IPQC作业注意事项
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IPQC作業注意事項
1.必須學習《各客戶檢驗規范》、《抽樣計劃》、《IPQC作業管制辦法》、《不合格品控制
程序》、《首件制作流程》、《量測工具的使用方法》、《識圖的方法和技巧》、《品管七大手法》等相關教育訓練和了解廠內所有材質。
2.首件必備的條件：工單、樣品、圖面、檢驗規範(SIP)、檢驗工具及不良歷史記錄；
首件制作的時機：每日開機之首件；換模后之首件；作業員更換之首件；作業條件更換之首件；品質問題對策提出后之首件；機台(器)因故障調整后之首件；模治具維修重新架模之首件；更換環境后之首件。
3.當產品無SIP時檢驗員需及時知會班長，由班長對產品的重點尺寸進行標注，并將
無SIP產品的料號記入<SIP及圖面異常登記本>中；當產品無不良歷史記錄時應知會班長或課長，并了解產品不良歷史及注意事項后方可做首件檢驗。
不良歷史記錄: 每日的客訴及制程重大品質異常檢驗員需即時做好登記，以便做后續的重點管控。
4.首件的制作必須按首件作業流程進行：
4.1必須確認每個工程是否有作業指導書、工程樣品、生技樣品，全部確認后方可進行
首件檢驗;
4.2生產干部生產5pcs產品，對產品的結構及外觀做首件的初步確認，確認合格后在首
件標簽上填寫料號、日期、時間并簽名，再將1PCS產品交由負責該產品檢驗的IPQC 做首件檢驗。
4.3 IPQC接到首件產品后，依據當天的《生產指令單》或《生產變更通知單》確認所生
產產品是否一致，并找出對應的圖面、SIP、《不良歷史記錄》及檢驗規範。
檢驗員在檢驗產品時，首先對產品所使用的材質進行檢測，對新換模產品的材料需進行信賴性測試(色差、膜厚、附著力、酒精測試)，材料檢測合格后對產品的外觀，需按照對應產品的外觀檢驗標準進行檢驗，外觀檢驗檢驗合格后，需參照圖面，工程簽發的樣品及各工程樣品對產品的結構進行核對，結構核對合格后依據SIP中檢驗項目所標注的需序進行尺寸，特殊工藝及組裝檢驗，依SIP檢驗合格后檢驗員需在檢驗合格的1PCS首件上貼上首件檢驗合格標簽，另3pcs產品檢查無不良后放入良品中，確認簽名；
4.4新產品量產時，品管確認合格后應主動帶齊檢驗依據找當班干部審查，最終由品保
課長核准，確認OK后需拿1PCS到測量室登記作FAI量測。
5.新進品管檢驗產品和做檢驗報告，必須有老品管陪同，所做首件和報告都必須有老
品管的簽名確認才可以上交班長處，所有產品生產50PCS以上都需有檢驗記錄。
6.品管員的任何檢驗記錄需按時填寫，不能有任何的修改、塗改的痕跡，且統一使用
藍色圓珠筆，尺寸超規格時使用紅色圓珠筆。
7.現場的管控：品管員巡線時一定要注意作業員是否按照作業標准作業、有無戴手套、
生產線上有無疊料現象、有無懸掛作業指導書、有無存在可能產生的品質隱患。
有不符者及時找生產單位干部改善。
8.停線、模具維修單的流程：
8.1當檢驗員在產線發現未按流程作業或產品不良為模具造成時開立《停線、模具維修
單》，并附帶不良樣品，找品保班長初審，同意后再逐級審批，最終由品保副理核准。
才可對模具進行維修。
修模超過3個小時，需在機臺懸掛紅色修模已超過3小時牌，
（注：所有模具異常都需開立模具維修單，由修模人員進行修模，品保不能讓作業員直接對模具問題進行維修。
）
