英制强制循环泵的运行与检修

第17卷第4期1997年8月山西电力技术SHAN X I　EL ECTR I C　POW ERV o l117N o14A ug11997英制强制循环泵的运行与检修〔038505〕神头第二发电厂　王　礼　李立敏文　摘　对神二引进的英国H ayw ard T yler公司生产的275k W强制循环泵投运后的运行情况进行了说明,分析了几起故障原因,提出运行中应注意的问题、主要部件检修工艺方法和电机引线修理工艺。

关键词 强制循环泵　运行　检修0　前言神二两台机组系捷制500MW机组,锅炉为低倍率复合循环固态排渣塔式炉,额定蒸发量1650t h、主汽额定压力17146M Pa、主汽温度540℃±5℃。

在锅炉的水循环系统中,配有6台强制循环泵,分别布置于锅炉的前后侧,每侧3台,其中两台运行,1台备用。

该泵是英国H eyw ard T yler公司生产的专利产品。

该泵主要技术参数为:流 量:873m3 h;扬 程:8514m;工作压力:2016M Pa;工作程度:33615℃;压力差:01545M Pa;泵效率:82%;电动机特性:抗湿静子　鼠笼异步;电机功率:275k W;绕组绝缘:XL P-S10PLA S;转速:2900r m in。

1　强制循环泵投运后故障情况及原因分析111　投运后故障情况a11994年7月5日11号强循泵启动过程中“接地”、“速断”保护动作,就地测绝缘为012M8,累计运行9754h,启动116次。

检查发现电机引出线C相绝缘套断裂。

端盖打开后发现电机滤网较脏,电机内部有黑色的带油的硬渣及淤泥。

检修中发现推力瓦、推力盘、径向瓦、轴套磨损严重。

电机引出线C相(红)绝缘套断裂,断裂部位在压盖内部壳体的小“O”型圈下。

b11994年2月28日14号强循泵启动后,“接地”、“速断”保护动作,累计运行7620h,启动118次。

检查发现电机引出线C相绝缘套上有许多小坑,呈现树枝状放电,位置就在应力释放锥下,锥内有灼烧焦的气味。

打开端盖,发现滤网较脏,电机内部有黑色带油的硬渣和油泥,轴瓦的Ferobesto rs 面有轻微的膨胀。

c11994年5月10日在运行中发现15号强循泵泵内有磨擦声,解体检查发现叶轮内有150×50×30mm的铁块,扩压器磨损圈磨损非常严重,有一深深的钩。

叶轮磨损圈磨损严重,磨损圈间隙达1198mm～4123 mm(标准值为0148mm～0156mm;最大不超过0185mm)。

推力瓦块和轴颈轴瓦稍有磨损。

d11995年2月26日15号强循泵运行中“接地”、“速断”保护动作,测绝缘为零,运行12300h,启动143次。

解体后发现A相(黄)引线绝缘套烧坏,呈现树枝状放电,位置在应力释放锥下。

e11996年5月15日14号强循泵电机运行中“接地”保护动作掉闸,测绝缘相对地为零,运行16119h,启动143次。

解体后发现A相引线绝缘套烧坏,呈现树枝状放电痕迹。

112　故障原因分析11211　11号泵电机损坏的原因11号泵电机绝缘低的原因在于C相(红)绝缘套的断裂,此断裂位置正好位于内部壳体“O”型密封圈之下,从而使电机内部的水渗到断裂处,引起绝缘降低。

绝缘套断裂原因是由于制造绝缘套存在缺陷,经多次启动,电机绝缘套受力断裂。

电机内部的杂质可能由以下几方面产生:第一次补水时管道未清洗干净,机组启动时管道系统的杂物通过热颈进入泵的电机内(热颈处的间隙为4121mm)。

11212　14号泵电机损坏的原因14号泵电机绝缘低的原因于C相(红)绝缘套上的腐蚀麻坑,整个呈现树枝状放电,有的小坑处铜柱已能看到,故障后测绝缘为1000M8。

