光纤连接器磨接

光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它用于制造光纤连接器和光纤器件。

在光通信领域中，光纤端面的质量直接影响整个光通信系统的性能。

因此，光纤端面研磨技术的研究和应用具有重要的意义。

1. 光纤端面研磨的原理和方法光纤端面研磨的目的是将光纤的端面打磨成平整、光滑的表面，以便与其他光纤或器件进行连接。

光纤的端面质量直接影响光纤的传输性能和连接的质量。

因此，端面研磨的质量要求非常高。

光纤端面研磨的原理是采用机械磨削的方法，通过磨削的过程将光纤端面打磨平整。

磨削的方法一般有两种，分别是手动研磨和自动研磨。

手动研磨需要熟练的技术和经验，而自动研磨则可以通过机器自动完成，减少了人为因素的干扰，提高了研磨的精度和效率。

2. 光纤端面研磨的设备和材料光纤端面研磨的设备主要包括研磨机、研磨片和研磨液。

研磨机是端面研磨的核心设备，它的主要作用是通过旋转研磨片来磨削光纤的端面。

研磨片是研磨机的配件，它的质量和精度直接影响研磨的效果。

研磨液是研磨过程中使用的液体，它可以起到润滑和冷却的作用，同时也可以清洗研磨片和光纤。

在光纤端面研磨中，材料的选择也非常重要。

一般来说，研磨片的材料可以选择钻石、碳化硅、氧化铝等，这些材料具有硬度高、耐磨性好、精度高等特点。

而研磨液的选择则应根据研磨片的材料和光纤的材料进行匹配，以达到最佳的研磨效果。

3. 光纤端面研磨的注意事项在进行光纤端面研磨时，需要注意以下几点：（1）研磨前应先清洗光纤，确保其表面没有杂质和污渍。

（2）研磨前应检查研磨片的磨损情况，如果磨损过大应及时更换。

（3）研磨时应注意研磨片和光纤的压力和速度，以免造成损伤或破坏。

（4）研磨后应及时清洗研磨片和光纤，以确保其表面干净光滑。

（5）研磨后应使用显微镜检查光纤端面的质量，以确保其符合要求。

4. 光纤端面研磨的应用光纤端面研磨技术在光通信领域中具有广泛的应用。

它可以用于制造各种光纤连接器，如SC、FC、ST等连接器，以及各种光纤器件，如光开关、光放大器等。

光纤连接器研磨研磨是組裝工藝中最重要的一部分。

研磨主要是對端面參數的調整，以及端面的處理。

參數會影響的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其跟。

端面好壞對也會影響的光學特性以及使用壽命。

研磨是影響的因數之一﹔但是對，研磨是起著決定性作用的。

研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如光紅的。

最大的優點是：、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節參數，其對參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。

缺點是：、上盤苦難，對上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。

比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的偏心狀況。

研磨時上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。

、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤的數量。

滿盤研磨才可以得到較好的效果。

、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。

因拆邪過以及上盤時，難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對產生不理想的效果。

四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的。

其優點是：、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用(獨立的拋光控制)控制。

理論上可以研磨數量從其最大孔位。

因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的。

實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。

、上盤容易，可避免因上盤而出現長短不一致的現象。

裝歪的現象也可以容易檢查出來。

、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。

缺點是：、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節端面的參數。

總體而言，研磨機比研磨機更穩定，操作上更為簡便。

lc光纤研磨3d指标摘要：1.LC 光纤研磨简介2.LC 光纤研磨的3D 指标3.3D 指标的具体含义4.3D 指标对LC 光纤研磨的重要性5.结论正文：【LC 光纤研磨简介】LC 光纤研磨是一种用于制造光纤连接器的重要工艺，其质量直接影响到光纤连接器的性能。

