水轮机类型及工作参数
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本篇重要内容:水轮机(The hydraulic turbine)水轮机是将水能转变成旋转机械能,从而带动发电机发出电能的一种机械,是水电站动力设备之一。
研究的目的是充分利用水能资源,为厂房布置设计作准备。
第二章 水轮机类型与构造第一节水轮机大体类型、特点、适用条件一、水轮机的大体类型(一)按主轴装置方式划分1. 立式水轮机:水轮机主轴竖直安装;大中型水轮机均采用该装置方式。
2. 卧式水轮机:水轮机主轴水平安装;小型或微型水轮机采用。
(二)按能量转换特征水轮机是水电站的主要动力设备之一。
按照能量转换的特征,可将水轮机分为还击式、冲击式两大类。
各类类型水轮机依照其水流方向和工作特点不同又有如下不同的形式。
⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧双击式斜击式水斗式(切击式)冲击式斜流式贯流转桨式)贯流式(贯流定桨式,轴流转桨式)轴流式(轴流定桨式,混流式反击式水轮机 二、水轮机的特点及适用条件(一)还击式水轮机的特点及适用条件特点:(1)水流流经转轮时,水流充满整个转轮叶片流道,利用水流对叶片的反作使劲,即叶片正反面的压力差使转轮旋转;(2)主要利用水流的势能和动能,主如果利用水流的势能;(3)水轮机在工作工程中,转轮完全浸没在水中。
还击式水轮机按照水流流经转轮的方式不同分为混流式、轴流式、斜流式、贯流式四种。
1、混流式(法郎西斯式):水流径向流入转轮,轴向流出。
适用范围:H=30~700 m , 单机容量:几万kW~几十万kW长处:适用范围广,结构简单,运行稳定,效率高,适用高水头小流量电站。
2、轴流式(卡普兰式):水流沿转轮轴向流入,轴向流出,水流方向始终平行于主轴。
(a)、轴流定浆式:叶片不能随工况的转变而转动。
改变叶片转角时需要停机进行。
结构简单,效率低。
适用H 、Q 转变不大的情况(工况较稳定), H :3~50m 。
(b)、轴流转浆式:叶片能随工况的转变而转动,进行双重调节(导叶开度、叶片角度)。
第一节水轮机的主要类型自然界有多种能源,其中有很多式可以开发利用的,目前已被利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。
其中水能是一种最经济的能源,水能的开发利用已受到越来越多的关注。
我国有着丰富的水力资源,对水能的开发利用已受到社会的广泛关注,对水能最重要的开发形式就是兴建各种各样的水电站。
水轮机作为将水能转换成旋转机械能的一种水力原动机,是水电站中最重要的组成部分。
根据转轮转换水流能量方式的不同,水轮机分成两大类:反击式水轮机和冲击式水轮机。
反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式水轮机;冲击式水轮机分为水斗式、斜击式和双击式水轮机。
一、反击式水轮机反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时,始终是连续充满整个转轮的有压流动,并在转轮空间曲面型叶片的约束下,连续不断地改变流速的大小和方向,从而对转轮叶片产生一个反作用力,驱动转轮旋转。
当水流通过水轮机后,其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
1.混流式水轮机如图1-1所示,水流从四周沿径向进入转轮,然后近似以轴向流出转轮。
混流式水轮机应用水头范围较广,约为20~700m,结构简单,运行稳定且效率高,是现代应用最广泛的一种水轮机。
图1-1 混流式水轮机1—主轴;2—叶片;3—导叶2.轴流式水轮机如图1-2所示,水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动,而在转轮区内水流保持轴向流动,轴流式水轮机的应用水头约为3~80m。
轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到了广泛应用。
根据其转轮叶片在运行中能否转动,又可分为轴流定桨式和轴流转桨式水轮机两种。
