当前位置：文档之家 › 潍坊市麦斯杰生物工程有限公司发酵液体糖设计说明

潍坊市麦斯杰生物工程有限公司发酵液体糖设计说明

  • 格式：pdf
  • 大小：179.43 KB
  • 文档页数：8

液体葡萄糖设计说明
1.液体葡萄糖生产技术方案
(1)生产技术方案的选择
目前国内制造液体葡萄糖的工艺技术主要采用德国的斯塔克斯STARCOSA、丹麦的DSSE 等技术。

这些液体葡萄糖的技术均大同小异即采用一次加酶二次喷射或二次喷射二次加酶法进行液化糖化，经真空转鼓或板框过滤后清液经四效蒸发器或MVR 蒸发器制得60－70%左右的葡萄糖浆，供给发酵车间使用。

根据国内发酵企业液体葡萄糖生产的成功经验，为提高糖液质量本项目确定液体葡萄糖生产采用丹麦DSSE 公司的工艺技术路线（一次加酶二次喷射工艺）。

本公司设计液体葡萄糖生产线，生产工艺为一次加酶二次喷射生产工艺,工艺特点为:两次喷射、一次加酶液化；自动调波美和PH；自动加酶工艺；低PH 液化；四效板式升膜真空浓缩或MVR 蒸发浓缩。

（2）液体糖工艺流程
化淀粉w
液化酶、盐酸或浓硫酸
蒸汽
蒸汽
化淀粉调浆
一次喷射
维持柱
二次喷射
糖化酶、HCL
糖渣
蒸汽
发酵车间
2.工艺流程简述液体葡萄糖的生产
●调浆
由化淀粉工段来的淀粉乳，经自动调节波美和PH 进入调浆罐，把淀粉乳浓度调至30－32%（w%）（相当于17－18Be′），并自动根据淀粉乳的ＰＨ按比例加浓硫酸或盐酸待调好PH 后，经溢流罐加入部分α-淀粉酶后进入液化前罐。

●液化
准备完毕的淀粉乳用泵打至淀粉乳预热器，与车间回收的热水进行换热，加热至50－55℃左右，进入一级液化喷射器，在蒸汽作用下，进行第一次喷射液化，淀粉糊精进入一次停留罐，闪蒸后再用泵打至维持柱，待维持出料后用泵打入二次喷射器，在蒸汽作用下进行第二次喷射液化，经维持管高温维持后闪蒸，液化完毕的液化液经液化冷却器用循环水进行冷却，温度降至62℃的液化液进糖化工序。

●糖化
糖化
过滤
蒸发
浓糖
根据液化工序过来的液化液的流量按比例加31%盐酸或硫酸调节PH 值，并加糖化酶后，进行液化液的糖化，在糖化过程中，罐内搅拌，使之糖化均匀，在DE值和OD值达到规定要求时，糖化液转入下一工序。

●真空转鼓或板框过滤
40－46h后糖化液进入真空转鼓过滤机或板框压滤机。

糖液透过滤布过滤除去蛋白完成后进入过滤稀糖罐。

●浓缩蒸发
过滤稀糖罐来的精制糖液经精密过滤器后，依次进入四效蒸发器进行蒸发浓缩，按照发酵车间要求制得一定浓度的浓糖进入浓糖罐。

DS32%左右的精制葡萄糖液经预热后进入四效蒸发器将精制糖液浓缩至DS=60－70%左右。

3.液体葡萄糖原辅料单耗（此为估算值以实际为准）
项目单位单耗备注
商品淀粉t/t 1.091
淀粉酶kg/t0.28
糖化酶kg/t0.40
浓硫酸kg/t0.55
纯碱工业洗衣机洗滤布用
片碱清洗蒸发器用
滤布用750B
一次水m3/t 1.70
蒸汽t/t0.62
23若采用MVR蒸发则电单耗变化
动力电Kwh/
t
4.成本核算（按市场价格3.30日淀粉价格计算）
5.自动控制方案与其他传统设计方案对比
项目名称传统控制方案自动控制方案备注说明
淀粉乳调波美普遍的调节方法
是操作人员打料
完毕后手动开阀
加一次水或软水
进行调节，一般
是凭经验进行加
水量控制，然后
搅拌均匀后取样
检测样品的波美
度和当时淀粉乳
温度，直到加水
调至工艺要求。

