行加工。
(2)监控加工过程,确保加工质量。
5. 加工完成后(1)关闭数控系统,切断电源。
(2)检查加工产品,确保产品质量符合要求。
(3)清理工作台面和设备,保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作过程中,严禁操作人员将手、脚等部位伸入模具闭合区域,以免发生安全事故。
2. 如遇设备故障,立即停止操作,并及时通知维修人员。
3. 遵循设备维护保养规程,定期对设备进行清洁、润滑和检查。
4. 严禁超负荷冲压,避免损坏设备。
5. 严禁将设备用于非规定用途,以免发生意外。
五、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中,严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识。
4. 遵守国家相关安全法规,确保生产安全。
六、紧急情况处理1. 如遇设备故障,立即停止操作,切断电源。
2. 如遇火灾,立即报警,并使用灭火器进行初期灭火。
扬力J23—80A冲床说明书
1、开机之前,请详细阅读本使用说明书。
2、本扬力J23—80A冲床严禁逆转。
3、离合器严禁无油运转。
4、扬力J23—80A冲床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域。
严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
本扬力J23—80A冲床没有紧急停车功能,故安装光电保护装置后无效。
5、本压力机正常操作是不会发生意外的,但是,如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,所以,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入,避免发生意外伤残事故。
6、工厂应按照标准GB/T8176—1997《冲压车间安全生产通则》和GB13887—92《冷冲压安全规程》并结合本企业具体情况,为车间制定安全操作细则。
工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。
7、工厂应对新冲压工进行为期3—6个月的培训。
数控冲床操作指导书一、机床介绍1,NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床:HP1250 4. 刀盘与刀具1,刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
数控冲床作业指导书引言概述:数控冲床是一种自动化机床,广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书,以帮助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁:清除工作区域的杂物和障碍物,确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境:确保工作环境通风良好,无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态:检查数控冲床的各个部件是否完好,如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源:按照数控冲床的操作手册,正确打开电源开关。
2.2 启动系统:按照数控冲床的操作手册,启动数控系统,并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序:根据工作需求,将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件:使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择:根据工件的材料和加工要求,选择合适的刀具,并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置:根据工件的要求,设置加工参数,如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工:按下启动按钮,数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程:注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏,确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工:加工完成后,及时停止数控冲床,并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全:操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备,避免意外伤害。
5.2 防止误操作:严禁在加工过程中触摸工件或刀具,以免发生意外。
5.3 定期维护保养:定期检查数控冲床的各个部件,保持设备的良好状态,减少故障发生的可能性。
结论:本文详细介绍了数控冲床的作业指导,包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作,确保工作安全、高效地进行。
同时,定期维护保养数控冲床,延长设备的使用寿命。
冲床机床操作说明一、前言冲床机床是一种广泛应用的工业设备,用于金属加工、打孔、冲压等工艺。
为了确保操作人员正确、安全地使用冲床机床,本操作说明将详细介绍冲床机床的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤下面将介绍冲床机床的操作步骤,按照以下顺序进行操作:1. 准备工作a. 确保冲床机床处于停止状态,断开电源;b. 清理工作区域,确保没有杂物和障碍物;c. 配置所需工具和材料。
2. 启动冲床机床a. 打开电源,并确保机床显示屏上的参数正确;b. 打开冲床机床主电源开关;c. 系统自检完成后,冲床机床进入就绪状态。
3. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和要求,调整冲床机床的工作台高度、角度等参数;b. 使用工具进行调整,并确保工作台固定稳定。
4. 安装工具和模具a. 根据工件要求,选择合适的模具和工具;b. 将模具固定在冲床机床的模具座上,并确保紧固牢固。
5. 设定加工参数a. 进入冲床机床的参数设置界面;b. 根据工件的要求,设定合适的加工参数,例如冲程、冲次等。