轴流定桨式水轮机的转轮叶片是固定不动的,因而结构简单、造价较低,但它在偏离设计工况运行时效率会急剧下降,因此,这种水轮机一般用于水头较低、出力较小以及水头变化幅度较小的水电站。
轴流转桨式水轮机的转轮叶片可以根据运行工况的改变而转动,从而扩大了高效率区的范围,提高了运行的稳定性。
但是,这种水轮机需要有一个操作叶片转动的机构,因而结构较复杂,造价较高,一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。
水轮机的基础知识水轮机的一些基础知识要点:1. 工作原理:水轮机通过水流对其内部转轮叶片的作用力而转动,将水流的动能和势能(位能)转化为机械能。
2. 分类:根据转换水流能量方式的不同,水轮机主要分为两大类:冲击式水轮机:如水斗式、斜击式和双击式等,这类水轮机的特点是水流在进入转轮前已转变为高速射流,直接冲击转轮叶片以做功。
反击式水轮机:包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式等,其特点是水流在通过转轮叶片时,压力和速度同时发生变化,水流充满整个转轮通道,在流动过程中持续作用于叶片上。
3. 主要部件:转轮(Runner):是水轮机中直接接受水流能量并将其转化为旋转运动的关键部件。
导叶(Guide Vanes):用于调节水流方向和速度,控制进入转轮的水流状态,从而影响水轮机的工作效率和稳定性。
压力管道或蜗壳(Spiral Case):将上游水库中的水引入水轮机,并调整水流到合适的参数供转轮使用。
尾水管(Draft Tube):作完功后的水流出转轮后,通过尾水管逐渐减压并将剩余能量转化为低速水流排出,减少能量损失。
4. 工作参数:工作水头(Head):即水流从上游至下游的高度差,它代表了水流的位能大小。
流量(Discharge 或 Flow Rate):单位时间内通过水轮机的水量,反映了水流的能量密度。
输出功率(Power Output):由水头和流量共同决定,水头越高、流量越大,则水轮机输出的功率也越大。
5. 应用场合:水轮机广泛应用于水电站,根据不同的水头和流量条件选择不同类型的水轮机设计,以达到最优的能源转化效率。
6. 性能指标:效率(Efficiency):衡量水轮机能量转化好坏的重要参数,通常指水轮机的有效功率与输入水流总能量之比。
稳定性(Stability):反映水轮机在各种工况下运行的稳定程度。
7. 发展历史:水轮机的历史悠久,早在古代中国就有利用水轮驱动磨坊等器械的记载,现代水轮机则经过不断的科技创新,设计和制造技术日益成熟,效能不断提升。
目录第一节水轮机的主要类型第二节水轮机的工作参数第三节水轮机的型号第四节水轮机的装置型式第五节水轮机发展综述第一章水轮机的主要类型、构造第一节水轮机的主要类型自然界有多种能源,其中有很多式可以开发利用的,目前已被利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。
其中水能是一种最经济的能源,水能的开发利用已受到越来越多的关注。
我国有着丰富的水力资源,对水能的开发利用已受到社会的广泛关注,对水能最重要的开发形式就是兴建各种各样的水电站。
水轮机作为将水能转换成旋转机械能的一种水力原动机,是水电站中最重要的组成部分。
根据转轮转换水流能量方式的不同,水轮机分成两大类:反击式水轮机和冲击式水轮机。
反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式水轮机;冲击式水轮机分为水斗式、斜击式和双击式水轮机。
一、反击式水轮机反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时,始终是连续充满整个转轮的有压流动,并在转轮空间曲面型叶片的约束下,连续不断地改变流速的大小和方向,从而对转轮叶片产生一个反作用力,驱动转轮旋转。
当水流通过水轮机后,其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
1.混流式水轮机如图1-1所示,水流从四周沿径向进入转轮,然后近似以轴向流出转轮。
