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钢结构工程施工 ppt课件

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钢结构工程重点施工技术PPT课件

钢结构工程重点施工技术PPT课件

大跨度高度超静定钢结构的合拢
这里提到高度超静定结构，我没有一个明确的定义，但是指那种因为 超静定次数特别多，而造成对安装过程、焊接顺序或者焊接收缩、温度变 化所产生的应力特别敏感的结果。给“大跨度”的限定，主要是从水平方向 来考虑的，因此结构在竖向上最终只能是自由的，不会对这些应力敏感。 为了在设计的基准温度条件下达到应力最小，必须对这些结构进行合拢， 以释放部分应力。
大跨度高度超静定结构合拢口数量多，一次性合拢完成几乎是不可能的， 因此要分次合拢。采用分次合拢与合拢分段的问题一样，也需要计算才能 够选择最优的方案。
大跨度高度超静定钢结构的合拢
南奥：(1)主拱从两端往中间安装
(2)主拱合拢
大跨度钢结构的卸载技术
大跨度钢结构在实际安装时，必须设置临时支撑体系，当结构合拢完 成后要拆除临时支撑体系。但由于临时支撑体系还承受着结构的一部分荷 载，必须将这部荷载转换到结构自身的支撑体系后才能够拆除临时支撑体 系，这就是钢结构临时支撑体系的卸载。所以卸载过程也是荷载转换的过 程，一般支撑塔架的荷载应该是减少的，但是由于(1)卸载往往是分阶段分 区进行的，临时支撑体系之间在卸载过程中也存在荷载转换，因此卸载过 程中会出现临时支撑体系荷载增大的情况；(2)采用液压设备卸载时，往往 要先顶升再下降，因此也会导致临时支撑体系荷载增大的情况。因此支撑 体系的设计应该是在卸载分析之前完成的。从总体上来说，临时支撑体系 最好采用整体等比卸载，这样荷载不至于增大。
大跨度钢结构的卸载技术
进行调整难度较大。另一种方法就是采用非线性约束，即约束只受压而不 能受拉，但一般软件并不支持非线性约束。那么可以采用非线性单元来代 替非线性约束，非线性单元的刚度应该与支撑体系的刚度一致。当支撑体 系复杂时，这种方法也存在一定的问题。总之，采用约束或者非线性单元 来代替支撑体系与液压设备是存在许多问题的，所以最为重要的是开发卸 载单元，作为临时支撑体系与结构本身的连接单元，结果最为可靠。我们 在这方面做了一些工作。

钢结构安装施工(共12张PPT)

钢结构安装施工(共12张PPT)
①扭矩法施工 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头， 还需进行复拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴，一般常用 规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200~300N·m，螺栓轴
力达到10~50kN即可。初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四 周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧 等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。
钢结构安装施工
第1页，共12页。
钢结构安装施工
主要内容
1 钢柱安装 2 钢吊车梁与钢屋架的安装
3 钢结构构件连接施工 4 多层及高层钢结构安装要点
5 钢结构安装工程安全技术
第2页，共12页。
1 钢柱安装
1.吊点选择 2.起吊方法：旋转法、滑行法、递送法
3.钢柱临时固定
4.钢柱的校正：平面位置、标高及垂直度 5.钢柱安装的注意事项
扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花
头4 拧多掉层标及志高着层螺钢为栓结终构准拧安。的装结要终束点。拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度，使螺栓 2⑽叠钢合吊楼车板梁的与施钢轴工屋，架向要的力随安着装达钢结到构的施安工装进预度进拉行。力。
定在200~300N·m比较合适，初拧应该使连接板缝密贴为准。 5 钢结构安装工程安全技术
第9页，共12页。
⑸钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
⑹当天安装的构件，就形成空间稳定体系，确保安装质量和结构 安全。
⑺一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好 转角法施工在我国已有30多年的历史，但对初拧扭矩尚没有一定的标准，各个工程根据具体情况确定，一般地讲，对于常用螺栓，初拧扭矩

