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PMC仓库业务流程(库存操作原因)

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任务领料录入（I01）
领料单
（13）外销转内销、内销转外销(T03,T04)
T03：内销物料转入外销仓库（针对 TL 单位而言为库存出库） ； T04：外销物料转入内销仓库（针对 TL 单位而言为库存入库） ； 库存入库（T04） 库存出库（T03）
外销转内销 内销转外销
（14）CRT 理赔和协议补管入库（UR05,UR06） UR05：协议补管，由于彩管降价,供应商以补管的形式补贴降价造成的损失。 UR06：理赔，为好坏料对换类型
（12）生产发料（带批次）(I01)
生产线或各外发厂根据近期生产计划拟制领料单给予 PMC 本部，PMC 本部根据料单进行处理后进行物料分配再由 PMC 制单组进行任务领料录入（I01） ，仓库发料，生产线或各外发厂领取的部分物料发现不能使用经 IQC 检验属于来料坏 类型则由制单员进行任务补料录入,也用 I01，仓库补料。
各供应商免费赠送某些物料进行入库时进行的入库操作类型； （价格未定）
库存入库（UR03）
（9）与其他没进系统或不在同一单位的仓库的转仓出入库（不包括内销转外销和外销转内销）
T05：表示 AV 帐套转入 TL 帐套。 T11：表示彩显帐套转入 TL 帐套。 T09：表示 TL 帐套从待处理仓转仓入库。 T06：表示 TL 帐套转入 AV 帐套； T12：表示 TL 帐套转入彩显帐套； T10：表示 TL 帐套转仓出库到待处理仓。
（4）好料回仓（不带批次）(RM21)
领料部门领取的物料原装箱中存在多余料（此为供应商多装的备料） ，进行回仓操作,不带批次； 库存入库（RM21）
（5）工程更改及计划更改退料（带批次）(RJ20/RJ25) RJ20：工程更改及计划更改好料退仓 RJ25：工程更改及计划更改坏料退仓
工程部、设计所或计划部拟制的工程更改或计划更改而进行的回仓操作，其中物料包括有好料与坏料两种情况，属于 好料的入好料仓，否则入坏料仓；这一操作能否将批次任务号相应物料需求量相应变化； （要求退料必须根据批次进 行操作，利用原来批号建立批号）
采购 订单
（2）正常转仓(T01)
计划员根据物料实际需求，需要将物料从一仓库转仓至另一仓库或 IQC 复检物料不合格，物料从好料仓转至坏料仓； 前提条件为同一单位内 从好料仓转到坏 料仓
库存移库（T01）
（3）从坏料仓转好料仓(T08) (非采购换货)？
某一（些）物料在 IQC 复检中属来料坏并转至坏料仓且不需要退货，此时人工进行换料处理，叫供应商送来好料并将 坏料运回；制单员再制作从坏料仓转至好料仓的转仓单据； 库存移库（T08）
入到好料仓
库存入库（RJ20）
入到坏料仓
库存入库（RJ25）
供应商
好料仓
坏料仓
呆料仓
车间（部门） 其它仓 ( 待处理 / 没 上)
（6）生产坏料退仓（带批次）(RJ23)
各领料部门在生产过程中将物料损坏，并将物料送回 PMC 仓库，此时需制作生产坏退仓单据，若领料部门需求物料则 库存出库（S02） ； 1.库存入库（RJ23） 2.库存出库（S02） 3.库存出库（T06）
库存入出库（T05/T06）
AV 仓 彩显仓
库存入出库（T11/T12）
库存入出库（T09/T10）
待处理仓
（10）销售、车间、管理申购原材料
S01：惠州、蛇口销售部门申购的原材料库存出库； S02：惠州、蛇口车间部门申购的原材料库存出库； S03：惠州、蛇口管理部门申购的原材料库存出库； S04、S05、S06、S07、S08、S09：针对内蒙、TM、无锡、销售公司、TCL 集团，其他公司等申领的物料； 库存出库（S01、S02、S03） 惠州、蛇口 内蒙、TM、无 锡、销售公司、 集团、其他
（7）申领来料坏退仓（带批次）(RJ24) 申购来料坏退仓（不带批次） （RJ26）
各领料部门在领取和申购物料后使用过程中发现物料坏并经 IQC 检验属于来料坏，此时需制作来料坏退仓单据，然后 补料，同时须注上批次； 库存入库 （RJ24/RJ26） 任务补料（I03） 退换货
（8）无合同赠送入库(UR03)
要点： 1、 申领、申购的情况一定要把申购申购单号带上，填在原始凭单一栏。
库存出库（S04、S05、S06、S07、S08、S09）
供应商
好料仓
坏料仓
呆料仓
车间（部门） 其它仓 ( 待处理 / 没 上)
（11）退供应商(RP31,RP32)
PMC 采购的部分物料领用部门发现不能使用，经 IQC 检验属来料坏类型，制单组进行制作退货单据处理；财务收退相 抵后入账 换货回来后，走无订单采购入库，财务正常核算 退货单录入 退货单确认 退货出库(RP31/RP32) RP32: 红票 （能否在 库存操作中分出） RP31： 收退相抵
（18）库存调多调少（A01/A02）
仓库根据每月或半年或年度盘亏/盘盈情况上报相关领导批准进行库存调整。 库存调多（A01）
库存调少（A02）
（19）库存批次出库（S11） 没有任务，生产发料。走库存模块
库存调多（S11）
（20）库存入库（UR01）
老 YS 仓转入 TL 帐套 T5 仓 库存入库（UR01）
PMC 仓库业务流程
供应商 好料仓 坏料仓 呆料仓 车间（部门） 其它仓 ( 待处理 / 没 上)
(1) 采购正常入库（依合同）(U01)
在 PMC 本部 P/O 组下达的采购订单传达给供应商，供应商按 P/O 单上的交货时间将物料送到交货地点，制单组将送货 单信息与电脑进行核对， 没有差错后交待检仓进行收货再交给制单组进行收货操作并进行货位分配打印收货单据， IQC 检验合格后进行再确认入库，并产生入库单； 采购收货 库存分配 确认入库(U01)
UR05 UR06 无订单收货 库存分配 确认入库
（15）装箱单转仓（香港转进来物料,再同一单位）(T02)
库存出库 T02 装箱单转仓 （同一单 位）
供应商
好料仓
坏料仓
呆料仓
车间（部门） 其它仓 ( 待处理 / 没 上)
（17）报废出库
仓库主管在一定时期将仓库呆料仓、停用料仓等已过期或不能使用物料进行清理并上报相关领导批准进行报废处理 （库存出库 S10） ； 报废 库存出库（S10）