混流式水轮机应用水头范围较广,约为20~700m,结构简单,运行稳定且效率高,是现代应用最广泛的一种水轮机。
图1-1 混流式水轮机1—主轴;2—叶片;3—导叶2.轴流式水轮机如图1-2所示,水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动,而在转轮区内水流保持轴向流动,轴流式水轮机的应用水头约为3~80m。
轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到了广泛应用。
根据其转轮叶片在运行中能否转动,又可分为轴流定桨式和轴流转桨式水轮机两种。
轴流定桨式水轮机的转轮叶片是固定不动的,因而结构简单、造价较低,但它在偏离设计工况运行时效率会急剧下降,因此,这种水轮机一般用于水头较低、出力较小以及水头变化幅度较小的水电站。
水轮机的基本工作参数水轮机是将水能转换为旋转机械能的一种水力机械,它包括引水部件、导水部件、工作部件和泄水部件四部分,其关键是它的工作部件,即水轮机转轮。
水流流经水轮机时,水流能量发生改变的过程,就是水轮机的工作过程。
反映水轮机工作过程特性值的一些参数,称为水轮机的基本参数,水轮机的参数包括结构参数、工作参数以及综合参数等。
水轮机的工作参数是表征水流通过水轮机,水流的能量转换为转轮的机械能过程中的一些特征数据。
水轮机的基本工作参数有:工作水头H 、流量Q 、出力N 、效率η、转速n 和转轮直径D 1。
1、工作水头H水流从是从高处流向低处,这是水流流动的客观规律,当某河段修建水电站装置水轮机后,水流便由水轮机进口经水轮机流向出口,这就是说在水轮机进口和出口存在着能量差,其大小可以根据水流能量转换规律来确定。
水轮机工作水头就是指水轮机进、出口处水流的总比能之差。
水轮机的工作水头是水轮机的重要工作参数,其大小表示水轮机所利用水流单位能量的多少。
2、流量Q单位时间内通过水轮机某一既定过流断面的水流体积,称为水轮机的流量。
通常以Q 表示,其单位为米3/秒。
水轮机流量为水轮机的另一个重要工作参数,其大小同样表示水轮机利用能量的多少。
3、出力N 和效率η具有一定水头和流量的水流在流经水轮机时便可以做功,在单位时间内所做的功,在工程上称为出力或功率。
单位时间内水轮机主轴所输出的功,称为水轮机的出力。
水流输入给水轮机的出力为:)(81.9kW QH N sr =由于水流经水轮机时有摩擦、漏水等损失,实际水流输入给水轮机的出力,不能被水轮机全部利用并传输出去。
真正输出的出力小于输入的出力。
故水轮机输出出力为:)(81.9kW QH N N sr ηη==式中:η为水轮机的效率,水轮机的轴出力N 与输入给水轮机的水流出力N sr之比,称为水轮机的总效率。
它表示水轮机对水流的有效利用率,水流流经水轮机时损失越小,有效利用率越大,即效率越高。
全国水轮机标准一、水轮机分类与型号水轮机按照工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。
冲击式水轮机根据喷嘴数量和布置方式又分为单喷嘴、双喷嘴和多喷嘴几种,反击式水轮机则根据转轮叶片形状和布置方式分为轴流式、混流式、斜流式和贯流式四种。
型号是水轮机在标准额定工况下的性能参数和尺寸规格的简称,由机组的额定转速、额定流量、额定功率、吸出高度等参数组合而成。
如冲击式水轮机的型号是“HLI36-L21/1000”,其中H表示水轮机,L表示立式,I表示单喷嘴,36表示设计序号,L2表示转轮叶片进口位置相对于下止水面高度为2米,1000表示额定转速为1000转/分钟。
反击式水轮机型号是“HL123-L7.7/2250”,其中H表示水轮机,L表示立式,123表示设计序号,L7.7表示转轮叶片进口位置相对于下止水面高度为7.7米,2250表示额定转速为2250转/分钟。
二、水轮机设计规范设计规范是进行水轮机设计的准则和基础,包括水轮机的结构形式选择、过流通道设计、转轮叶片设计、导水机构设计、接力器设计、调速器设计等方面。
在设计中应充分考虑设备的适用性、高效性、可靠性和经济性,以满足不同工况下的性能要求。
三、水轮机材料标准水轮机材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性,以保证在运行过程中不发生断裂、变形和磨损等现象。