此操作过程人员
劳动量大，操作
频繁，调节过程
不稳定
全自动调节波
美，只需一台密
度计，温度计和
流量计在线就
可完成波美的
自动加水控制，
且控制不受人
为因素影响，相
对均匀，且不用
人操作，主控室
DCS全程控制，
巡检人员只需
定时抽样检测
数据核对即可。

传统调波美时间
较长，淀粉乳在
罐内停留时间
长，容易酸化腐
败，对质量影响
较大。

全自动连
续在线调波美是
瞬时的，可以保
证淀粉乳快进快
出
淀粉乳PH的调节目前很多公司调
节PH都是用人工
的方式加入，这
样一是危险，二
是不均匀，三是
淀粉乳PH不稳定
本设计方案采
用全自动PH调
节。

将梅特勒电
极与计量泵连
锁来控制PH值
的稳定，通过生
产实际应用检
验效果明显。

人
员不再直接接
触酸，避免了伤
人工调节时是一
次性将酸倒入罐
内，会造成局部
过酸造成淀粉老
化，二是需要较
长时间均匀，自
动调节是均匀加
入并且在线显示
调节，稳定性大
大增加
原料商品
淀粉
水电蒸汽液化酶糖化酶浓硫酸合计
单耗 1.091 1.7230.620.280.40.55
成本
（元）
250030.7517053280.5折算70%价格2727.5 5.117.25105.414.3111.20.2752881.032016.72
害事故发生，自动调节PH后液化前淀粉乳PH 稳定均匀，液化时稳定效果好
淀粉酶加入方式传统液化前加
酶，一般是将淀
粉乳波美和PH调
好后，通过取样
计算得出干物
后，按干物量进
行加入淀粉酶。

每罐都要人工计
算，工作量大，
繁锁。

再就是比
较容易计算错
误，造成事故。

三是必须有人操
作
全自动加酶控
制，通过密度
计，温度计，流
量计计算得出
瞬时干物，然后
根据干物自动
加酶，计量泵与
干物变量连锁
实现。

自动流加淀粉酶
主要还是均匀稳
定，与传统一次
性加入方式，最
大优点在于均匀
连续，并且加入
酶后瞬时液化，
对酶活力发挥和
液化效果提高有
很大好处
糖化调PH、温度
控制传统调PH是在糖
化罐内边入料边
加入盐酸或硫酸
调节，控制难度
大，由于糖化罐
较大非常难均
匀，只能控制在
40.－4.5之内，
并且劳动量大，
还有就是接触酸
危险系数大。

温
度降温控制是通
过循环水板换与
物料换热，物料
糖液经混合器，
通过梅特勒电
极与计量泵的
连锁来控制PH，
基本能精准控
制在4.3左右。

糖化入料温度
设计为闪蒸降
温方式，一是回
用部分冷凝水，
二是提高糖化
浓度，降低后期
蒸发负荷；并且
闪蒸汽进行热
自动控制方案可
以做到节能降
耗，降低劳动强
度，提高控制稳
定性，对糖化质
量有好处。

闪蒸
降温板换走水，
不会堵塞，减少
了影响生产的因
素
端经常因蛋白堵塞，要经常拆洗，劳动量大，板换易坏量交换回用至淀粉乳或糖液升温
板框过滤设备目前很多企业仍
采用真空转鼓
过滤机来过滤除
去蛋白。

有固废
产生，并且蛋白
混入硅藻土后外
售价格低，并且
电耗高
采用景津全自
动自清洗隔膜
压滤机，可以将
糖渣水分控制
在45%左右，残
糖含量控制在
6%左右，保证了
糖的总收率，提
高了糖渣的外
售价格，无固废
环保。