在LC 光纤研磨过程中，需要对光纤进行精确的加工，以达到所需的连接器规格。

为了保证加工精度，需要对研磨过程进行严格的控制，其中包括对3D 指标的控制。

【LC 光纤研磨的3D 指标】LC 光纤研磨的3D 指标包括三个维度：直径（Diameter）、偏心率（Asphericity）和倾斜度（Tilt）。

这三个指标是评价光纤研磨质量的重要参数，它们的精度直接影响到光纤连接器的性能。

【3D 指标的具体含义】直径（Diameter）是指光纤的宽度，是研磨过程中需要控制的重要参数。

偏心率（Asphericity）是指光纤截面的非球面程度，它影响了光纤的聚焦性能。

倾斜度（Tilt）是指光纤轴线与研磨平面的夹角，它影响了光纤连接器的插入损耗和回波损耗。

【3D 指标对LC 光纤研磨的重要性】3D 指标对LC 光纤研磨具有重要的意义。

直径、偏心率和倾斜度的精度直接影响到光纤连接器的性能。

如果直径过大或过小，会导致光纤连接器的插入损耗增大；如果偏心率过大，会导致光纤的聚焦性能下降；如果倾斜度过大，会导致光纤连接器的回波损耗增大。

因此，精确控制3D 指标是保证LC 光纤研磨质量的关键。

【结论】LC 光纤研磨的3D 指标是评价研磨质量的重要参数，它们的精度直接影响到光纤连接器的性能。

SC光纤接头（Subscriber Connector）是一种广泛应用的光纤连接器，其安装原理主要包括以下几个步骤和要点：1. 光纤准备：- 首先对光纤进行清洁处理，确保端面无尘埃、油污等杂质。

- 使用光纤切割工具将光纤按照规定的长度裁剪平整，通常要求切口光滑且与轴线垂直。

2. 研磨或预成型：- 根据接头类型的不同，可能需要通过精密研磨机对光纤端面进行研磨。

例如，PC（Physical Contact）接头要求光纤端面被研磨成微球面以实现物理接触，UPC（Ultra Physical Contact）接头则需要更高质量的抛光，而APC（Angled Physical Contact）接头要求端面有一个8°的斜角以减少回波损耗。

3. 安装接头组件：- 将经过处理的光纤插入接头主体内，光纤会被固定在陶瓷插芯中，并保持与插芯中心轴精确对齐。

- 接头主体内部设计有机械卡扣结构，用于锁定光纤并保持稳定的位置。

4. 熔接或粘结：- 对于某些类型的SC光纤接头，比如热熔接接头，需要使用光纤熔接机将光纤与接头预先组装好的部件熔接在一起，形成永久性的物理连接。

- 其他类型的预装式接头，则可能是通过特殊的胶水或者预成型工艺直接将光纤固定在接头内部。

5. 测试验证：- 安装完成后，使用光时域反射仪（OTDR）或其他光纤检测设备进行光学性能测试，包括插入损耗、回波损耗等指标，确认接头安装质量是否达到标准。

6. 装配保护：- 安装合格的光纤接头会装入防尘帽或耦合器适配器中，以防止灰尘污染和物理损伤，保证长期稳定的光通信性能。

整个过程要求操作人员具有一定的专业技术知识和技能，确保光纤与接头之间的精确对接以及光纤端面的质量，从而保障光纤链路的传输质量和稳定性。

光纤研磨工艺介绍光纤研磨是指将光纤连接器和光纤进行接续，然后磨光的过程。

这是一项技术含很高的复杂工艺，所使用的工具和耗材，如表所示，操作流程如图所示：光纤研磨相关工具表光纤研磨加工安全防护在光纤研磨过程中，光纤的安全性操作是最被关注的问题之一。

光纤（光导纤维的简称）犹如人类的头发一样细小。

由于光纤是由玻璃和锋利的边缘组成，在操作时要小心以避免被伤害到皮肤。

曾经有人因为光纤进入血管而死亡，注意光异纤维不容易被X光检测到，当光纤进入人体后将随血液流动，一旦进入心脏地带就会引发生命危险；因此在进行光纤研磨操作时，应采取必要的保护措施。