从电机引线整个形状上看分析,属电树枝老化放电。

主要由于绝缘层内部或导电线芯与绝缘层间的交界面,或者绝缘层与护套交界面存在气隙,以及绝缘层内有杂质(包括XL P没充分浸润或搅拌混合不匀的添加剂)、气泡、导体表面有突出物等原因,引起电场的集中,导致绝缘层中薄弱环节局部放电。

放电轨迹呈树枝状,继而在尖端处继续发展,不断扩展直至产生击穿。

这种电树枝的特点是气隙中没有水分,树枝状放电从材料的不连续界面引发出来,树枝管连续、内空,管壁上有放电产生的碳粒痕迹,分枝少而清晰。

14号泵电机引线故障是由于制造质量问题。

11213　15号泵电机内的磨擦声的原因叶轮内的掉入铁块,铁块是由于第一次安装时掉入或管道内存在铁块。

由于铁块的存在,叶轮与铁块相碰,电机转轴在倾斜位置下运行导致磨损圈磨损严重,下部轴颈轴套压痕较深。

11214　14号、15号强循泵故障15号强循泵(1995年2月26日故障)、14号强循泵(1996年5月15日故障)引线绝缘套呈现树枝状放电,故障原因同1994年2月28日14号强循泵故障原因基本相同。

2　强循泵的运行211　强循泵启停、运行中的注意事项a1启动前向强制循环泵注水。

因电动机中含有空气会影响轴承润滑,使轴承出现故障,静子内含有空气气穴会影响绕组散热效果,出现热点。

所以应须缓慢地向电动机注水,最大注水流量为2127L m in。

且注的水是清洁无杂质的除盐水。

锅炉初次启动前,在未接通装置的注水阀前,必须连续不断地对注水管冲洗,直至管路无杂物,流出的水清洁干净后方可接通注水阀向装置注水。

化验水质、导电率应小于012ΛS c m。

b1低压冷却水流动不应小于1019L m in。

c1泵出入口压差小于015M Pa,压差如果不上升应立即停止电动机,这可能电机反向所致,改变接线。

d1调节水泵出口旁路阀,把水泵升温率控制在92℃ h之内。

e1电动机内温度低于2℃时,禁止启动。

冬季应供暖,保持环境温度高于2℃,防止泵内结冰。

f1强循泵充满20℃以下的水或当地正常环境温度的水,用1000V摇表在接线柱处测绝缘电组应超过5M8。

g1电动机处于环境温度时,1h内只允许重复启动电动机两次,而且再次启动时间・13・1997年第4期 王礼等:英制强制循环泵的运行与检修 差为10m in。

h1正常运行,电动机温度每天检查一次。

电动机温度不应超过60℃,一经发现温度升高,检查项目如下:检查低压冷却水流量是否充足,管道是否泄漏;检查电动机连接冷却水管及阀门是否泄漏;检查轴承是否有损坏迹象(噪音、振动);必要时停炉后检查冷却装置是否有污物,冷却器是否堵塞,用钢丝疏通,冷却器约三个月检查疏通一次。

确认前几项无问题后,检查轴承、电机内过滤器,换热器是否泄漏。

i1每天检查振动和噪声是否有变化。

j1定期对接线盒检查,检查接线柱、防爆盘是否完好、干燥器是否失效、绝缘是否良好。

k1当锅炉停运时间较长时,定期检查装置是否充满水,必须保证强循泵两个月至少运转10m in。

这样可保持泵内各轴承充分得到润滑,使各部分间隙配合均匀。

212　强循泵内部水质要求就电机本身而言,水质并无特殊的要求,只是不要含沙粒、铁屑、硬质杂物。

而注水要求的导电度小于012ΛS c m,目的是电机内的水不要污染炉水,因电机缩颈中壳体与轴有4mm～5mm间隙。

213　强循泵电机内换水时间与取样位置强循泵电机注水时,取样位置就在换热器上部。

第3～4年更换一次水,定期测量电机绝缘,监视阻值的变化,可间接观察电机水质的变化,同时根据阻值变化发现电机绕组的故障(此时阻值急剧变化)。

换水时间不根据导电度,按电机运行时间确定。

214　强循泵大修周期每台泵3年应检查维修一次,检修主要检查Ferobesto rs面和磨损圈的磨损情况,这个时间可根据泵的运行条件和状况延长或缩短(根据温度、振动、噪声确定)。

