配合件的数控加工与编程
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配合件的数控加工工艺路线
配合件的数控加工工艺路线配合件是工业生产中常见的零部件，它们通常用于连接和支撑其他零部件，承担着重要的角色。
在工业制造中，为了保证配合件的精度和质量，需要采用数控加工技术进行制造。
本文将介绍配合件的数控加工工艺路线。
一、数控加工基础数控加工是一种通过计算机程序控制机床运动，以加工零部件的制造技术。
数控机床可以进行切削、钻削、磨削、车削、铣削等多种加工工艺，可以加工出各种复杂的零部件。
在进行数控加工前，需要进行零件的设计和数控程序的编写。
零件的设计需要考虑到材料、尺寸、结构、加工难度等因素，而数控程序的编写需要考虑到加工过程中的刀具选择、加工参数、加工路径等因素。
编写好的数控程序可以通过U盘或者局域网上传到数控机床的控制系统中，从而实现精确的加工过程。
二、配合件的数控加工工艺路线1.材料选择配合件常用的材料有钢、铝、铜、铸铁等。
需要根据零件的用途进行材料选择，同时需要考虑到材料的切削性能和加工难度等因素。
2.零件的设计与绘图在进行数控加工前，需要对配合件进行设计和绘图。
设计时需要根据使用要求确定零件的尺寸、结构和表面质量等要求，同时需要考虑到加工难度和成本等因素。
3.数控程序的编写数控程序是控制机床运动的关键。
在编写数控程序时需要根据零件的几何特征确定刀具的选择和切削参数等，同时需要根据零件的加工难度和要求来确定加工路径和加工顺序等。
4.机床设置在进行数控加工前，需要对机床进行设置。
主要包括夹紧工件、调整刀具位置、确定加工坐标和速度、设定加工深度和进给量等。
5.数控加工过程完成了机床的设置和数控程序的上传后，就可以进行加工。
在加工过程中需要进行及时的监控和检查，以确保加工精度和质量。
同时，在数控加工过程中，需要定期换刀和调整机床的参数，以保证一致的加工质量。
6.零件的配合和试装完成加工后，需要将配合件与其他零部件进行配合和试装。
试装过程中需要检查零件的尺寸、形状和表面质量等，以确保配合精度和使用效果。
《配合件的加工》教学设计
《配合件的加工》教学设计七、教学评价设计课程结束时，指导学生进行教学评价。
以学生自评互评为主，教师评价为辅，肯定优点，指出不足，以及给予改进建议等。
附：1、工件图2、展览表3、配合件加工接力大赛成绩单工件选手姓名耗时尺寸1尺寸2尺寸3尺寸4尺寸5表面粗糙度安全生产得分第一棒（配件A）①XX分√×√××★10 35 第二棒（配件B）②XX分√×××√★10 35 第三棒（配件C）③XX分√√××√★10 45 第四棒（配件D）④XX分××××√★★10 30配合度★★★组号：第一组总时长：XXX分组长：④速度排名：2 附加：10分总分170●评分细则：配合度共15分，每个星5分；尺寸精度每个10分，超差不得分；表面粗糙度共计15分，每个星5分，依据工件质量酌情给分；安全生产共计10分；速度评分属于附加分，各小组按照做的从快到慢依次+20、+15、+10、+5、+0、+0分。
八、帮助和总结本课从始至终坚持“核心课程+教学项目”的专业课程课改新模式，在教学过程中，采用辩论和接力的方式，充分调动了学生的积极性，激发了学生的学习热情，提高了学习数控车床编程与加工技术这门课的学习效率，缓解了人均机床少的压力。
消除了眼高手低，看多做少的现象。
教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，学生在边学边玩中，锻炼了保持精度的方法，加快了操作速度，课堂效果较好。
但是本课教学中仍然有一些细节部分需要细细斟酌，比如放学生工件到展柜中展览，一定要耐心做好学生的思想工作，要激励他们奋发向上，否则反而会让学生背上思想包袱，起到反效果。
数控车配合件工艺与编程
数控车配合件工艺与编程数控车配合件工艺与编程数控车配合件工艺是指通过数控车床加工零件并与其他零件配合的加工工艺。
而数控车床配合件的加工需要依靠编程来实现机床的自动加工。
数控车床配合件的工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 设计零件加工方案。
该步骤是整个加工流程的起点。
设计师需要根据标准和规范，确定零件的尺寸、形状、材料等重要参数，以便确定数控车床的加工流程和编程方式。
2. 编写数控程序。
程序员需要根据零件的几何形状、加工工艺和质量要求，编写适应的数控程序，以便利用数控车床进行自动化加工。
程序中需要包含切削参数、前后刀刀量、加工轨迹及设备的各种调节参数等。
3. 选择合适的工具和工艺。
数控车床加工配合件需要选择合适的工具和工艺，以确保最终的加工效果满足质量要求。
常用的工具有车刀、车铣刀、精密夹具等。
4. 数控车床加工调试。
对于首次加工的工件，需要进行数控车床加工调试，以便优化加工参数、检查程序是否正确、刀具是否刃口良好、夹具是否合适等方面的问题。