常用的材料包括铸钢、铸铁、合金钢、不锈钢等。
对于不同材料的使用范围和使用条件应严格执行相应的标准规范。
四、水轮机制造与装配标准制造与装配标准是保证水轮机产品质量的关键环节,包括制造工艺流程、装配工艺流程、质量检验等方面的规定。
在制造过程中应严格控制材料的质量和加工精度,保证转轮叶片与导叶的配合精度以及各部件之间的连接牢固可靠。
在装配过程中应按照规定的顺序和步骤进行组装,确保设备的正确性和可靠性。
五、水轮机性能试验与评价方法性能试验与评价是对水轮机性能的全面检测和评估,包括效率试验、空化试验、动平衡试验等方面。
水轮机知识1.什么是水力机械?分为几类?在液体的水和固体机械之间进行机械能转换的机器称为水力机械。
水力机械可分为水力原动机、水力工作机、可逆式水力机械、液力传动装置和水力推进器等五类。
前两类是基本的,而后三类是派生的。
2.水轮机有哪些工作参数?水轮机的基本工作参数有水头、流量、转速、出力和效率。
水轮机水头是指水轮机进口断面与其出口断面的单位重量水流能量的差值,用H表示,单位为m。
水轮机流量是指单位时间内通过水轮机过水断面的水流体积。
水轮机转速是指水轮机主轴每分钟旋转的次数。
水轮机出力是指水轮机轴端输出的功率。
水轮机效率是指水轮机出力与水流出力之比。
3. 水轮机有哪几种类型?水轮机可分为反击式和冲击式两大类。
反击式水轮机包括混流式水轮机(HL)、轴流定桨式水轮机(ZD)、轴流转桨式水轮机(ZZ)、斜流式水轮机(XL)、贯流定奖式本轮机(GD)和贯流转桨式水轮机(GZ)六种型式。
冲击式水轮机包括水斗式(切击式)水轮机(CJ)、斜击式水轮机(XJ)和双击式水轮机(SJ)三种形式。
4.什么是反击式水轮机和冲击式水轮机?将水流的位能、压能和动能转换成固体机械能的水轮机称为反击式水轮机。
将水流的动能转换成固体机械能的水轮机称为冲击式水轮机。
5.混流式水轮机的特点及适用范围?混流式水轮机又称法兰斯式水轮机,水流由径向进入转轮,大体沿轴向流出。
混流式水轮机应用水头范围较大,结构简单,运行可靠,效率高。
是现代应用最广泛的水轮机之一。
水头适用范围50~700m。
6.轮流式水轮机的特点及适用范围?轴流式水轮机,转轮区域内水流沿轴向流动,水流在导叶与转轮间由径向转为轴向。
定桨式结构简单,但它在偏离设计工况时效率会急剧下降,适用于功率不大及水头变化幅度较小的电站,一般水头范围3~50m。
转桨式结构较复杂,它通过桨叶的转动与导叶的转动相互配合,实现导叶与桨叶的双重调节,扩大了高效区的出力范围,有较好的运行稳定性。
目前,应用水头范围从几米直到50~70m。
机组运行参数
1水轮发电机组技术参数
1.1水轮机技术参数
1.2发电机技术参数
1.2.2水轮发电机各部温度整定
1推力轴承双螺杆泵及高压减载装置基本参数
3发电机中性点接地变参数
2调速器系统主要技术参数
2.1调速柜设备主要参数:
2.2调速器技术参数
4主变技术参数
1.1.主变技术参数
1.1.1.主变主要技术参数
1.1.
2.冷却条件变化时负载特性表
1.1.3.主变分接开关技术参数。
1.1.4.主变冷却器主要技术参数
1.2.18kV 干式变主要技术参数1.2.1.18kV 干式变额定值
5.1快速闸门
5.2 快速闸门液压系统见表1-2
6压缩空气系统主要技术参数
7技术供水减压阀
7.2泄压安全阀
7.3滤水器主要参数
8、10kV 干式变参数
1.2.3.10kV 干式变额定值
1.2.4.干式变压器过负荷能力。
1.2.5.干式变线圈温度与风机运行状态关系表
1.2.6.照明变有载调压装置主要技术参数
1设备主要技术参数
1.1500kV GIS设备主要参数。
1.1.1SF6气室中含水量PPM参数(见表1):
1.1.2500kV GIS组合电器设备参数(见表3):
1.1.3隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、电压互感器、电流互感器、SF6/空气出线套管性能参数(见表3~表6)
1.2发电机出口断路器GCB主要技术参数
1.3封闭母线IPB。
水轮机分类和结构一、水轮机分类1、按能量方式转换的不同,它可分为反击式和冲击式两类。