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PMC概念与职责,PMC工作流程与原则,PMC管理常见问题

PMC概念与职责,PMC工作流程与原则,PMC管理常见问题

PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。

生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。

主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。

b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

c、物料计划审核。

d、物料管理目标达成。

e、相关部门的沟通与协调。

f、部门人员的培训。

g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。

2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。

b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。

c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。

d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。

e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。

f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。

g、出货交运安排。

h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。

3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。

b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。

PMC管理程序

PMC管理程序

4.PMC作业流程图
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；
PMC日常作业流程及ERP系统操作流程说明

PMC日常作业流程及ERP系统操作流程说明

通常上海销售部门会通过在ERP系统里下达【销售订单】给昆山的制造公司，这个时候PMC（Production Material Control生产及物料控制）就要“粉沫登场”了。
（一）PMC在接到【销售订单】后，要第一时间分解生产任务，下达生产指标
根据现场人力（即生产线在岗人员数量）、物力（即仓库合格品物料的库存数量）、采购交期（即物料的采购周期）等方面来准确评估生产负荷，准确编制【生产计划排程表附：台资企业PC、MC作业流程图
PMC在日常工作中，要与仓库密切联系，及时了解原材料库存情况及已到货物料信息，平衡库存，减少仓库呆滞物料；同时要与采购部及时联系，及时下发【采购申请单】并跟催物料到货情况，确保到货物料与库存物料衔接。
（二）PMC在金蝶K/3_ERP系统里的作业操作流程
生产计划部(PMC)组织架构和流程

生产计划部(PMC)组织架构和流程

生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。

PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。

同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化，于XXXX 年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。

根据公司战略调整，XXXX年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。

为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMe部，隶属计划调度中心（PMC部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。

通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。

工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。

5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组PMC 部四、部门职责 1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。