1．安全的工作服穿上合适的工作服，会增强你的安全感，放心地和其他人一起高效率地工作。

一般情况下，在研磨实验中，要求穿着长袖的，面料厚实的外衣。

2．安全眼镜在一些环境中，带上安全眼镜不仅能保护你的眼睛，而且能减少意外事故的发生。

能防止光纤进入眼睛，在选购安全眼镜时应选择受外力而不易破碎或损坏的高质量眼镜。

3．手套在进行光纤研磨，熔接等操作时，手套是很有用处的，手套能防止细小的光纤刺入人体，保护操作者的安全。

4．安全工作区安全工作区是指进行光纤研磨操作的地点。

在选择时应避免选择那些污染严重，有灰尘和污染物的地点，因为在这种地方进行光纤的端接，可能会影响端接的效果。

此外也不能选择那些有风区作为为工作区，因为在这些地方进行光纤的端接存在一定的安全隐患，空气的流动会导致光纤碎屑在空气中扩散或被吹离工作区，容易落到工作人员的皮肤上，引起危险。

光纤研磨操作步骤1．专用注射器的准备工作从注射器上取下注射器帽，将附带金属注射器针头插入到针管上，旋转直至锁定。

注意：要保留注射器帽，以便盖住部分使用的注射器并放入盒中供以后使用。

2．混合胶水的配制将白胶和黄胶以3:1的比例进行调配。

并将调配均匀的混合胶水灌入专用针管内，完成后放在一边待用。

注意：此种混合胶水有一定的使用时限，大约在2 到3个小时后会自动干硬，因此希望及时使用。

3M重庆电信现场研磨型光纤连接器测试报告网络运行维护部：根据市公司生产任务单（中电信渝网络运行网络运行维护部指挥[2013]008号）的要求，2013年3月5日，网络监控维护中心（传输局）组织观音桥分公司、北新分公司、沙坪坝分公司、万州分公司、武隆分公司、奉节分公司的专业人员对3M 现场研磨型光纤连接器进行测试，现将测试情况报告如下： 测试说明与测试方法：测试说明（整个测试共分为二部分）一、第一部分测试GLC现场研磨型光纤插头与工厂预制的普通尾纤的插入损耗对比，以及GLC现场研磨型光纤插头与普通尾纤的匹配性。

二、第二部分测试GLC现场研磨型光纤插头反复使用的插入损耗变化以及与蝶形光缆的匹配性。

三、由于仪表的局限，本次测试数据只记录插入损耗。

测试方法：第一部分测试：与普通尾纤的对比测试一、将工厂制作的双头尾纤连接光源与光功率计，记录初始数值。

二、剪除一端的尾纤头，制作GLC现场研磨型光纤插头。

三、完成GLC研磨型光纤插头，研磨前后使用光纤端面分析仪进行对比。

四、连接仪表测试并记录数值。

第二部分测试：重复使用性测试。

一、步骤1：在蝶形光缆二端分别制作GLC现场研磨型光纤插头。

二、步骤2：将跳线连接仪表，记录初始值。

重复制作跳线一端的GLC现场研磨型光纤插头。

四、步骤4：再次将跳线连接仪表，记录数值。

测试结果以及初步分析：第一部分测试：与普通尾纤的对比测试No 工厂制作尾纤插入损耗初始值（1310nm） 单头GLC现场研磨形光纤插头变化值1 3.67 dB 4.04 dB +0.372 3.62 dB 3.76 dB +0.143 3.68 dB 3.64 dB -0.044 3.69 dB 3.72 dB +0.035 3.97 dB 3.82 dB -0.156 4.04 dB 4.02 dB -0.027 3.68 dB 3.64 dB -0.048 3.65 dB 3.72 dB +0.079 3.65 dB 3.59 dB -0.0610 3.65 dB 2.83 dB -0.82平均值 -0.052z共操作了10根跳线，现场剪掉工厂制作尾纤的一头，使用GLC 现场研磨形光纤插头替代。