用板框是目前最
节能环保的优先
选择，适合环保
要求
蒸发器运行大多企业采用列
管四效降膜蒸发
器，自动化程度
低，并且糖液在
内部存料多，停
留时间长
采用全自动板
式升膜蒸发器，
可以大大缩短
糖液在蒸发器
内停留时间，保
证糖液质量
板式升膜蒸发器
利于糖液低温蒸
发，糖液停留时
间短，损耗低，
对发酵反应有好
处
6.生产过程控制的优越性
⑴本生产线设计废水基本零排放，生产过程产生所有冷凝水等全部回用
⑵生产过程中产生的二次蒸汽和热量根据各企业不同情况合理回收利用，尽可能降低一次蒸汽消耗
⑶生产线设计原则：节能、环保、安全、少用人，生产线用人降至最低
⑷过滤系统采用国内最节能全自动景津隔膜压滤机，带自动拆机、自动清洗功能等
⑸蒸发器采用糖液损耗较小的板式升膜蒸发器，保证浓糖透光90%⑹一次喷射二次喷射器采用世界最先进的KA610S 喷射器，进一步提高糖液质量和转化率
⑺本公司设计生产线，葡萄糖DX 值能达到96.5－97.5%，较目前国内96－96.5%纯度都要高，相对收率提高
⑻生产浓糖透光可达到90%以上，糖液澄清透亮，无渣不发黄，对发酵过程生产有利。

7.项目设计过程所需图纸资料（提供）(1)带详细控制点的工艺流程图(2)非标设备制作加工条件图(3)设备基础条件图
岗位人员配置说明化淀粉2人有人开叉车，有人投粉操作，量大可加人调浆1人
负责运行过程取样化验核对参数，设备运行
巡检液化
糖化
2人巡检及拆洗滤布，量大可专人拆机洗布
过滤蒸发0主控室1人对整个生产流程监控和调度班长1人全面调度生产
(4)平面管线配管图
(5)管道等材料表
(6)电气桥架布置图
(7)电气系统图
(8)电机控制、仪表、自控阀IO清单
(9)流量计、密度计、温度计、PH计清单
(10)变送器、压力表、自控阀清单
(11)变频器控制方案
(12)仪表平面布置图。

合集下载

发酵用液体葡萄糖工艺设计

发酵用液体葡萄糖工艺设计

发酵用液体葡萄糖工艺设计第一节特殊的全连续喷射液化复合酶法制糖新工艺在味精生产厂中的应用一、技术的可行性(一)特殊的全连续喷射液化复合酶法生产葡萄糖新工艺的技术可行性众所周知,以精制淀粉或大米等为原料,应用酸水解或酸酶法或酶酸法制葡萄糖,由于需要高温,高压和盐酸作催化剂,因此在生产葡萄糖的同时,必定伴有葡萄糖的复合分解反应,产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质,这不仅降低淀粉转化率,而且由于生产的糖液质量差,对发酵以及后道提取、精制都带来不利影响。

尤其是粉浆浓度高时,DE值一般小于90％,透光率将低于30％(未加活性炭的过滤液)。

随着一次性高糖谷氨酸发酵工艺、低糖流加工艺、半连续发酵工艺的试验成功,改善谷氨酸发酵的碳源一葡萄糖的质量引起人们的高度重视,如何提高淀粉或大米的转化率和改善糖液质量,提高糖浓度已成为谷氨酸发酵工业亟待解决的一个重要问题(例如威海味精厂,1991年引进复旦大学FM84-415菌种进行中糖试验,发酵产酸水平虽高,但提取收率较低,因而试验失败)。

如果采用酶法制糖工艺,将能解决谷氨酸一次性高糖发酵或低糖流加发酵或半连续发酵的糖浓度以及糖液质量问题,为提高谷氨酸生产水平提供了一条新的途径。

(例如威海味精厂1993年2月双酶糖试验成功后,重新以FM84-415为菌种进行中糖试验,1993年5月份,月平均产酸率为7.08％,月平均糖酸转化率为49.15％,月平均一次等电提取收率为85.06％)。

自1985年,淮海工学院进行酶制剂糖化小试工作,确定了糖化时间与酶用量的关系,对中温液化酶与高温液化酶进行了比较试验。

并将酶糖用于谷氨酸发酵进行了摇瓶试验。

连续喷射液化双酶法生产葡萄糖技术,是淮海工学院的科研成果,我院于1989年在国内首先完成了以精制淀粉为原料,以连续喷射为液化方法,酶法制糖的工业化生产。

南方各味精厂生产葡萄糖是以大米为原料并且经湿磨磨成粉浆,我们用国内现有的几家连续喷射器进行反复试验后发现,由于大米渣较粗,无法工业化生产。

发酵液中蔗糖的检测方法

发酵液中蔗糖的检测方法

发酵液中蔗糖的检测方法发酵液中蔗糖的检测方法参考依据：GB/T16265--2008GB/T5009.8-----2008第一法：酶水解（酶电极法）蔗糖的测定方法，一般采用盐酸水解法。