5. 修整零件。
一般来说，经过数控车床加工后的零件表面会出现毛刺和粗糙，需要通过后续的抛光、磨光等处理方式，使零件达到更高的精度要求和美观要求。
与传统加工方式相比，数控车床加工配合件有如下几个优点：1. 加工精度更高。
数控车床加工配合件可以达到毫米级的精度，同时由于自动化加工的优点，可以减小人为因素造成的误差。
2. 生产效率更高。
自动化加工方式大幅度提高了生产效率。
一台数控车床的生产效率可以相当于数台传统车床的效率。
3. 缩短加工周期。
数控车床加工周期普遍比传统加工方式短，同时加工过程无需人为干预，生产效率更高，能够大幅度缩短零件加工的周期。
4. 质量稳定。
数控车床加工过程中，通过电脑控制的加工参数使得加工品质更加稳定，保证每个零件的精度和质量均可以得到保障。
总之，数控车床加工配合件是一个高效、高精度、质量稳定的加工过程。
这是今后工业制造的趋势，需要在人才培养、技术创新等方面下更多努力。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
配合零件加工工艺及程序编制
配合零件加⼯⼯艺及程序编制摘要随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越⾼，单件与中⼩批量产品的⽐重越来越⼤。
传统的通⽤、专⽤机床和⼯艺装备已经不能很好地适应⾼质量、⾼效率、多样化加⼯的要求。
⽽数控机床作为电⼦信息技术和传统机械加⼯技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压⽓动、光电等多学科技术为⼀体，有效地解决了复杂、精密、⼩批多变的零件加⼯问题，能满⾜⾼质量、⾼效益和多品种、⼩批量的柔性⽣产⽅式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加⼯技术的趋势与潮流。
其中数控车床由于具有⾼效率、⾼精度和⾼柔性的特点，在机械制造业中得到⽇益⼴泛的应⽤，成为⽬前应⽤最⼴泛的数控机床之⼀。
但是，要充分发挥数控车床的作⽤，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、⾼效的加⼯程序。
常⽤的数控编程⽅法有⼿⼯编程和⾃动编程两种。
⼿⼯编程是指从零件图样分析⼯艺处理、数据计算、编写程序单、输⼊程序到程序校验等各步骤主要由⼈⼯完成的编程过程。
它适⽤于点位加⼯或⼏何形状不太复杂的零件的加⼯，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
对于⼏何形状复杂的零件，以及⼏何元素不复杂但需编制程序量很⼤的零件，⽤⼿⼯编程难以完成，因此要采⽤⾃动编程。
根据不同的需要和结合加⼯的图纸要求，传统的加⼯⽆法达到⾜够的精度要求。
⽐如，我们在加⼯要求精度⽐较⾼的配合零件时，这就往往在数控机床来加⼯完成。
配合件在⼿⼯编程时要特别注意配合公差的问题，所谓的公差就是指加⼯完成之后，得到加⼯精度在图纸指定的范围之内，⽽零件之间能够彼此结合起来。
因此，我们在⼿⼯编程时应注意以下问题：⼀、正确选择程序原点在数控车削编程时，⾸先要选择⼯件上的⼀点作为数控程序原点，并以此为原点建⽴⼀个⼯件坐标系。
⼯件坐标系的合理确定，对数控编程及加⼯时的⼯件找正都很重要。
程序原点的选择要尽量满⾜程序编制简单，尺⼨换算少，引起的加⼯误差⼩等条件。
配合件课程设计毕业设计
湖南铁道职业技术学院毕业设计题目: 配合件加工工艺设计系：机电工程系专业：数控加工学生姓名：班级： 092指导教师：完成日期2011年11 月10 日毕业设计任务书(数控加工方向)机电工程系一、设计课题名称:配合件数控编程与加工二、指导教师:三、设计要求1、根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
2、工艺过程及工序卡片的编制。
3、说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。
所有设计内容不得复印和抄袭。
四、设计依据零件图生产纲领：三件生产设备: CK7150A数控系统： FANUC Oi-mate五、参考资料1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版2、《数控加工编程实用技术》许祥泰、刘艳芳编著机械工业出版社3、《机械加工工艺手册》机械工业出版社六、设计内容及工作量1、设计内容(1) 确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。
(2) 选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
(3) 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4) 填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。