6. 加工控制a. 将待加工的工件放置在工作台上,并确保固定稳定;b. 按下冲床机床操作按钮,开始加工过程;c. 在加工过程中,密切观察工件状态,并根据需要进行调整;d. 加工完成后,停止冲床机床的运行。
7. 关机a. 加工完成后,断开冲床机床的电源;b. 清理冲床机床及周围的工作区域,保持整洁;c. 定期对冲床机床进行维护和保养。
三、注意事项在操作冲床机床时,需要特别注意以下事项,以确保操作的安全和有效性:1. 了解冲床机床的工作原理、结构特点和安全规范;2. 严格按照操作步骤进行操作,不得擅自改变参数和设定;3. 在操作冲床机床前,确保操作人员已经接受相关的培训和指导,具备相应的经验和技能;4. 使用合适的个人防护装备,例如手套、护目镜等;5. 在清理、维护和保养冲床机床时,必须先断开电源,并按照相关安全规范操作;6. 在冲床机床运行过程中,严禁进行非正常操作和干扰机床的正常工作;7. 定期检查冲床机床的各个部件和系统,及时发现并处理故障;8. 对于初次使用或长时间未使用的冲床机床,应先进行试运行,确保正常运行后再进行加工操作。
扬力数控转塔冲说明书(总73页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................ 错误!未定义书签。
第二章操作............................................................ 错误!未定义书签。
工作环境............................................................... 错误!未定义书签。
安全.................................................................. 错误!未定义书签。
人员.................................................................. 错误!未定义书签。
设备环境.............................................................. 错误!未定义书签。
电源要求.............................................................. 错误!未定义书签。
接地要求.............................................................. 错误!未定义书签。
操作步骤................................................................ 错误!未定义书签。
开机步骤.............................................................. 错误!未定义书签。
扬力T30系列数控转塔冲床扬力T30数控转塔冲床主要参数:主机采用闭式宽机身结构,壁炉回火去应力处理,稳定性好;流线型外形弧形设计,动感美观;侧面定位、镶套结构厚转塔,定位精确、导向好、精度高;德国H+L公司全套进口高档液压系统,性能稳定,耗能低;日本FANUC OIP 专用数控系统,功能强、操作方便;高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨,国际化配套的气动和电气元件,高性能全自动浮动夹钳,钢球毛刷结构不锈钢工作台。
概述数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
运动轴X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具加工方式1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
扬力315吨冲床说明书扬力315吨冲床是一种专业用于金属压制加工的大型设备,具有高强度、高效率和高精度的特点。
本说明书将详细介绍扬力315吨冲床的结构、工作原理、操作方法以及日常维护等内容,旨在为用户提供生动、全面且有指导意义的使用指南。
首先,我们来了解一下扬力315吨冲床的结构。
该冲床由底座、工作台、上下滑块、模具、液压系统和电气控制系统等组成。
底座是冲床的基础支撑,可以承受高达315吨的压力。
工作台是冲床的工作区域,用于放置工件和安装模具。
上下滑块是冲床的核心部件,通过液压系统驱动,实现上下运动和冲压操作。
模具是冲床加工的关键工具,通过模具的设计和安装,可以实现不同形状和尺寸的金属加工。
液压系统提供了稳定的压力和速度,确保冲压操作的准确性和可靠性。
电气控制系统用于控制冲床的运行,包括启动、停止、调节以及故障诊断等功能。
接下来,我们来了解扬力315吨冲床的工作原理。
当冲床启动时,电气控制系统会发送信号给液压系统,使其产生高压液压油。
高压液压油经过管路输送到上下滑块的油缸中,驱动滑块上升或下降。
滑块下降时,模具会对工件施加压力,实现冲压加工。
冲床具有可调的冲程、冲频和冲力,可以根据实际需求进行调节和控制,灵活适应不同工件的加工要求。
在操作扬力315吨冲床时,需要遵循以下步骤。
首先,确认冲床及相关设备的工作状态良好,并检查模具是否安装正确。
然后,根据需要调整冲程、冲频和冲力等参数,确保适应工件的加工需求。
接下来,将待加工的工件放置到工作台上,并固定好。
在操作过程中,需要注意操作规范和安全,避免发生意外。
在冲压操作完成后,及时清理工作区域和维护冲床设备。
为了确保扬力315吨冲床的长期稳定运行,日常维护和保养至关重要。
首先,定期检查液压系统的油液和滤芯,确保其清洁和正常工作。
同时,要检查电气系统的连接和线路,确保其良好接触和正常运行。
冲床的滑块和导轨也需要经常润滑,以减少摩擦和磨损。
定期对冲床进行检测和维修,及时处理故障和问题,确保设备的可靠性和安全性。