钢结构施工安装安全19.ppt

钢结构施工安装安全19.ppt
为防止锚栓水平方向上错位，可将柱脚底板孔适当加大进行小调整。
采用坐浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前，砂桨试块应高于 基础混凝土强度一个等级。
二 单层钢结构
1.钢屋架的安装 钢屋架的现场拼装应符合如下规定:
钢构件应按照规定进行进场检验。
先检查拼装节点处的角钢或钢管外形尺 寸，有变形，矫正达到标准后再拼装。二 Nhomakorabea单层钢结构
3.单层钢结构安装 (6)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固 定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 (7)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因 素的影响，采取相应的调整措施。 (8)利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进 行验算，采取相应措施。 (9)设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插 入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 (10)钢柱校正和起重机梁安装校正应符合相关规定。
使用光电测距仪 验线时，宜选用 极坐标法
一 基础和支承面的要求
（2）验线时应依据以下条件: 1 建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。 2 建筑物高程控制网及±0.000高程线。 3 控制网及定位放线中的最弱部位。
一 基础和支承面的要求
2.钢结构安装前进行基础检测和办理交接验收。 （1）当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的 柱基基础，并应符合下列规定:
架为起点，向另一端按顺序安装。除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩 条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后拧紧。
二 单层钢结构
2.门式刚架结构安装 门式刚架的安装应符合下列规定: ➢ 刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。 ➢ 构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚

PPT课件钢结构工程施工培训

PPT课件钢结构工程施工培训

连接与固定
采用焊接、铆接或螺栓连 接等方式将钢构件连接在 一起，并进行固定。
钢结构工程施工流程
防腐与防火处理
对钢结构进行防腐和防火处理， 以提高其耐久性。
验收与维护
完成施工后进行验收，并提交相 关资料。在使用过程中进行定期 维护和保养，确保钢结构工程的 安全和稳定。
02
钢结构材料及其性能
常用钢材类型及性能
钢柱安装与校正方法
钢柱安装
根据施工图纸和放线定位结果，进行钢柱的安装和固定。
垂直度校正
使用经纬仪或线锤等工具，对钢柱进行垂直度校正，确保其垂直 度符合设计要求。
标高和轴线调整
根据标高控制点和轴线控制点，对钢柱进行标高和轴线的调整。
钢梁安装与连接方式
钢梁安装
连接方式
根据施工图纸和现场实际情况，进行钢梁 的安装和固定。
焊接缺陷预防与处理
针对可能出现的焊接缺陷（如裂纹、夹渣、未熔合等）， 采取相应的预防措施和处理方法，降低缺陷率，提高焊接 质量。
构件组装与预拼装方法
构件组装
按照设计要求，将切割、矫正和成型后的钢材进行组装，包括拼接、连接板安装、螺栓连 接等步骤，形成完整的钢结构构件。
预拼装方法
在工厂内进行构件的预拼装，以检查构件的几何尺寸和形状精度是否符合设计要求，同时 也可提前发现潜在的问题并进行调整。
采用耐火极限高的钢材或进行防火涂层保护，如喷涂防火涂料、包裹防火材料等 ，以提高钢材的耐火时间。此外，还可采用合理的结构设计和构造措施，如设置 防火墙、防火隔断等，以延缓火灾蔓延和减少火灾损失。
03
钢结构设计基础与原则
结构设计基本要求
安全可靠
确保结构在各种荷载作用下具有足够 的强度、刚度和稳定性，防止发生破 坏或失稳。

钢结构工程施工技术课件

钢结构工程施工技术课件
根据设计要求，采购合格的原 材料，并进行质量检验，确保 材料的质量符合标准。
临时等，以满足施工
需要。
钢构件的制作与加工
01
02
03
04
钢材切割
根据图纸要求，使用切割机将 钢材切割成所需的形状和尺寸
。
钢材弯曲与成型
使用弯曲机、矫直机等设备， 将钢材弯曲成所需的形状，并
03
总结词：优缺点
04
详细描述：钢结构的优点包括强度高、塑性和韧性好、自重轻、抗震 性能好等；缺点是耐火性能差、易腐蚀、维护成本高。
钢结构的分类与选型
总结词：分类方式 总结词：选型依据
详细描述：钢结构可以根据不同的分类方式进行 分类，如根据结构形式可分为框架结构、网架结 构、悬索结构等；根据使用功能可分为建筑钢结 构、桥梁钢结构等。
施工质量问题的发生。
问题处理
针对不同问题采取相应的处理措施， 如返工、加固、更换等。
质量事故处理
对于重大质量事故，应按照相关规定 进行调查和处理，并采取有效措施防 止类似事故再次发生。
05
钢结构施工安全与环保
施工安全措施与防护
工人安全培训
确保所有工人接受安全操作规程和防护设备 使用的培训，提高安全意识。
安全防护设备
提供并强制使用个人防护装备，如安全帽、 安全带、防护眼镜等。
现场安全检查
定期进行施工现场的安全检查，及时发现并 消除安全隐患。
安全施工方案
制定详细的安全施工方案，明确各岗位的安 全职责和操作要求。
施工现场环保管理
减少噪音污染
合理安排施工时间，避免夜间施工，使用低噪音 设备，降低噪音对周围居民的影响。
焊接工艺控制
质量检查与验收