(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、量具、加工参数。
(6) 编制数控加工程序。
(7) 填写数控加工刀具调整卡。
(8) 撰写设计说明书。
2、设计结果零件图（手工、电子各一份） 2张毛坯图 1张工艺过程卡 1份机械加工工序卡（非数控加工、重要工序） 1～3道数控加工工序技术文档（刀具卡、工序卡、程序清单） 1套设计说明书 1份3七、说明书的格式和装订要求1、毕业设计封面2、毕业设计评阅书3、评分标准4、毕业设计任务书5、目录6、毕业设计正文7、毕业设计总结8、参考资料9、设计图纸及工艺规程注:说明书用16开纸打印或书写，毕业设计正文字数不少于1.5万（含空格）八、毕业设计课题审批表本文主要讲述轴类配合件的工艺过程和设计。
配合件的数控加工工艺路线
配合件的数控加工工艺路线引言在机械加工领域，配合件的数控加工工艺路线是指对配合件进行数控机床加工的一系列步骤和工艺过程。
配合件的加工工艺路线的制定对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍配合件的数控加工工艺路线的基本要素和流程，并提供一些实例进行说明。
配合件数控加工工艺的基本要素零件的材料配合件的加工工艺路线首先需要确定配合件的材料。
在选择材料时，需要考虑到配合件的使用环境、负荷要求、耐磨性等因素，以确定最合适的材料。
零件的CAD设计在加工配合件之前，需要进行CAD设计，绘制出零件的三维模型。
CAD设计可以帮助确定零件的几何形状和尺寸，以及加工工艺的具体要求。
加工工艺的确定根据零件的几何形状和材料特性，确定适合的加工工艺。
加工工艺包括切削工艺、铣削工艺、钻削工艺等。
通过选择合适的工艺，可以提高加工效率和降低成本。
数控编程根据零件的CAD模型，编写数控程序。
数控程序规定了数控机床上刀具的运动轨迹和速度，以实现对零件的精确加工。
编写数控程序需要考虑加工工艺、切削参数等因素。
数控机床的设置将编写好的数控程序加载到数控机床上，并根据零件的尺寸和形状进行机床的设置。
机床的设置包括刀具安装、工件夹紧、坐标系的建立等步骤。
机床的正确设置可以确保零件的加工质量和精度。
加工过程控制与质量检验在加工过程中，需要进行加工过程的控制与质量检验。
控制加工过程的关键是实时监测刀具的状态和加工参数，并及时调整切削条件。
质量检验可以通过测量零件的尺寸、形状等参数，并与设计要求进行比较，以确保加工质量。
表面处理根据零件的使用要求，进行表面处理。
表面处理是提高零件表面光洁度、耐磨性等性能的关键步骤。
常见的表面处理方法包括研磨、抛光、镀层等。
配合件数控加工工艺的流程示例下面以一个简单的配合件为例，介绍配合件数控加工工艺的流程。
1.确定配合件的材料，假设为不锈钢材料。
2.进行配合件的CAD设计，绘制出几何形状和尺寸。
3.根据配合件的几何形状和材料特性，选择合适的加工工艺，如铣削工艺。
《数控编程与零件加工》课程标准
《数控编程与零件加工》课程标准《数控编程与零件加工》课程标准课程名称：数控编程与零件加工课程编码：060254适用专业：数控技术专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业学时：144 学分：8开设学期：第学期课程类型：专业基础课编写执笔人：编写日期：审定负责人：审定日期：一、前言本标准在对行业企业的有关工作岗位进行广泛调研的基础上，根据我校数控技术专业的培养目标制定，要紧是在课程建设、师资建设、教学内容、教学方法、教材建设、理论与实践、激励与评价机制等方面，提出明确的要求，促进教学观念的转变，推动《数控编程与零件加工》的建设工作。
二、课程定位1、课程性质与作用《数控编程与零件加工》是数控技术专业的主干课程，也可作为机械制造及自动化、模具设计与制造专业的专业课程。
《数控编程与零件加工》面向数控机械加工岗位群，培养学生使用数控车床、数控铣床、数控加工中心进行零件加工的能力。
《数控编程与零件加工》面向数控车床、数控铣床、数控加工中心作业区域，分为：《数控编程与零件加工》（Ⅰ—车削）、《数控编程与零件加工》（Ⅱ—铣削）、《数控编程与零件加工》（Ⅲ—加工中心）。
课程结束后，应安排3周生产性实训，巩固学习成果。
2、本课程与其它课程的关系先修课程：《零件图与装配图的绘制》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》、《数控机床的保护与保养》、《零件的工艺设计与实施》等课程。
后续课程：《数控加工综合实训与考证》等课程。