反击式利用水流的压能和动能,冲击式利用水流动能。
反击式中又分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种。
冲击式中又分为水斗式、斜击式和双击式三种。
2、混流式:水流从四周沿径向进入转轮,近似轴向流出。
应用水头范围:30m~700m。
特点:结构简单、运行稳定且效率高。
3、轴流式:水流在导叶与转轮之间由径向运动转变为轴向流动。
应用水头:3~80m。
特点:适用于中低水头,大流量水电站。
分类:轴流定桨、轴流转桨4、冲击式:转轮始终处于大气中,来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已经转变为高速射流,冲击转轮叶片作功。
水头范围:300~1700m。
适用于高水头,小流量机组。
5、水轮机主轴布置形式分类(1)水轮机按主轴的布置形式又可分为卧式和立式两种(也称横轴和立轴)。
立式布置得水轮发电机分为悬式和伞式两种。
(2)悬式发电机的推力轴承位于发电机转子上部的上机架上或上机架中。
伞式发电机的推力轴承位于转子下部的下机架中,或用支架支承在水轮机顶盖上。
伞式发电机又分普通伞式(其上、下导轴承分别位于上、下机架中),半伞式(只用上导轴承,它布置在上机架中,无下导轴承;我厂机组为此类型)和全伞式(只有下导轴承,它布置在下机架中,无上导轴承)。
二、水轮机主要基本参数1、工作水头H是指水轮机进、出口断面处单位重量水体的能量差,单位是米(m),典型工作水头有以下:(1)最大水头(Hmax):水轮机运行范围内允许出现的最大净水头。
(2)最小水头(Hmin):水轮机运行范围内允许出现的最小净水头。
(3)设计水头(H设):水轮发电机组发出额定功率时的最小水头。
2、流量Q是指单位时间内,通过水轮机某一既定过流断面的水量,单位是立方米/秒。
3、出力N是指水流在单位时间内所做的功(功率),其大小与水轮机的水头,流量有关,单位为千瓦。
计算公式:N=9.81QHn4、效率是指水轮机总效率,是水轮机输入功率与输出功率之比,其值总是小于1,因为水轮机在工作过程中不可避免地要产生一些能量损失,主要包括:(1)水力损失:即水流经过蜗壳、导水机构、转轮、尾水管的水头损失。
水轮机的基本工作参数
1、发电机参数:
(1)输出功率:指水轮机发电机的有功功率,一般为2~10万千瓦。
(2)发电机的极数:指水轮机发电机的极数,一般为4或6极。
(3)发电机的极对数:指发电机的极对数,一般为2~5对。
(4)发电机的转子绕组电压:指发电机转子绕组电压,其直接影响到水轮机的功率大小,一般为2-25KV。
2、水轮机参数:
(1)水轮机锅炉容量:指水轮机容积,由其容积和推力决定水轮机的功率和转速,一般为0.25~1.5兆千瓦。
(2)水轮机的直径:指水轮机的直径,其直径的大小决定了水轮机的有效推力和应力,一般从0.9~6米不等。
(3)水轮机的桨叶型:指水轮机桨叶的形状,它影响水轮机的抽力、效率、应力分布等,一般常用的有Rudiger桨、Francis桨等。
(4)水轮机的桨距:指水轮机每个桨叶到水轮机轴心的距离,影响水轮机的效率,一般从0.1~1.5米不等。
(5)水轮机的转速:指水轮机的平均转速,转速的大小会影响发电机的功率大小,一般从100~1000 rpm不等。
宁蓄电站水泵水轮机采用单级、单速、混流可逆式水泵水轮机。
由瑞士苏尔寿爱雪维斯(SEWZ)设计、制造和配套供应。
一水泵水轮机主要参数:转轮直径: 2248 mm 转轮叶片数: 9最大毛水头: 271 m 最小毛水头: 240 m极端运行最小毛水头: 236.6 m 额定水头: 240 m额定流量: 19.6 m3/s 额定转速: 600 r/min 额定出力: 41.5 MW 瞬态飞逸转速: 885 r/min 稳态飞逸转速: 830 r/min 吸出高度: -23 m水轮机工况最优比转速: 90.3 mkw 水泵工况最优比转速:144.6 mkw 机组俯视旋转方向:水轮机工况逆时针方向;水泵工况顺时针方向最大轴向水推力: 113t(包括所有转动部分的重量)二水泵水轮机主要结构特征1总体布臵形式1.1 水泵水轮机型式为立轴、单级、混流可逆式水泵水轮机,水轮机轴通过中间轴与发电电动机连接。