钢结构工程施工钢结构材料(共25张PPT)

钢结构工程施工钢结构材料(共25张PPT)

C,D,E----- TZ特殊镇静钢杂1质、多，试硬件而脆切，取可铸位不置可锻
（2）钢板：热轧、冷轧
需（要2）说力明学：性钢能材：在强3度002、°、左塑右试性时、件，韧切强性度取、提硬方高度向，塑性、韧性下降，钢材表面呈蓝色，这一反覆现象称之为蓝脆现象。
S：含量↑使强度↑塑性拉、伸韧性：、板性能件冷垂弯、直可轧焊制性↓方； 向；型材平行轧制方向
a
d
建筑结构钢材在制造加工过程中，经常要弯
a
曲、切断、焊接，保证钢材在加工过程中，
其力学性能基本不受影响尤为重要。
1）、冷弯性能
d+2.1a
在常温下承受弯曲而不破裂的能力。在冷加工过程中产生塑性变形时，对产生 裂纹的敏感性，是判别钢材塑性及冶金质量的综合指标。
2）、焊接性能 适应焊接方法和焊接工艺的能力
2）、塑性：在某种给定载荷下,材料产生永久变形的材料特性
便于内力重分布，吸收能量，重要指标
A、延伸率delta
l l0 100%
l0
伸长（或缩短）的长度与其原长度的比值作为衡量标准
B、断面收缩率psi
A0 A100%
A0
1、建筑钢材的性能
（2）力学性能：强度、塑性、韧性、硬度
3）、韧性:材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力
高温时使钢材变脆－热脆现象。
P：低温时使钢材变脆－冷脆现象；其它同S O、N：O同S；N同P，控制含量≤0.008%
1、建筑钢材的性能
（3）影响钢材性能的因素：微观结构、化学成分、冶炼、热处理
3）、冶金与轧制的影响 冶金：冶金的影响主要为脱氧方法：沸腾钢用Mn为脱氧剂，时间快，价
格低，质量差；镇静钢用Si为脱氧剂，时间慢，价格高，质量好。

土木工程施工课件10钢结构工程-53页精选文档

土木工程施工课件10钢结构工程-53页精选文档

2019/11/29
课件
30
钢构件制作完成后，出厂前做全面检查，打上编号及标识，装车运输。
2019/11/29
课件
31
钢结构现场安装
日本名古屋 的NHK放送 中心为高层钢 框架结构。
2019/11/29
课件
32
钢结构现场安装时，中间梁段运至现场。
2019/11/29
课件
33
中间梁两侧的柱段已安装，在短梁上各站立一人，配合安装中间 梁段。在梁下方两侧，有作业安全脚手架。
2019/11/29
课件
40
钢结构的安装要编制详细的安装施工方案，特别注意保证钢结
构成型过程中的稳定性。图为2019年7月31日南京浦口发生的60m
跨度钢结构厂房8榀钢桁架连片坍塌事故，造成工人2死8伤。
2019/11/29
课件
41
钢结构现场安装的基本方法为采用吊机直接吊装钢构件。图为南
京奥体中心体育场钢屋盖采用600t履带吊机场内吊装屋盖钢梁。
课件
11
高频加热机
钢管的弯曲可采用立轴型钢滚圆机滚弯，或采用高频加热钢管
后进行弯曲。
2019/11/29
课件
12
最近管桁架在大型空间钢结构中应用增多，图为南京国际展览中 心的钢管桁架节点，采用相惯线焊接。
2019/11/29
课件
13
图为由计算机控制多轴相惯的自动切割机切割相惯口。
2019/11/29
提升法安装。
2019/11/29
课件
51
2019/11/29
课件
52
谢谢！
53
课件
3
在20世纪80年代钢结构工厂即使在日本通常有一块大的放样地 坪，用于对复杂钢构件的足尺放样，供设计人员检查。钢尺端部用