三、课程设计（一）课程设计理念1、以学生为主体设计教学系统课程的教学系统设计要以学生为主体，以学生的学习为中心；要面向高职学生的特点与整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现；要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计，如：教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。
同时，教学中，应充分尊重学生的个体差异，为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境，以促进学生的个性进展。
数控毕业设计-组合件数控车工艺与编程
数控毕业设计-组合件数控车工艺与编程摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词: 零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程
螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程引言螺纹及锥面配合件是机械加工中常见的零部件之一。
在数控车削加工中，通过合理的工艺及编程，能够高效、准确地加工螺纹及锥面配合件，保证其质量和精度。
本文将介绍螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程的基本知识和技术要点。
1. 加工工艺1.1 螺纹配合件的加工工艺螺纹配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定螺纹参数，如螺距、螺纹类型等； - 设计加工夹具，用于固定工件；- 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验螺纹尺寸和质量。
1.2 锥面配合件的加工工艺锥面配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定锥面参数，如锥度、基直径等； - 设计加工夹具，用于固定工件； - 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验锥面尺寸和质量。
2. 编程要点2.1 螺纹编程要点在数控车削加工中，编程螺纹配合件需要注意以下要点： - 使用适当的螺纹相关指令，如G76等； - 根据螺距设置进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑螺纹的方向和公称直径等因素；- 进行刀具补偿。
2.2 锥面编程要点在数控车削加工中，编程锥面配合件需要注意以下要点： - 使用适当的锥度相关指令，如G02、G03等； - 根据锥度计算进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑锥面的方向和基直径等因素； - 进行刀具补偿。
3. 示例程序程序示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 T01 M06N30 G43 H01 Z1.0 M08N40 G00 X50. Y0.N50 G01 Z-10. F100.N60 G01 X10.N70 G01 G02 X0. Y0. R5.N80 G01 X-50. Y50.N90 G01 G02 X-50. Y-50. R50.N100 G01 X10.N110 G01 G02 X0. Y0. R5.N120 G01 X50. Y0.N130 G00 Z10.N140 M09 M05 M304. 总结螺纹及锥面配合件的数控车削加工是机械加工过程中的重要环节。
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诚信声明本人重声明：所呈交的毕业项目报告/论文《配合件数控加工工艺与编程》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名：姗2013 年 5 月28 日摘要：随着时代的发展，21世纪自从中国加入世贸组织之后，制造业一直是我们国家为数不多而且又具有竞争力的行业之一，当前的世界正想着新一轮的产业进行调整，一些产品的制造正向发展中国家开始进行，我们国家成了发展的重要国家。
当今社会，随着数控技术的发展，数控技术对传统的制造业带来了革命性的变化，这个变化使制造业成了工业制造的主题，而且随着时代的发展，和技术的提高，我们数控技术工艺的深一步研究，将会在制造业起到无法替代的作用。
，本文是通过配合件在数控机床中的加工进行直观系统的介绍了CAD和CAXA软件在数控机床中的应用，主要是用CAD绘制配合件的结构用来反映零件的加工轮廓。
然后再在CAXA软件中打开，进行加工生成模拟仿真轨迹，然后生成G代码，然后和数控加工机床进行对接，从而实现数控机床自动加工。
其主要过程是根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行工艺方案的分析和工装方案的分析，刀具和切削用量的选择，确定加工加工顺序和加工路线，数控加工程序的编制。