8.2 模具維修后首件巡檢報告上必須標注修模原因、修模後首件的確認時間。
一定全面
對產品進行檢驗，並且要有檢驗記錄。
9.產品檢驗項目及工藝檢驗注意事項：
9.1試裝（相應各配件、整體試裝、沙拉孔＜用相應的螺絲、拉釘試裝，不可高出產品
平面＞、攻牙孔用相應的針規及牙規測試，不可滑牙、牙緊或斜牙）；
9.2功能測試：（鉚合、點焊用推拉力計反方向測試，推力≧30Kgf）；
9.3酒精測試：用95%的酒精沾在沙布上用500克砝碼的力來回擦拭50次，再用干布把
表面擦干凈后用3M膠斜45度角拉起沒有掉漆、絲印模糊的現象則可;
9.4色差測試(組裝色差需相匹配，在正常光線條件下與標準色板相匹配，用色差儀檢測
時檢測出的色差值∆E<1.0(若客戶有特殊要求則依客戶之標準執行);
9.5膜厚測試：表面處理不同其膜厚要求也不同，電泳要求12±5um，烤漆要求25~60um
重工品膜厚要求小于100um，折彎后不可有爆漆的現象且表面不可有明顯粗糙;
9.6附著力測試：使用百格刀縱橫交叉劃出1*1mm2 的方格共100格，用布條擦拭產品表
面，再用3M膠粘到方格處用力壓平，用45度角拉起面積不可超過總測試面積的5%為合格；
9.7硬度測試：使用2H的鉛筆，利用鉛筆劃痕義劃烤漆面，表面不可有明顯刮痕；9.8尺寸測量；
9.9角度測量；
9.10間隙測量；
9.11段差測量。
10.在作業現場應注意的事項；
10.1品管進入生產車間、檢驗產品必須戴手套；
10.2品管人員不可操作機器設備；
10.3不可與作業人員聊天打鬧；
10.4不可玩手機、看雜誌；
10.5離開工作崗位需超過10分鐘者，必須經班長同意。
11.不良品的管控：
11.1產線發現產品不良時，需及時向上級報備并對不良產品進行前後追溯，對不良品進
行標示隔離，產品可以重工時需開立《不良品重工執行單》，當產品尺寸無法修到公差內時由相關單位開出《糾正預防措施處理單》再由各部門會簽確認此產品是否可以生產。
11.2沖壓報廢產品的確認：每一個產品的不良現象必須標示清楚，確認無誤後，方可在
產品上蓋報廢章，以確認此產品已經報廢。
所有不良品在品保未判定和已經判定報廢的產品一定按良品擺放。
12.特采入庫產品必須有特采申請單，經本部門經理簽字確認後方可判定特采入庫，入
庫產品無論尺寸還是外觀上，只要超出標准，達到異常，就必須開出生產異常通知單進行處理；
開異常單的標准：功能上不良現象超過3%，外觀上不良現象超過5%，就要開出異常單處理。
13.成品在判定入庫或入中轉站時要根據抽樣計劃進行檢驗，並按照抽樣計劃標准進行
判定，不僅要檢驗產品的品質，還要對沖壓所寫的物料標識單進行核對：產品的品名是否和實際物料一致，確認無誤后在標識單上簽名并蓋HSF章。
14.各品管員每天上班前自覺對所使用檢測工，治具、儀器進行點檢，並記錄在點檢表
中。
15.品管員上班時，必須戴手套對產品檢測，並做好自己范圍的7S。
16.每天檢驗員在下班前對所負責區域的不良品做好標識并做好判定處理，判定不了的
需及時向上級主管報備處理，對待追蹤事項及當班問題做好白夜班交接，品管員將當班生產狀況記錄在白夜班交接本上，并必須到現場對照實物進行交接。
17.產品的包裝：在生產線直接包裝產品時需按包裝明細進行，產品的包裝材料不可有
破損、水漬、潮濕、或產品超出棧板等現象。
前段包裝的產品有一板時，需按抽檢計劃對其中一箱作抽檢并在外箱簽名。