电机每年只需要1000V摇表测试绝缘,阻值不低于5M8,不做耐压试验。

3　强循泵检修要点311　主叶轮和扩压器磨损圈a1清理叶轮和扩压器的磨损圈,然后检查磨损情况。

b1测量扩压器、叶轮磨损圈直径,用扩压器磨损圈的直径减去叶轮磨损圈的直径,最大磨损间隙不应超过0158mm,若超过此间隙,应更换磨损圈。

方法如下:在不损坏叶轮的前提下,仔细地切削旧磨损圈;将新叶轮磨损圈加热至200℃后套上,在磨损圈上钻新孔。

将无头螺钉打入,将外露部分切削打磨平整;如果更换扩压器磨损圈,拆掉调节垫圈和六角头螺钉,将扩压器磨损圈抽出更换;两个磨损圈的间隙为0146mm～0149mm。

312　轴瓦检查a1用小锤子轻轻地敲打轴瓦上Fer2 obesto s表面,检查它的粘合效果。

如果有空心声音,换掉轴瓦。

b1检查Ferobesto s表面上是否有划痕或损坏现象,如果有轻微的划痕是容许的。

如果表面有麻点、沟槽现象应换掉。

313　轴颈轴承间隙测量a1换正确顺序将轴瓦装至它们相对应的轴颈套上,用铁丝绑牢。

用外径千分尺测对应枢轴垫(不锈钢块)之间的尺寸,确定平均尺寸。

b1测量轴瓦座的内径,减去倾斜垫外径,轴瓦间隙是否在01117mm～01282mm,最大不超过0143mm。

如果超过规定,换上一套新倾斜垫和一新轴颈套。

314　推力瓦块、止推盘和反向止推板31411　推力瓦块检查与测量在推力瓦块上有轻微划痕是允许的。

如果划痕超过允许范围,要换止推轴承块。

测量推力瓦块的厚度,必须均匀,平等度在010076mm范围内。

如果在推力瓦块上的枢・23・ 山西电力技术 1997年第4期轴上出现硬化现象,须更换。

31412　止推盘检查轻轻敲击止推盘Ferobesto s面检查粘合情况,若有空心声音,表明粘接不牢,重换止推盘。

检查Ferobesto s表面是否出现划痕或斑渍现象。

如果出现伤痕现象,应重新更换止推盘。

31413　反向止推盘检查与测量测量反向止推板的内径和辅助叶轮套筒的外径,用反向止推板的内径减去辅助叶轮套筒的外径,所得到的数据就是止推盘套筒与反向止推板之间的间隙。

径向间隙应在01345mm～01447mm,最大不超过0166 mm。

如果超过最大值,应重新更换反向止推板。

31414　推力盘与止推板间隙测量(轴端浮动值)拆卸电机时,测量轴端浮动值应在015 mm～110mm之内,最大不超过115mm。

若超过最大值,可在推力瓦座Ferobesto s面下面加不锈钢垫,垫的厚度应保证轴端浮动值在015mm～110mm之间。

回装后再测轴端浮动值,应在允许范围内。

315　转子转子轴瓦电动机壳体吊出后平放在带辊子(或轴承)的检修专用支架上,检查主轴弯曲度;轴套处的磨损;以及光洁度情况。

31511　轴承套检查检查主轴两端轴承处是否有磨损或划痕,如有磨损或严重划痕,须更换。

拆轴承套方法:把轴颈锁定螺钉拧进转轴,然后用磨光机通过转轴轴颈套沿着键槽小心地磨开,直到轴承套脱掉,装上新轴承套。

新轴承套安装方法:将轴承套放入100℃的沸水中10m in,然后装在轴上,新轴承套直径145182mm。

31512　轴弯曲检查转子轴放在带辊子的支架上,用千分表分别在主轴的5个点上以360℃方向测量,最大轴弯曲允许值为0.5mm,叶轮磨损圈的偏心程度允许值为0113mm。