由于盐酸水解蔗糖过程中，还有其他糖类被水解为还原糖，导致测定结果偏高。

本标准采用的酶-比色法是在检索了近20年148篇国外文献的基础上，经过反复实验、验证而制定的。

由于酶法具有高度的专一性(β-果糖苷酶只能催化蔗糖转化为葡萄糖和果糖)，灵敏度高，操作简便，因此测定结果准确。

1范围本标准规定了用酶电极法测定发酵液中蔗糖的方法，适用于各类发酵液中蔗糖的测定。

本标准最低检出限量为0.04μg(蔗糖)／mL(试液)。

2原理在β－果糖苷酶(β－FS)催化下，蔗糖被酶解为葡萄糖和果糖。

葡萄糖氧化酶(GOD)在有氧条件下，催化β－D－葡萄糖(葡萄糖水溶液状态)氧化，生成D－葡萄糖酸－δ－内酯和过氧化氢。

通过电极检测过氧化氢的含量从而计算出葡萄糖含量。

仪器通过对已知浓度的标准品进行定标，标准品的电压值是衡量样本葡萄糖浓度的尺度。

未知浓度可与标准品的电压信号相比较而获得。

每次测定完毕后，系统缓冲液会自动清洗传感器电极，清洗完成后即可进行下一次测试。

β－FSC12H22O11＋H2O C6H12O6(G)＋C6H12O6(F)GODC6H12O6(G)＋O2────>C6H10O6＋H2O2由上述反应公式可知，一分子蔗糖水解产生一分子葡萄糖和一分子果糖，检测出葡萄糖的含量即为蔗糖含量。