钢结构工程施工(PPT37页)

钢结构工程施工(PPT37页)

❖焊条分类
E4303、E5015和E5016。 • 型号中的“E”表示焊条； • 前两位数字“43”或“50”表示焊缝金属的抗拉强度； • 第三位数字“0”或“1”表示适用于各种位置焊接（平焊、 立焊、仰焊、横焊）； • 第四位数字表示焊条药皮类型和焊接电源的种类，“3” 表示药皮为钛钙型，交、直流两用；“5”表示低氢（钠）型， 用直流焊机；“6”表示低氢（钾）型，交、直流两用。
正刚架柱，当框架形成后，再校正一次，用缆风或柱间 支撑固定。 4.注意事项：
多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。 长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。 柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
（二）钢架梁安装
刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安 装，但当前最大 跨度为72m连跨，当中一根 钢柱形成144m钢框架，由于制作、运输所限 可将72m分成几段，到现场一般可拼成三段， 用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
（二）安装与校正
1.钢柱的吊装与校正
钢柱吊装：选用双机抬吊（递送法）或单机抬吊 （旋转法），并做好保护。
钢柱校正：对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验， 柱间间距用液压千斤顶与钢楔或倒链与钢丝绳校正。
柱底灌浆：先在柱脚四周立模板、将基础上表面清除干净， 用高强聚合砂浆从一侧自由灌入至密实。
2.钢梁的吊装与校正
天津奥林匹克体育场俯瞰效果图
建筑底面面积为 80,000m2，屋顶 面积76,719m2， 地上层数6层，最 高点高度53.00m， 可容纳观众数 60,000。
屋顶结构采用钢桁 架悬挑结构。屋面 桁架落地，形似露 珠。
国家大剧院
上海金茂大厦
金茂大厦是由中国上海对 外贸易中心股份有限公司 独家投资5.6亿美元建设 的一座88层的超高层大 厦，建筑高度420.5米， 建筑面积28.9万平方米， 于1998年8月28日竣工。 总用钢量14000t，钢筋 混凝土核心筒，外框钢骨 混凝土及钢柱。设计者为 美国S.O.M事务所。

