GGD系列低压配电柜技术规范
.概述
1.1 GGD型交流低压配电柜是根据能源部、广大电力用户及设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的低压开关柜。
1.2 本开关柜具备以下特点：
分断高、动热稳定性好、电气方案灵活、系列性、实用性强、防护等级高等。
1.3 本技术规范引用了GGD型低压开关柜《技术条件》。
2.引用标准
2.1 GB7251.1-97《低压成套开关设备》；
2.2 IEC439《低压成套设备和开关设备》；
2.3 GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》。
3.设备运行环境
3.1周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
3.2海拔高度，不大于1500m。
3.3 环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。
（20℃时）
3.4 地震烈度：不超过8度。
（中国12级度标准）
3.5耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）
水平：0.25g；
垂直：0.125g；
正弦波持续时间：5周波；
安全系数：动态 1.67；静态：3.5；
4.电气性能
4.1 额定工作电压：400V；
4.2 额定电流：1000A，1600A，3150A；
4.3 额定短路开断电流：15kA，30kA，50kA；
4.4 额定短时耐受电流（1S）：15kA，30kA，50kA；
4.5 额定峰值耐受电流：30kA，63kA，105kA。
4.结构性能
5.1 外形尺寸
5.1.1 柜高尺寸系列：2200mm；
5.1.2 柜宽尺寸系列：600，800，1000，1200mm；
5.1.3 柜深尺寸系列：600，800mm。
5.2 防护等级
5.2.1 正常使用环境：IP30；
5.2.2 特殊作用环境：IP40。
5.3 涂装
5.3.1涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
5.3.2颜色：驼灰色、整体单色调。
5.4结构设计
5.4.1开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。
构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装，从而保证了柜体的精度和质量。
5.4.2通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔，通用系数高，缩短了制造周期，提高
了工作效率。
5.4.3柜体在设计时充分考虑到运行中的散热问题。
在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜
内热量到一定量时，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自
下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。
5.4.4柜体按照现代工业产品造型设计，采用黄金分割比的原理设计柜体外型，使整柜比例合理，美
观大方，面目一新。
5.4.5柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。
门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩
行程，能防止门与柜体直接碰撞，也提高了门的防护等级。
5.4.6装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，
整柜构成完整的接地保护电路。
5.4.7柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整。
柜顶的四角装有吊环，用于起吊
和装运。
5.4.8母线、导电部件和绝缘导线。
5.4.8.1母线、导电部件的材料均为高导电率的铜材制造。
5.4.8.2绝缘导线选用铜质线，辅助电路的绝缘导线为多股铜绞线。
5.4.8.3母线搭接处镀锡、搪锡。
6.试验
6.1试验分类
6.1.1型式试验，目的是验证开关柜的结构是否合理，其电气和机械性能是否达到了技术条件规定的
要求。
6.1.2出厂试验，目的是检验开关柜的一般性能是否符合技术条件和供电系统的一般要求，发现材料、元器件和制造方面的缺陷，并督促改正。
6.2试验项目
6.2.1型式试验的项目
a.温度试验；
b.介电强度试验
c.短路强度试验；
d.保护电路连续性试验；
e.电气间隙、爬电距离和间隔距离测量；
f.防护等级试验；
g.绝缘母线试验。
6.2.2出厂试验项目
a.一般检查；
b.机械、电气操作试验；
c.介电强度试验；
d.保护电路连续性检查；
7. 主要技术参数
7.1 标准型终端配电箱外形尺寸，根据配电系统图结合不同类型的箱体的标准尺寸套用。
7.3 额定电压400V
7.4 额定绝缘电压660V
7.5 控制回路额定工作电压AC220V
7.6 额定频率50Hz
7.7 各配电柜负载容量/负载电流，符合各箱体配电系统图。
7.8 基准绝缘水平，1分钟工频耐压（有效值）不小于2500V
7.9 各箱体防护等级IP30
8. 技术要求：
8.1 各类配电箱（柜）内的断路器、接触器等电气元件规格、参数均遵照各系统图要求进行配置。
8.2 断路器、开关等电气元器件，均符合国标及IEC等有关标准。
8.3 标准型终端配电箱（如照明配电箱）挂墙式箱体外壳采用工程塑料配电箱面板为凹形透明工程塑料，嵌墙（或装饰包装）式配电箱，底箱为钢制底箱，面板同挂墙式配电箱。
8.4 非标准配电箱（柜）外壳，采用国标规定厚度的钢板、箱（柜）体、框架采用型材制作。
8.5 各类配电箱外壳有足够的强度和刚度，能承受安装、运输等情况所遭受的碰撞而不影响设备的性
能，塑质配电箱面板能承受国际规定的碰撞力，而不破碎。
8.6 主接线各类配电箱内部配电主干线为成型铜母排型式，母排的尺寸满足国际规定，同时也能满足
每个配电箱的负载容量。
8.7 控制接线端子排额定电压不低于660V，额定电流不小于10A，具有PT板，每个端子排均标明编号，且每排端子排留有20%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是阻燃的。
8.8 控制回路的导线选用绝缘电压不小于660V，截面不小于 2.5mm2多股铜导线，导线两端标明编号，控制导线的内外连线均通过端子排连接。
8.9 控制导线在箱内的敷设，都敷设在塑料走线槽内，走线槽是阻燃的。
8.10 进、出线方向，遵照技术要求中的规定标准挂墙式配电箱为后进出线方式，底盘（或支架）安
装立式配电箱（柜）为上下进出线方式。
8.11 各类配电箱颜色：按需方要求执行
9.质量保证及试验
9.1 设备制作均遵照中华人民共和国相关的制造规范和相关行业标准，以及IEC等标准，几种标准不相同时按较高标准执行。
9.2 电气元器件，均选择高品质的专业制造厂家的产品。
9.3 产品按国家有关标准进行试验。
9.4 每台产品出厂前都进行必要的出厂试验，并出具产品试验合格证书，同时提供相关的主回路和控
制回路等图纸类文件。
上述未涉及的技术条款按招标文件和图纸要求为准。