1.2 和常规水轮机类似,本电站水泵水轮机也是由可拆卸部件既转轮、主轴、水导轴承、轴承支座、顶盖、导水叶、导水叶操作机构、接力器、主轴密封装臵和预埋部件既蜗壳、座环/底环、尾水管、机坑里衬等组成。
其中可拆卸部件可利用厂房内起吊设备及机坑内起吊设备通过水轮机机坑旁侧通道进行拆卸,既能实现“中拆”方式。
下面将介绍上述各组成部件的构造、作用、工作原理、参数、安全监测装臵等内容:2.1 转轮我厂水泵水轮机是立轴、单级、混流可逆式。
它是水能转变为机械能又是将机械能转变为水能的部件。
其主要尺寸材料如下:转轮直径: 2248mm 材料: A743CrCA6NM叶片数: 9片水轮机工况转向:逆时针方向重量: 5.25吨上迷宫环间隙: 0.8 mm下迷宫环间隙: 0.8 mm转轮采用不锈钢铸焊结构,另外在转轮的上冠和下环设有止漏环,止漏环采用与转轮一同整体铸造的结构,转轮拆装用厂家提供的专用工具。
2.2 主轴水泵水轮机轴和中间轴的直径均为Ф500mm,用优质锻钢锻制而成。
第一节水轮机的主要类型自然界有多种能源,其中有很多式可以开发利用的,目前已被利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。
其中水能是一种最经济的能源,水能的开发利用已受到越来越多的关注。
我国有着丰富的水力资源,对水能的开发利用已受到社会的广泛关注,对水能最重要的开发形式就是兴建各种各样的水电站。
水轮机作为将水能转换成旋转机械能的一种水力原动机,是水电站中最重要的组成部分。
根据转轮转换水流能量方式的不同,水轮机分成两大类:反击式水轮机和冲击式水轮机。
反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式水轮机;冲击式水轮机分为水斗式、斜击式和双击式水轮机。
一、反击式水轮机反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时,始终是连续充满整个转轮的有压流动,并在转轮空间曲面型叶片的约束下,连续不断地改变流速的大小和方向,从而对转轮叶片产生一个反作用力,驱动转轮旋转。
当水流通过水轮机后,其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
1.混流式水轮机如图1-1所示,水流从四周沿径向进入转轮,然后近似以轴向流出转轮。
混流式水轮机应用水头范围较广,约为20~700m,结构简单,运行稳定且效率高,是现代应用最广泛的一种水轮机。
图1-1 混流式水轮机1—主轴;2—叶片;3—导叶2.轴流式水轮机如图1-2所示,水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动,而在转轮区内水流保持轴向流动,轴流式水轮机的应用水头约为3~80m。
轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到了广泛应用。
根据其转轮叶片在运行中能否转动,又可分为轴流定桨式和轴流转桨式水轮机两种。
轴流定桨式水轮机的转轮叶片是固定不动的,因而结构简单、造价较低,但它在偏离设计工况运行时效率会急剧下降,因此,这种水轮机一般用于水头较低、出力较小以及水头变化幅度较小的水电站。
轴流转桨式水轮机的转轮叶片可以根据运行工况的改变而转动,从而扩大了高效率区的范围,提高了运行的稳定性。
但是,这种水轮机需要有一个操作叶片转动的机构,因而结构较复杂,造价较高,一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。
图1-2 轴流式水轮机1—导叶;2—叶片;3—轮毂3.斜流式水轮机如图1-3所示,水流在转轮区内沿着与主轴成某一角度的方向流动。
斜流式水轮机的转轮叶片大多做成可转动的形式,具有较宽的高效率区,适用水头在轴流式与混流式水轮机之间,约为40~200m。
它是在50年代初为了提高轴流式水轮机适用水头而在轴流转桨式水轮机基础上改进提出的新机型,其结构形式及性能特征与轴流转桨式水轮机类似,但由于其倾斜桨叶操作机构的结构特别复杂,加工工艺要求和造价均较高,所以一般只在大中型水电站中使用,目前这种水轮机应用还不普遍。