光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。

评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。

只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。

最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。

因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。

2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。

（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。

3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。

四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。

研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。

其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。

ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。

研磨垫采用橡胶垫。

（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。

浅谈变频器中塑料光纤的压接与研磨摘要：随着科学技术的发展和应用的扩大，光纤技术也迅速发展。

光纤不仅是光纤技术的重要组成部分,而且已成为电子器件领域的重要组成部分。

光纤用来传输光信号的重要介质，因此，光纤的压接与研磨的质量关系到传输性能和可靠性的一个至关重要的问题。

文中讨论了塑料光纤的基本结构、制作方法。

关键词：塑料光纤、压接、研磨0 前言随着电力电子技术的不断发展，光纤在光电传输系统的应用更为广泛。

同时，也对光纤提出了更多的、更高的要求，其主要是对可靠性的要求越来越高。

光纤是传输光信号的一种特殊电缆，其可靠连接是保证信号传输的前提。

光纤端子的压接、光纤芯线的处理是保证信号传输质量的重要环节。

因此必须确保光纤的压接、研磨质量。

下面就光纤的种类特点和变频器中塑料光纤的基本传输原理、压接工艺、研磨方式进行了逐步阐述。

1 光纤的结构光纤是由纤芯包层组成的,中心部分是纤芯(实心)纤芯以外的部分是包层。

纤芯的作用是传导光波。

包层的作用是将光波封闭在光纤中传播。

涂覆层的作用是起保护作用。

2 光纤的分类与特点2.1按材料分类(1) 高纯度石英(SiO2)玻璃纤维。

这种材料的光损耗比较小，在波长λ＝1.2μm 时、最低损耗约为0.47dB/km 。

(2) 多组分玻璃光纤用常规玻璃制成，损耗也很低。

如硼硅酸钠玻璃光纤，在波长λ＝0.84μm 时，最低损耗为3.4dB/km 。

(3) 塑料光纤。

用人工合成导光塑料制成，其损耗较大。

当λ＝0.63μm 时，损耗高达100～200 dB/km ；但重量轻，成本低，柔软性好，适用于短距离导光。

2.2 按传输模数分类 (1)单模光纤单模光纤纤芯直径仅有几微米，接近光的波长。

单模光纤通常是指跃变光纤中，内芯尺寸很小，光纤传输模数很少，原则上只能传送一种模数的光纤，常用于光纤传感器。

这类光纤传输性能好、频带很宽，具有较好的线性度；但因内芯尺寸小，难以制造和耦合。

(2)多模光纤。

光纤研磨技术
光纤研磨是光纤端面处理的重要环节，它涉及的技术主要有三种：PC、UPC和APC。

PC（Physical Contact）即物理接触，是微球面研磨抛光，插芯表面研磨成轻微球面。

UPC（Ultra Physical Contact）即超物理端面，是在PC的基础上更加优化了端面抛光和表面光洁度，端面看起来更加呈圆顶状。

APC（Angled Physical Contact）即斜面物理接触，光纤端面通常研磨成8°斜面。

不同的研磨方式决定了光纤传输质量，主要体现在插入损耗和回波损耗。

插入损耗是指光信号通过光纤跳线后，输出光功率相对输入光功率的分贝数。

一般情况下，PC、UPC和APC光纤连接器的插入损耗应小于0.3dB。

与APC光纤连接器相比，由于空气间隙更小，UPC/PC 光纤连接器通常更容易实现低插入损耗。

此外，插入损耗也可能由光纤连接器端面之间的灰尘微粒引起。

回波损耗又称为反射损耗，是指光信号通过光纤跳线连接处，后向反射光功率相对入射光功率的分贝数。

APC光纤连接器的端面是斜面抛光的，所以APC光纤跳线的回波损耗通常优于UPC光纤连接器。

一般情况下，采用PC研磨方式的光纤跳线的回波损耗为-40dB。

UPC 回波损耗相对于PC来说更高，一般是在-55dB。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅光纤研磨技术相关书籍或咨询专业人士。