钢结构施工全过程培训课件

钢结构施工全过程培训课件

详细描述
严格筛选材料供应商，确保其具有相应 的资质和信誉。
加工设备质量控制
总结词：定期维护、精度 校准、操作规范
定期对加工设备进行维护 保养，确保其正常运行。
详细描述
对设备的精度进行定期校 准，确保加工出的构件符 合要求。
焊接工艺质量控制
详细描述
总结词：焊接工艺评定、焊 接过程监控、焊后检测
01
历史回顾
钢结构施工起源于19世纪中叶的欧洲，随着工业革命的发展，钢结构在建筑领 域得到广泛应用。
发展趋势
随着科技的不断进步和环保意识的提高，钢结构施工将朝着高效、节能、环保 的方向发展，同时智能化、自动化技术的应用也将成为未来发展的趋势。
02
钢结构施工的前期准备
设计阶段
总结词
设计是施工的前提，设计阶段决定了整个钢结构施工的成败 。
钢结构施工的重要性
01
02
03
提高建筑质量
钢结构施工能够提高建筑 物的整体质量和稳定性， 增强建结构构件在工厂预制， 现场组装，能够大大缩短 施工周期，提高建设效率。
节能环保
钢结构施工能够减少建筑 材料浪费，降低能耗和碳 排放，符合绿色建筑的发 展趋势。
钢结构施工的历史与发展
THANKS
感谢观看
基础测量与定位
根据设计图纸，进行基础 测量和定位，确保基础的 准确性和稳定性。
基础施工
根据不同的基础类型，进 行混凝土浇筑、桩基施工 等，确保基础能够承受钢 结构的质量和重量。
钢构件加工
钢材选择与检验
钢构件加工制作
根据设计要求选择合适的钢材，并进 行质量检验，确保钢材的质量和规格 符合要求。
按照设计图纸进行切割、打孔、折弯 等加工，确保钢构件的尺寸、形状和 角度符合要求。
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板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
1、火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产 生压缩塑性变形，使较长的金属 纤维冷却后缩短而完成的。
影响矫正效果的因素：火焰加热 位置、加热的形式、加热的温度。
火
火焰矫正加热的温度：对于低碳
焰
钢和普通低合金钢为600～8000C。
矫
正
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂
锯
轮切割机等切割钢材，速度快、但切
口不够光洁、噪声大。
床
3 等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成 切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
等离子切割机
数控等离子切割机
5.2 钢结构的制作工艺
3.矫正 钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标 准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材 反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。 矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫 正) 。
锤击法--钢板焊接应力变形校正
4.构件加工
（1）边缘加工 对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和有技术 要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工。 边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
H型钢 蜂窝梁
Z型钢
C型钢
彩色压型钢板
预 埋 锚 栓
钢楼承板
自然通风器
5.1 钢结构加工机具的使用
（1） 钢卷尺
（2） 直角尺
（6）样冲
（3） 卡钳
（5） 划规与地规
（4） 划针
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
5.1 钢结构加工机 工 具
5.1 钢结构加工机具的使用
1 气割下料 利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温
度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧 ，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割 缝。
气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动气割割缝宽度为 4mm，自动气割割缝宽度为3mm。
气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种
建筑施工技术
5.1 钢结构加工机具的使用 5.2 钢结构的制作工艺 5.3 钢结构连接施工工艺 5.4 钢结构涂装施工
精品资料
钢结构是指以钢铁为基材，经机械加工组装而成的结构。建筑钢结构 仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。
钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点，在建筑、 桥梁等土木工程中被广泛采用。
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（2）风动砂轮机
风动砂轮机
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（3）电动砂轮机
手提式电动砂轮机
1—罩壳；2—砂轮；3—长端盖；4—电动机；5—开关；6—手把
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
划针示意图
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
5.1 钢结构加工机具的使用
划规示意图
1—弧片；2—制动螺栓；3—淬火处
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
5.1 钢结构加工机具的使用
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
样冲
5.1 钢结构加工机具的使用
（1）半自动切割机
半自动切割机
1—气割小车；2—轨道；3—切割嘴
（4）风铲
5.1.2
切
割、
切
削
风铲
机
具
5.1 钢结构加工机具的使用
（5）砂轮锯
砂轮锯
1—切割动力头；2—中心调整机构；3—底座；4—可转夹钳
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（6）龙门剪板机
龙门剪板机
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（7）联合冲剪机
2、机械矫正
是通过专用矫正机使弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形 ，以达到平直的目的。
拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫 正。
压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。 多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。
液压矫正机
多辊矫正机矫正板材
3、手工矫正
采用锤击的方法进 行，操作简单灵活。由 于矫正力小、劳动强度 大、效率低而用于矫正 尺寸较小的钢材，或矫 正设备不便于使用时采 用。
QA34-25型联合冲剪机
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（8）锉刀
锉刀种类
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（9）凿子
凿子（单位：mm）
1—切削刃；2—切削部分；3—斜面；4—柄；5—头
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
（10）型锤
几种常见型锤
5.1.2 切
割、 切 削 机 具
5.1 钢结构加工机具的使用
其他机具主要包括钢 尺、游标卡尺、手锯、锤、 自动气体切割机、等离子切 割机、铣边机、矫正机、 数据冲床、冲剪机等。
5.1.3 其 他 机 具
5.2 钢结构的制作工艺
1.放样、好料
放样
根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比 例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样 板的过程。
直 线
厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前
气
使用最广泛的切割方法。
割 机
气割下料
CNC电脑切割生产线
2 机械剪切下料
液
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实
压
现。
联
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm
合 冲
时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢
剪
材，速度快、效率高，但切口略粗糙
机
。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯 机等切削钢材，精度较好。
单层厂房钢结构体系
“鸟巢”的钢结构造型
用作钢结构的钢 材有钢板、钢带、型 钢(工字钢、槽钢、 角钢)、钢管和钢铸 件等。
钢带
工字钢
钢板
槽钢及角钢
钢管
钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘 加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程。
箱型柱
格
构
式
管
吊车梁
柱
钢 桁 架 钢管柱
对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时应采用计算机辅 助设计。
号料
根据样板在钢材上画出构件的实样，并 打上各种加工记号，为钢材的切割下料作 准备。
工人在号料
5.2 钢结构的制作工艺
样板号料
1—样杆；2—角钢；3—划针；4—样板
5.2.1 放 样 和 号 料
1.切割
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的 切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。