图1-3 斜流式水轮机1—蜗壳;2—导叶;3—转轮叶片;4—尾水管4.贯流式水轮机贯流式水轮机是一种流道近似为直筒状的卧轴式水轮机,它不设引水蜗壳,叶片可做成固定的和可转动的两种。
根据其发电机装置形式的不同,分为全贯流式和半贯流式两类。
全贯流式水轮机(如图1-4)的发电机转子直接安装在转轮叶片的外缘。
它的优点是流道平直、过流量大、效率高。
但由于转轮叶片外缘的线速度大、周线长,因而旋转密封困难。
目前这种机型已很少使用。
半贯流式水轮机有轴伸式、竖井式和灯泡式等装置形式,如图1-5、图1-6、图1-7所示,其中轴伸式和竖井式结构简单、维护方便,但效率较低,一般只用于小型水电站。
目前广泛使用的是灯泡贯流式水轮机,其结构紧凑、稳定性好、效率较高,其发电机布置在被水绕流的钢制灯泡体内,水轮机与发电机可直接联接,也可通过增速装置联接。
图1-4 全贯流式水轮机1—转轮叶片;2—转轮轮缘;3—发电机转子轮辋;4—发电机定子;5、6—支柱;7—轴颈;8—轮毂;9—锥形插入物;10—拉紧杆;11—导叶;12—推力轴承;13—导轴承图1-5 轴伸贯流式水轮机1—转轮;2—水轮机主轴;3—尾水管;4—齿轮转动机构;5—发电机图1-6 灯泡贯流式水轮机1—转轮叶片;2—导叶;3—发电机定子;4—发电机转子;5—灯泡体图1-7 竖井贯流式水轮机贯流式水轮机的适用水头为1~25m,适用于低水头、大流量的水电站。
由于其卧轴式布置及流道形式简单,所以土建工程量少,施工简便,因而在开发平原地区河道和沿海地区潮汐等水力资源中得到较为广泛的应用。
目前我国自行研制的最大的灯泡贯流式水轮机转轮直径为5.5m,单机出力为15MW。
二、冲击式水轮机冲击式水轮机的转轮始终处于大气中,来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流,该射流冲击转轮的部分轮叶,并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的改变,从而将其动能大部分传递给轮叶,驱动转轮旋转。
在射流冲击轮叶的整个过程中,射流内的压力基本不变,近似为大气压。
冲击式水轮机按射流冲击转轮的方式不同可分为水斗式、斜击式和双击式三种。
1.水斗式水轮机水斗式水轮机,亦称切击式水轮机,如图1-8所示。
从喷嘴出来的高速自由射流沿转轮圆周切线方向垂直冲击轮叶。
这种水轮机适用于高水头、小流量的水电站,特别是当水头超过400m时,由于结构强度和气蚀等条件的限制,混流式水轮机已不太适用,则常采用水斗式水轮机。
大型水斗式水轮机的应用水头约为300~1700m,小型水斗式水轮机的应用水头约为40~250m。
目前水斗式水轮机的最高水头已用到1767m(奥地利莱塞克电站),我国天湖水电站的水斗式水轮机设计水头为1022.4m。
图1-8 水斗式水轮机2.斜击式水轮机如图1-9所示,从喷嘴出来的自由射流沿着与转轮旋转平面成一角度的方向,从转轮的一侧进入轮叶再从另一侧流出轮叶。
与水斗式相比,其过流量较大,但效率较低,因此这种水轮机一般多用于中小型水电站,适用水头一般为20~300m。
图1-9 斜击式转轮转轮;(b)斜击式转轮进水示意图管帽;2—针阀;3—轮叶;3.双击式水轮机如图1-10所示,从喷嘴出来的射流先后两次冲击在转轮叶片上。
这种水轮机结构简单、制作方便,但效率低、转轮叶片强度差,仅适用于单机出力不超过1000kW的小型水电站,其适用水头一般为5~100m。
图1-10 带有闸板阀门的双击式水轮机1—工作轮;2—喷嘴;3—调节闸板;4—舵轮;5—引水管;6—尾水槽各种类型水轮机及应用水头范围如表1-1所示。
表1-1 水轮机类型及应用水头范围第二节水轮机的工作参数水轮机的工作参数是表征水流通过水轮机时水流能量转换为转轮机械能过程中的一些特性数据。
水轮机的基本工作参数主要有水头、流量、出力、效率、转速。
一、水头水轮机的水头(亦称工作水头)是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差,单位为m。
对反击式水轮机进口断面取在蜗壳进口处Ⅰ-Ⅰ断面,出口取在尾水管出口Ⅱ-Ⅱ断面。