一、接合端接接合是把光纤盘管(出厂时在大约1米长的裸光纤上接有一个连接器)连到水平光纤的各条光纤上。

不管是哪种接合类型，光纤的准备过程都包括剥掉缓冲层，清洁玻璃，把光纤剪到要求的长度。

在剪断光纤时，必须保证直角端面，以密切对准光纤末端。

还可以使用接合把两条电缆联接在一起，其通常连接室外型电缆和室内型电缆。

1．机械接合这(一般)是塑料模具，在每一端带有电缆夹(或采用键控方式的锁定夹)，适合250或900?m 缓冲。

光纤的准备方式与上述方式相同，两端要滑入模具内部，直到这两端在通常填有与折射率相符的凝胶的空间中相接。

2．熔断接合这种方法需要使用熔断接合机。

熔接机包括一台对准设备、一个电弧发生器和一台小型干燥箱。

对准设备保证准备好的光纤处在每个轴的相应位置上。

然后电弧在预先编程的时间和功率上点火，实现无缝联接。

如果联接易断(如果是焊接玻璃，直径为?m)，那么可以安装一个具有不锈钢加强杆的热缩套管。

二、直接端接直接端接是指把连接器连接到每条水平电缆的末端，它包括以下几种方法。

1．干燥箱固化的环氧树脂型端接这是最常用(也是最早) 的直接端接方法。

它采用标准连接器、环氧树脂和各种打磨纸，具体视制造商而异。

这种方式要求先拆掉缓冲层，清洁裸光纤，准备光纤，然后混合环氧树脂(粘合剂和催化剂)，并传送到注射器中，然后把环氧树脂注入连接器的套圈中，直到端面上出现环氧树脂，最后把光纤插入套圈，然后把套圈放到套管中，等大约5分钟后，放到干燥箱中。

