节能验收方案

**·**1~12#楼及地下室工程建筑节能工程施工方案****建设集团有限公司年月日一、工程概况工程名称：1-12楼及地下室建设单位：福建省****投资有限公司设计单位：厦门**建筑设计院有限公司勘察单位：泉州****勘察有限公司监理单位：厦门****监理咨询有限公司施工单位：****建设集团有限公司本工程位于****，1#~12#楼为框剪结构，地上建筑面积分别为：*******m2、*******m2、*******m2；建筑高度分别为：****m、****m、****m、****m、****m、****m、****m、****m、；地上层数分别为：**层、**层、**层、**层、**层、**层；1~12#楼均为一类高层住宅,耐火等级一级。

耐火等级为二级。

抗震设防烈度为7度；结构安全等级为二级；防火等级为一级。

主体结构合理使用年限：50年。

本工程节能专项：（1）屋面：为挤塑聚苯板保温隔热屋面；（2）墙体：外墙保温隔热构造为190厚粘土多孔砖；（3）外窗为：玻璃采用LOW-E中空玻璃。

二、编制依据：1、本工程施工图纸及设计变更联系单2、《居住建筑节能工程施工技术规程》（DBJ13-82-2006）3、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（GBJ13-83-2006）4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20025、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007三、施工主要方案：（一）墙体工程粘土多孔砖砌块：1、根据本工程使用机械情况，砂浆配料每盘水泥1包、外加剂两包，砂浆搅料应均匀，使用时间不许超过三个小时。

2、工艺流程：基层清理→墙体放线→放置拉结筋、绑扎构造柱→墙体底部砌二皮实心砖或200高砼反梁→砌块排砖一皮→砌块砌筑→窗台压顶及构造柱砼浇筑→贴纤维网。

3、操作要求：①墙脚部位必须用水清洗干净方可进行砌体砌筑。

②放样时应弹出墙体边线和洞口线。

③根据墙体长度要求标出拉结筋长度，以便拉筋的补设及焊接。

④卫生间及厨房应先浇筑200高砼反梁，其它墙体根据该部位墙厚砌筑两皮实心砼砖，现场施工员验收后方可进行上部砌体。

⑤底砖砌完应进行砌体排砖、砌块砌筑应错缝砌筑，搭接长度不应小于90mm，砌体表面平整，砂浆饱满、灌缝密实，超过3厘米的垂直缝应采用细石砼灌实。

外墙节能砖中间肋缝不填砂浆。

日砌筑高度不宜在大于1.4m,雨天日砌高度不宜超过1.2m,砌块砌筑时应将封底面朝上错缝砌筑,保证灰缝饱满砌筑时砂浆应随钩随砌、灰缝应模平竖直、水平灰缝宜采用坐浆涨满铺小型砌块封底面，竖面灰缝饱度不低于80%。

所有灰缝必须采用A10圆钢勾缝缝深为3-5mm。

距梁底约250mm高，墙体至少间隔7天后方可采用实心砼砖斜砌挤紧，梁底三角缝必须加挤啐石，确保梁底与墙交接部位砂浆密实、砌体砌筑时应从转角处或定位砌体处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。

门窗洞边200mm范围内的砌块应用砂浆填实或采用实心砖砌筑，施工洞的部位应每两皮设一道拉结筋、顶部应设过梁，砌块墙体不宜留设脚手孔洞，如确实需要时待砌块施工完毕，应派专人用细石砼填实，对有撬动或碰撞的砌体应重新砌筑。

⑥窗台压顶及构造柱砼浇筑，采用细石砼，砼必须为机械搅拌，安装模板前泥水工应在墙体上弹出水平线。

⑦门窗洞口四角（600mm×800mm）范围内应贴纤维网布加强，为控制砌块自身干燥收缩率，砌块墙体与梁托等不同材料交接处贴纤维网布，抑制墙体裂缝扩展。

4、砌体质量标准①砂浆砼标号满足要求。

②组砌方法正确，不应有小缝，转角处和交接处的斜槎应通顺密实。

③墙面保持清结，勾缝密实深浅一致，横竖缝交接处应平正。

④预留孔洞的位置、尺寸符合设计及现场施工要求。

⑤砌体的轴线位置、垂直度表面平整度，水平灰缝平直度，水平灰厚度，垂直缝宽度应满足砌体分项工程质量检验要求。

5、其它要求:电梯圈梁及门洞施工详见电梯安装图。

（二）铝合金门窗1、材料选用、加工、运输1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

1.2 原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（如∶隔热条、五金件、镀膜玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

2、产品加工与运输2.1 产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.2 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

3、现场安装3.1 铝合金门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收3.2 施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

3.2.1.2 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

3.2.1.3 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

3.2.1.4 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

3.2.1.5逐个清理洞口。

3.2.2 人员准备①施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

3.3 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

3.4 门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。