列出水轮机进、出口断面的能量方程,如图1-11所示,根据水轮机工作水头的定义可写出其基本表达式:图1-11 水电站和水轮机的水头示意图(1-1)式中——单位重量水体的能量,m;——相对某一基准的位置高度,m;H Q PηnH⎪⎪⎭⎫⎝⎛++-⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=-=gVPZgVPZEEHⅡⅡⅡⅡⅠⅠⅠⅠⅡⅠ2222αγαγEZ——相对压力,N/m 2或Pa ;——断面平均流速,m/s ; ——断面动能不均匀系数; ——水的重度,其值为9810N/m 3; ——重力加速度,m/s 2。
式(1-1)中,计算常取称为某截面的水流单位动能,即比动能(m );称为某截面的水流单位压力势能,即比压能(m );称为某截面的水流单位位置势能,即比位能(m )。
、与的三项之和为某水流截面水的总比能。
水轮机水头又称净水头,是水轮机做功的有效水头。
上游水库的水流经过进水口拦污栅、闸门和压力水管进入水轮机,水流通过水轮机做功后,由尾水管排至下游。
上、下游水位差值称为水电站的毛水头,其单位为m 。
水轮机的工作水头又可表示为(1-2) 式中 ——水电站毛水头,m ;——水电站引水建筑物中的水力损失,m 。
从式(1-2)可知,水轮机的水头随着水电站的上下水位的变化而改变,常用取几个特征水头表示水轮机水头的范围。
特征水头包括最大水头、最小水头、加权平均水头、设计水头等,这些特征水头由水能计算给出。
1.最大水头,是允许水轮机运行的最大净水头。
它对水轮机结构的强度设计有决性的影响。
2.最小水头,是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。
3.加权平均水头,是在一定期间内(视水库调节性能而定),所有可能出现的水轮机水头的加权平均值,是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。
4.设计水头,是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。
水轮机的水头,表明水轮机利用水流单位机械能的多少,是水轮机最重要的基本工作参数,其大小直接影响着水电站的开发方式、机组类型以及电站的经济效益等技术经济指标。
二、流量水轮机的流量是单位时间内通过水轮机某一既定过流断面的水流体积,常用符号表示,常用的单位为m 3/s 。
在设计水头下,水轮机以额定转速、额定出力运行时所对应的水流量称为设计流量,它是水轮机发出额定出力时所需要的最大流量。
三、转速水轮机的转速是水轮机转轮在单位时间内的旋转的次数,常用符号表示,常用单位为r/min 。
四、出力与效率水轮机出力是水轮机轴端输出的功率,常用符号表示,常用单位kW 。
水轮机的输入功率为单位时间内通过水轮机的水流的总能量,即水流的出力,常用符号表示,则(KW) (1-3)由于水流通过水轮机时存在一定的能量损耗,所以水轮机出力总是小于水流出力。
P V αγg g V ⅡⅠ2,12ααα==γP Z g V 22αP Z H g H h H H g ∆-=g H h ∆max H min H a H r H max H min H a H r HQ Q Q n n P ηP n P QH QH P n 81.9==γP n P水轮机的输入和输出功率之比称为水轮机的效率,用符号表示。
(1-4) 由于水轮机在工作过程中存在能量损耗,故水轮机的效率<1。
由此,水轮机的出力可写成(KW ) (1-5) 水轮机将水能转化为水轮机轴端的出力,产生旋转力矩用来克服发电机的阻抗力矩,并以角速度旋转。
水轮机出力、旋转力矩和角速度之间有以下关系式(1-6) 式中 ——水轮机旋转角速度,rad/s ;——水轮机主轴输出的旋转力矩,N ·m ; ——水轮机转速,r/min 。
第三节 水轮机的空化系数与吸出高度一、水轮机的空化系数衡量水轮机性能好坏有两个重要参数,一个参数是效率,表示能量性能,另一个参数是空化系数,表示空化性能。
所以,一个好的水轮机转轮必须同时具备良好的能量性能和空化性能,即既要效率高,能充分利用水能,又要空化系数小,使水轮机在运行中不易发生汽蚀破坏。