通过整个工艺过程的制定，充分体现了数控加工设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词：数控加工；工艺规程；工艺分析；加工路线；数控程序目录1 绪论 (1)1.1 我国现在对数控加工技术的发展和要求 (1)1.2数控加工的前景 (1)1.3适应高精度加工零件的机床 (2)1.4数控机床加工零件所具备的特点 (3)2 数控加工的技术 (4)2.1 数控切削技术的介绍 (4)2.2 数控车削加工的主要对象和工艺分析 (5)3 数控零件的加工 (7)3.1 零件的CAD加工图纸 (7)3.2 加工工艺分析 (7)4 数控零件的加工程序 (24)5 总结 (26)参考文献 (27)致 (30)配合件的数控加工工艺设计与编程1 绪论1.1 我国现在对数控加工技术的发展和要求当今社会数控技术的快速发展也带动了我国零件加工质量的要求，加工零件的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
体现高水平制造技术的覆盖面；此外，一些软件得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快数控加工技术的标准化程度也有一定提高。
但是，由于我国的制造方面行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：1、生产和所需要的技术之间矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对数控加工技术的需求越来越大。
2、生产企业结构的不合理：我国很多机床的生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间，数控机床加工的磨具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业的机械制造厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。
所以我们国家的一些加工技术水平还不够，必须要有一定的能力技术水准和质量要求。
1.2数控加工的前景1、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；网络化数控装备是进来数控博览会的一大热点。
数控装备的网络化将能够生产线、制造系统、制造企业对网络信息的要求，也是实现新型制造业的一种基础单元，国外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
2、较高的加工速度速和高的精加工技术是现在数控加工技术的新趋势。
现在数控机床的加工效率和零件的加工质量是现在加工技术的主体。
如果高速、高精加工技术可以得到很好的提高，就可以提高产品的质量，也可以缩短生产零件的时间和提高市场竞争的能力。
在零件加工精度这一方面，最近几年，现在数控机床的加工精度从10μm提高到5μm，在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
1.3适应高精度加工零件的机床数控机床是一种高自动化的机床，有一般机床所具备的许多优点，所以数控机床加工技术的应用围在不断的扩大，但数控机床是高精度机电一体化产品，技术含量高，成本高，因此对使用与维修都有较高的要求。
根据数控加工的优缺点及国外大量应用实践，其最适应数控加工零件：1、形状复杂，加工精度要求高，通用机床很难加工或虽能加工但很难保证加工质量的零件。
2、用数学模型描述的复杂的曲线或曲面零件。
3、具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的不开敞腔的壳体或盒形零件。
4、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。
1.4数控机床加工零件所具备的特点控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
我们谈到的数控加工有两个重要的特点：第一，数控机床可以提高精度，自然也包括加工质量精度和加工时间的精度；第二，数控机床和以使加工质量的重复性，既可以稳定加工的质量，又能够保持加工零件的一致。
这样也就是可以表明零件所加工出的质量是由机床的的程序和加工精度来保证的，而不是由人来决定的。
数控加工具有如下优点：1、能够减少各工序间的周转，缩短加工周期，提高生产效率。
2、容易管理；3、减少检查工作量；4、可以降低废、次品率；5、便于制订变更，加工设定柔性；6、提高生产效率；7、操作简单，不需要很高的操作技能；8、保证零件加工的精度和可靠性；9、减少工装卡具；10、可以实现操的自动化，一个人完全可以操作多台机床；操作容易，减轻体力劳动强度。