3试样的制备3.1按发酵罐无菌操作取样大约10毫升，取5ml放入离心管，离心除去菌体。

’3.2用微量移液管取1.00mL上述离心上清液置于试管中，加入1.0mLβ－果糖苷酶试剂溶液，摇匀，在36±1℃水浴锅中恒温20min。

3.3按照葡萄糖酶电极分析仪操作说明标定电极。

3.4取步骤3.2中的水解液500微升放入样品位，按照仪器操作说明进行测定。

食品工业用液体新型蔗糖制品设计说明书

食品工业用液体新型蔗糖制品设计说明书

食品工业用液体新型蔗糖制品设计说明书液体新型蔗糖制品设计说明书一、产品概述液体新型蔗糖制品是以纯天然蔗糖为主要原料，搭配适量的配料和添加剂制成的一款食品。

本产品具有口感细腻、甜度适中、风味独特等特点，适用于各类饮品和甜品的添加。

二、产品定位针对目前市场上需求的液体蔗糖制品，本产品以纯正的自然口感和风味独特性作为特点，满足国内市场不同消费者的需求。

三、产品用途本产品适用于各类饮品和甜品的配料之一，主要用于制作饮品、奶品、糕点、面包、冰淇淋等食品，可根据不同产品的需求进行调整和配比。

四、产品原材料和配料1. 纯天然蔗糖：选用天然纯正的蔗糖为主要原料，保留了蔗糖的自然风味和营养价值。

2. 水：适量的水用于溶解蔗糖和调节产品的稠度。

3. 配料和添加剂：根据产品特点和消费者需求，可添加一些天然食材，如柠檬、薄荷等，也可添加一些食品添加剂，如防腐剂、着色剂等，以保证产品的口感、品质和稳定性。

五、产品工艺流程1. 蔗糖浸泡：将蔗糖放入适量的水中进行浸泡，让蔗糖充分溶解。

2. 净化：将浸泡后的蔗糖溶液进行去杂质和杀菌处理，以保证产品的纯净度和安全性。

3. 过滤：将净化后的溶液过滤，去除杂质和固体颗粒。

4. 清澈化处理：通过加热和沉淀等工艺使蔗糖溶液变得清澈透明。

5. 杀菌：对清澈透明的蔗糖溶液进行杀菌处理，以保证产品的安全性和品质。

6. 浓缩：将杀菌后的溶液进行浓缩，使产品达到预定浓度。

7. 包装：将浓缩后的产品进行灌装、密封和包装，以确保产品的新鲜度和安全性。

六、产品质量标准1. 外观要求：产品应为清澈透明的液体，无悬浮物和沉淀。

2. 味道要求：产品应具有纯正的蔗糖风味，无异味。

3. pH 值：5.5~7.0。

4. 甜度：根据需求进行调整，一般为15~20度。

5. 防腐性：需添加适量的防腐剂，以确保产品在一定时间内不易变质。

6. 检测指标：符合国家食品安全标准。

七、包装要求产品应采用无菌灌装技术，采用食品级PE瓶或玻璃瓶进行包装，每瓶净含量为500ml或1000ml，具备良好的密封性和抗渗漏性。

年产6万吨糖化酶工厂设计(马世杰6[1].8)

年产6万吨糖化酶工厂设计(马世杰6[1].8)

目录目录 (1)摘要 (4)关键字 (4)1总论 (5)1.1概述 (5)1.2设计任务的依据 (5)1.3设计规模 (5)1.4原料与产品规格 (5)1.4.1菌种 (5)1.4.2酶活力定义 (6)1.4.3原料和辅料 (6)1.4.4产品规格 (6)1.4.5使用方法和参考用量 (6)2.工厂总平面设计 (6)2.1总平面设计的内容 (6)2.1.1平面布置设计 (6)2.1.2竖向设计 (6)2.1.3运输设计 (7)2.1.4管线综合布置 (7)2.1.5绿化美化布置 (7)2.2总平面设计的原则和要求 (7)2.3总平面设计方法 (7)2.4厂内运输设计 (8)2.5总平面布置图的绘制 (9)3工艺设计与计算 (9)3.1工艺原理 (9)3.1.1生化分离工程 (9)3.1.2发酵原理 (9)3.1.3絮凝原理 (9)3.1.4过滤原理 (10)3.2工艺路线的选择 (10)3.2.1液体深层通气发酵法的选择： (10)3.2.2间歇式操作的选择 (11)3.3工艺流程简述 (11)3.3.1流程简述 (11)3.3.2流程示意图 (11)3.4工艺参数 (13)3.4.1工艺技术指标及基础数据 (13)3.5工艺计算 (14)3.5.1物料衡算 (14)3.5.2热量衡算 (16)3.5.3水平衡计算 (18)3.5.4耗冷计算 (19)3.5.5无菌压缩空气消耗计算 (20)4主要设备的工艺计算和设备选型 (21)4.1选型原则 (21)4.2关键设备的选择 (22)4.2.1发酵罐的选型 (22)4.2.2生产能力、数量和容积的确定 (22)4.2.3种子罐的选择 (27)4.2.4空气分过滤器 (28)4.2.5泵的选型 (30)5车间布置设计 (30)5.1概述 (30)5.1.1车间布置设计的依据 (30)5.1.2生物工程工厂生产车间的组成 (30)5.1.3车间布置设计的内容 (31)5.2车间布置设计原则 (31)5.2.1满足生产工艺的要求 (31)5.2.2满足生产操作的要求 (31)5.2.3满足设备安装检修的要求 (31)5.2.4满足厂房建筑的要求 (31)5.2.5满足节约建筑投资的要求 (32)5.2.6满足安全卫生和防腐的要求 (32)5.2.7满足生产发展的要求 (32)5.3车间布置设计的有关技术 (32)5.3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (32)5.3.2设备布置形式 (33)6安全与环境保护 (34)6.1三废产生情况 (34)6.1.1生物工程工厂污染的特点 (34)6.1.2糖化酶生产中的污染 (34)6.2三废处理情况 (34)6.2.1废气处理技术 (34)6.2.2废水处理技术 (35)6.2.3废渣的处理技术 (37)6.3噪音防治 (37)7技术经济与概算 (38)7.1糖化酶工厂生产成本测算 (38)7.2主要设备及固定资产投资 (39)7.3效益分析 (39)附录 (40)参考文献 (41)致谢 (42)年产6万吨糖化酶工厂设计专业：生物工程作者：马世杰指导老师：刘志强摘要：本设计为年产6万吨的糖化酶的工厂设计，利用黑曲霉，结合液体深层发酵法、板框压滤提取得到糖化酶。