数控冲床作业指导书引言概述:数控冲床是现代制造业中常用的一种机床,它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点,广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床,本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书,帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态:检查数控冲床的各个部位是否完好,如导轨、润滑系统等,确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具:根据工件的尺寸和形状,选择合适的工装夹具,并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序:使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中,并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床:按照机床的启动顺序,依次打开电源、液压系统和冷却系统,确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件:将待加工的工件放置在工装夹具中,并进行正确的夹紧操作,确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序:通过数控系统的操作界面,选择对应的加工程序,并按照提示进行操作,确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择:根据工件的材料和加工要求,选择合适的刀具,并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置:根据工件的材料和形状,设置合适的加工参数,如切削速度、进给速度等,确保加工质量和效率。
3.3 加工监控:在加工过程中,及时观察加工情况,如切削力、切削温度等,发现异常情况及时停机检查,并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护:在操作数控冲床时,必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备,确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机:在发生紧急情况时,应立即按下紧急停机按钮,切断机床的电源,保证操作人员的安全。
4.3 维护保养:定期对数控冲床进行维护保养,如清洁、润滑等,确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 停止机床:在完成加工任务后,按照机床的停止顺序,依次关闭电源、液压系统和冷却系统,确保机床处于停止状态。
5.2 清理工作区:清理机床周围的工作区域,清除加工过程中产生的废料和切屑等,保持工作环境整洁。
数控冲床操作指导书1000字数控冲床是一种高精度、高自动化的机床,广泛应用于制造业。
为了使数控冲床能够正常运行,需要对其进行正确的操作和维护。
本文将对数控冲床的操作进行指导,以确保操作者的安全和机床的正常运行。
一、操作前的准备:1. 确定所要加工的零件和加工工艺;2. 检查工装夹紧状态是否正确,夹具上的工件是否固定可靠;3. 检查刀具,刀具是否固定牢固;4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常,保持机床的清洁。
二、操作步骤:1. 打开电源,将系统开关设为“ON”,然后按下“复位”键,待机床回到初始状态后按下“自动”键;2. 输入加工程序,包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数;3. 按下“启动”键,机床按加工程序进行操作,同时进行自动检测和报警监视;4. 冲床加工中,要严格按照程序要求进行操作,不得随意中途停机或更改程序;5. 当加工结束后,按下“停止”键,关闭电源。
三、安全操作:1. 在操作前,要了解机床的相关安全规定和操作程序;2. 在加工过程中,操作者要保持清醒,注意保护好双手和身体,避免发生伤害事故;3. 加工过程中,如有异常声音或异味,要及时停止机床,检查并排除故障。
四、保养维护:1. 经常清洗机床表面和工作平台,保持干净;2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量,及时进行添加或更换;3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况,及时更换或修复;4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况,及时进行调整和维修。
总之,正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度,减少故障发生,保证操作者的安全。
在操作过程中,需要严格遵守机床的相关安全规定,保持操作者的警惕性,及时发现并解决故障。
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扬力T30系列数控转塔冲床
扬力T30数控转塔冲床
主要参数:
主机采用闭式宽机身结构,壁炉回火去应力处理,稳定性好;流线型外形弧形设计,动感美观;侧面定位、镶套结构厚转塔,定位精确、导向好、精度高;德国H+L公司全套进口高档液压系统,性能稳定,耗能低;日本FANUC OIP 专用数控系统,功能强、操作方便;高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨,国际化配套的气动和电气元件,高性能全自动浮动夹钳,钢球毛刷结构不锈钢工作台。
概述
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直
接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
运动轴
X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具
加工方式
1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2")工位:加工范围Ø;~Ø;
B(1-1/2")工位:加工范围Ø;~Ø;
C(2") 工位:加工范围Ø;~Ø;
D(3-1/2")工位:加工范围Ø;~Ø;
E(4-1/2")工位:加工范围Ø;~Ø;
模具使用与维护
数控转塔冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点:
(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。
(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。
(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。