竣尊•御景国际5#、6#楼机械旋挖桩接桩支模专项施工方案
20XX年7月30日
1、场地平整
对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。
2、测量放样
测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。
二、施工机具、劳动力、材料
图表2劳动力需用计划
三、施工工艺流程
桩位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进成孔至设计底标高→基底清理→钢筋的制作与绑扎→模板的制作与支护→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护
1、旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。
3、埋设护筒
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5㎜-10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度 2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
4、钻进成孔
①成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。本工程场区属高回填区，通过试桩测算，充盈系数较大，平均充盈系数在1.10以上。
②做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
③回填土层可采用截齿钻头，入岩采用专用筒钻钻探。
④钻孔达设计孔深后，请业主、监理、勘查、设计等相关方现场确认，确保桩端进入持力层深度。确认深度，清除孔底沉渣后，方可起钻。
⑤岩芯取样：根据监理及业主指定，岩芯取样数量不少于总桩数的10%，且不少于10根，每个桩孔钻取1组岩样。
A: 嵌岩截齿钻头B: 岩芯筒钻
5、钢筋的制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，主筋须采用绑扎或者单面焊连接（15d),环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每200m增加一道(全部加密），逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
6、模板
采用与桩经一致的圆柱模伸入部分桩身模板接桩地面位置，根据现场标高实际情况确定支模高度和满堂脚手架的搭设位置。
7、混凝土浇注
1)接桩高度在500mm以内的一次性浇筑，大于500mm的应分层连续
浇筑，每层浇注厚度50cm。
2)混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入
式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约100mm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
3）桩身混凝土采用C30水下混凝土，坍落度要求为200-240mm。采用导管浇筑桩身，桩身顶标高以下5m用插入式振动器将混凝土振捣密实。
8、混凝土的养护
1)混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设
计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
9、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行底板（承台）、地梁钢筋绑扎，底板（承台）混凝土施工。
五、质量标准
1.混凝土浇筑工程的质量控制
1)质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂
的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇
2)筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3）预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。
2.钢筋工程的质量控制
1)质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺
寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2)预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指
标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严
3)格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具