在烘干冷却之后，取下套管，剪掉光纤末端。

然后进行打磨、清洁、检查。

2．预装环氧树脂型端接这类连接器的端接方法在大多数地方与传统的干燥箱固化环氧树脂类似。

它预装有预先混合的环氧树脂，另外还能重新熔化(尽管制造商不推荐这种作法)，以取下和更换断开的光纤。

3．冷固化环氧树脂型端接前期准备工作与干燥箱固化的环氧树脂相同，但进行了简化。

准备工作与干燥箱固化方式相同，但通常直接从分配器中把催化剂和粘合剂放到光纤或套圈上，而不需混合/传送到注射器中，也不需注入超高粘度的环氧树脂。

光纤连接方法1. 概述光纤连接方法是指在光纤通信系统中，用于连接光纤与光纤之间、光纤与光源（光发射器和光接收器）之间的方法。

准确、可靠的连接是保证光通信系统正常运行的重要基础。

2. 光纤连接的基本原理光纤连接的基本原理是将两根或多根光纤的端面对齐，通过精确的位置控制和光纤端面的贴合来实现光信号的传输。

光纤连接主要包括机械连接和熔接两种方法。

2.1 机械连接机械连接是通过光纤连接器将两根光纤的端面对齐，然后利用连接器的机械结构夹持连接光纤，以实现光信号的传输。

2.1.1 光纤连接器的种类光纤连接器按照接插方式可分为直插式连接器和内螺纹连接器等，按照连接头形式可分为FC型、SC型、LC型等。

2.1.2 光纤连接的步骤机械连接主要包括以下几个步骤： 1. 打磨光纤端面：使用打磨机进行光纤端面的精细打磨，以去除污染物和不规则表面。

2. 清洁端面：使用无纺布擦拭光纤端面，确保表面洁净。

3. 端面对齐：将两根光纤的端面对齐，采用显微镜等工具进行观察和调整。

4. 连接器固定：将连接器插入光纤连接板等连接设备中，并进行固定，保证连接的牢固。

5. 检测连接质量：使用光功率计、OTDR等仪器对连接进行质量检测，确保传输质量达到要求。

2.2 熔接熔接是通过熔化光纤的端面并使其贴合在一起，形成连续的光路径，以实现光信号的传输。

2.2.1 光纤熔接机的工作原理光纤熔接机的工作原理是通过放电加热熔化光纤的端面，并运用精确的距离控制使两根光纤的端面贴合在一起。

2.2.2 光纤熔接的步骤熔接主要包括以下几个步骤： 1. 打磨光纤端面：同机械连接中的步骤1。

2. 清洁端面：同机械连接中的步骤2。

3. 打火和对齐：将两根光纤的端面对齐，然后使用熔接机自动打火，使光纤端面开始熔化。

4. 熔接和拉伸：在打火后，光纤熔化部分会自动连接在一起，并由熔接机拉伸，使光纤拉伸成细丝。

5. 检测连接质量：同机械连接中的步骤5。

3. 光纤连接的注意事项在进行光纤连接时，需要注意以下几个方面：3.1 端面的质量光纤端面的质量直接影响到连接的信号质量。

光纤连接器是构成光纤通信系统的使用量最多的光无源器件[1]。

连接器的使用，使光通道间的连接成为可拆卸，为光纤提供了测试口，方便了光纤通信系统的维护[2]。

连接器制作完成后的端面质量例如划痕、凹凸不平、光洁度差将会影响回波损耗和插入损耗，主要影响回波损耗，端面质量主要和制作连接器时的研磨步骤有关，本文通过实验研究总结出研磨工艺的要点。

1 粗磨工艺选用正常去胶的插芯进行粗磨，或者不把插芯从研磨夹具上取下而直接进行粗磨操作。

取出9 μm砂纸（蓝色），将砂纸放在超声波清洗机中清洗，取出后在两面用无尘纸吸干水分，用纯净水清洗橡胶片，把9 μm砂纸贴在橡胶片上，砂纸光滑的一面和橡胶片贴合，用圆筒碾压橡胶片和砂纸，挤压出砂纸和橡胶片之间的气泡。

将橡胶片平放在四角加压式研磨机的研磨盘上，在砂纸表面喷洒纯净水，用无尘纸擦洗砂纸表面，擦干后再喷洒适量纯净水。

确认插芯在夹具上固定好后将夹具放置在研磨机上，确认插芯端面和粗磨砂纸接触正常。

设置研磨机参数，包括研磨机的公转速度，研磨时间，研磨压力等。

开启研磨机，待研磨机正常运转数秒后合上四个角卡，对夹具进行固定和加压，转动角卡时要采用对角同时转动，以保持夹具受力平衡。

研磨完成后，关闭研磨机，打开四个角卡，取下夹具，擦干夹具另一面的水，用纯净水清洗夹具表面露出的插芯端面，清洗完成后用无尘纸轻轻擦拭。

擦干砂纸表面残留的水，清洗砂纸表面，取下橡胶片，妥善保管，用于下次操作，如果砂纸已到使用寿命或者出现划痕，更换砂纸。

操作要点有：两次清洗砂纸，防止砂纸表面的杂质对光纤端面造成较深的划痕；去除砂纸和橡胶片的气泡，大小不同的气泡都会影响研磨平面的平整度，造成不同程度的研磨缺陷；转动角卡采用对角同时加压，夹具受力不均时会造成插芯端面和砂纸接触程度有差异，有的插芯接触，有的不接触，也会形成研磨缺陷。

研磨时间、压力、研磨机运转速度的设置，研磨机参数在合适的范围内可以保证较高的研磨成功率和较好的研磨效果。

光纤连接器研磨研磨是Connector組裝工藝中最重要的一部分。

研磨主要是對Ferrule端面3D參數的調整，以及端面的處理。

3D參數會影響Connector的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其IL跟RL。

端面好壞對也會影響Connector的光學特性以及使用壽命。

研磨是影響Connector IL的因數之一﹔但是對Connector RL，研磨是起著決定性作用的。

研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如光紅的EZ-312。

最大的優點是：1、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節3D參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節3D參數，其對3D參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。

缺點是：1、上盤苦難，對Ferrule上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。

比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔Ferrule上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的Ferrule偏心狀況。

研磨時Ferrule上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。

2、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤Ferrule的數量。

滿盤研磨才可以得到較好的效果。

3、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的Ferrule，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。

因Ferrule拆邪過以及上盤時，Ferrule難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將Ferrule的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對IL產生不理想的效果。

四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的SFP-550。

其優點是：1、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用IPC(獨立的拋光控制)控制。

理論上可以研磨數量從1~其最大孔位。

因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的Ferrule。