根据制造设备的数控化的不断发展，数控加工技术在我们国已经得到广泛的引用，特别是在模具行业，能够掌握数控技术和加工过程的数控化率的高低成为企业能否有竞争力的表现，数控加工技术的应用的在于计算机辅助制订和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2 数控加工的技术2.1 数控切削技术的介绍数控机床属于高速加工技术，高速加工技术是一项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天、汽车、模具行业得到越来越广泛的应用，而且她开始逐渐向其它行业进行扩展。
有效的推广高速切削加工的技术，既可以提高制造业的综合效益，又能够满足现代工业化的竞争力。
我们现在研究和建立高速切削参数数据库，是为生产企业提供需要的高速切削加工数据，也对推广了高速切削加工的技术。
现在我们国有关模具高速切削加工的实用工艺参数还十分缺乏，我们媒体针对模具高速切削的数据库系统报道的也比较少。
但是由于切削工艺参数选择的不当，影响零件的加工质量和加工效率甚至还造成刀具严重磨损，这样的情况在我们国家还普遍的存在。
大量实例数据以及经验数据的流失又造成了资源的浪费。
我们的主要目标就是构建一个模具高速切削工艺参数的数据库，可以将模具制造企业能够实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身进行积累高速切削加工实例、工艺参数和经验。
这样不但可以节省人力、物力、财力，而且还可以指导高速加工生产，达到高效率，低费用，高利益的目的。
2.2 数控车削加工的主要对象和工艺分析1、根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件。
(1) 精度要求高的回转体零件；(2) 表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件；(3) 表面粗糙度要求好的回转体零件；(4) 带特殊螺纹的回转体零件。
数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
2、数控加工零件时所具备的加工条与加工零件时的一些介绍：(1) 车床的工艺装备：由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。
(2) 控车床刀具的选刀过程：第一种方法：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二中方法：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。
(3) 数控程序编制的基本方法分析零件图样、制定工艺方案、数学处理、编写零件加工程序、程序检验和总结。
(4) 数控程序编制的方法：手工编程、计算机自动编程。
(5) 数控车床的编程特点：加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
加工坐标系与机床坐标系方向一致；直径编程方式；进刀与退刀方式。
....3 数控零件的加工3.1 零件的CAD加工图纸图3-1 装配件的CAD图3.2 加工工艺分析1、选择工、量、刀具(1) 选择工具配合件加工均需调头装夹，装夹中分别用划线盘及百分表校正。
其它工具见表3-1；(2) 选择量具外径用千分尺测量，长度用游标卡尺测量，圆弧表面用半径样板测量，孔用径千分尺测量，外螺纹用螺纹环规检测，螺纹用外螺纹试配加工，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。
量具的规格、参数见表3-1；(3) 选择刀具粗、精加工外圆轮廓用90°外圆车刀；切槽用切槽刀：外螺纹用外螺纹车刀切削螺纹加工用螺纹车刀切削，孔表面加工还用到中心站、麻花钻、孔车刀切槽刀等；件1外轮廓表面具有凹圆弧面，所选外圆车刀副偏角应足够大，防止副切削刀与凹槽表面发生干涉，刀具具体规格见表3-2；表3-1 零件具清单表3-2 零件数控加工刀具卡该设计是利用CAXA软件进行仿真加工显示出加工的轨迹，然后把轮廓的轨迹生成编程G代码，因此在生成轨迹的时候要选择正确的加工参数，这样加工出的零件才有高的精度，和真确性。
图3-2 CAXA数控车床上选择加工零件的参数图3-3 CAXA软件中选择加工零件的刀具的参数图3-4 CAXA软件中数控粗车切削用量参数表图3-5 CAXA软件中数控粗车进退刀方式参数表2、加工工艺路线件1、件2交替加工，夹住件2右端毛坯外圆，加工左端外圆、槽及外螺纹表面；然后夹住件1左端毛坯外圆，加工件1右端端面、外圆、孔、螺纹等，再将2件拧紧在件1加工件2右端面、圆锥及外圆（因件2φ26mm外圆长度较短，加工右端表面时刀具易碰到卡盘表面）：最后调头加工件1 左端端面、φ48mm 的椭圆。