当前位置：文档之家 › PPAP文件

PPAP文件

  • 格式：doc
  • 大小：91.50 KB
  • 文档页数：11

Section Ⅰ

1.1 总则

在下列情况下, 供货商应获得客户产品核准部门的完全核准

1. 新产品或新部件(即, 一特殊的部件、材料, 或与先前未提供某一客户之颜色).

2. 对先前提供部件缺陷之改善.

3. 通过工程变更对设计记录、规格或材料进行修改之产品.

4. 在Section 1.3中要求的其它状况.

注: 如对产品核准之需求有任何疑问, 请接触客户方负责产品核准之部门.

1.2. PPAP制程要求

1.2.1. 重要的量产过程

对于量产中的零组件, PPAP之产品须取自有效的生产过程. 除非客户授权之代表特别规定, 这一生产过程须是从一个小时至8个小时的生产过程, 并且规定的最小数量为300件连续生产部件.

这个过程须是利用量产条件下之工模具、治具、材料、作业人员在生产现场之生产过程. 每一生产制程之零组件如增列相同之装配线和/或工作单元、多模穴模具、工具、形态之每一个腔须进行测试, 并且是具有代表性之零组件.

大宗原物料: 散装材料不作要求. 如果样品有要求时, 它须以一定方式抽取以确保其代表稳定之制程特性.

注: 对于大宗物料, 现行产品之生产履历常可用于评估新的、相似产品之初始制程和作业. 如果没有相似大宗物料产品或技术的生产履历, 应针对可能之影响有一个遏止计划, 直止足够证据证明生产有足够的生产或作业能力.

1.2.2 PPAP要求

供货商须符合所有规定要求, 如设计记录、规格, 对于大宗物料要符合材料需求明细表. 任何超出规格的结果, 供货商将不得提供零组件、文件或记录. 并努力进行改善, 以使其符合客户所有设计记录要求.

如果还不能达到客户要求, 须与客户联络决定采取适当矫正措施.

PPAP之检验与测试须由合格之实验室执行. 商业或独立之实验室须是相关部验证合格之实验室. 当使用商业实验时, 供货商须以实验室之表头或以其正常之报告格式提供测试结果. 测试实验室名称及测试日期以及测试中使用的标准须标明. 合格结果之空白陈述是不能接受的.

不管对零组件执行哪一提交等级, 供货商须依下面所列项目对每一零组件、零组件家族完成适当的项目和记录. 此记录须含盖在PPAP档案中, 或相似的参考文件中并且能易读的. 一旦客户有PPAP要求时, 易于取得.

除非客户有免除或不符合提交要求, 客户应获得客户产品核准部门的预先核可.

注1: 供货商可依客户特定安排, 委由客户实验室执行测试.

注2: 在1.2.2中所列项目或记录不必要求每一供货商针对每一客户料号提供. 例如: 一些零组件没有外观要求, 没有颜色要求. 为了决定某一项目是否一定包括, 要考虑设计记录, 如产品标记、相关工程文件或规格, 并接触客户产品核准部门.

1.2.2.1 设计记录

供货商须有可售产品的所有设计记录, 包括零件设计记录或可售产品的详细记录. 如果设计记录如CAD/CAM数据, 产品图, 规格是电子数据时, 供货商须制作成实体数据(如图标, 几何尺寸的公差记录形式和蓝图), 以确认要量测的参数.

注1: 对于可售产品, 部件或零件, 不论是否有设计责任, 应有唯一的设计记录. 设计记录可能以是参照其它零组件设计记录制作时的相关文件.

注2: 对于大宗物料, 设计记录可包括原材料的规格、公式、制程步骤和参数及最终产品规格、 允收标准. 如果没有尺寸规格, CAD/CAM这项要求则不适用.

1.2.2.2 任何授权之工程变更文件

供货商对于还没有纳入设计记录但是与产品零件工模具相配合的, 应有授权的设计变更.

1.2.2.3 必要时, 须有工程核准数据

当设计记录有规定时, 供货商应有证据说明已通过客户工程核准.

注: 对于大宗物料, 在大宗物需求明细表中所列项目和或客核准材料清单条款中应满足此项要求.

1.2.3.4 如供货商有设计责任时, 提供DFMEA

如对零组件或材料有设计责任时, 供货商须依照并符合QS-9000第三版要求展开DFMEA. 对于大宗原物料, 当大宗原物料需求单有要求时, 在DFMEA前, 应制定其设计指标.

1.2.2.5 制程流程图

供货商须依其规定之格式制定一制程流程图, 适当地描述制程步骤及其结果, 并符合客户需求、要求和期望. 对于大宗原物料, 应制定一相当于制程流程图的制程流描述.

1.2.2.6 PFMEA

供货商须依照并符合QS-9000第三版要求展开PFMEA.

注: 简单之设计或制程FMEA可应用于制造家族之相似之零组件或材料. 对于大宗原物料其严重度、发生率和探测度参照附录F, 提供了风险因素的差异.

1.2.2.7 尺寸量测结果

供货商须提供依设计记录和管制计划要求完成尺寸验证证据, 其结果要、符合规定的要求. 供货商须对每一制程如单元、生产线、模穴、成型模具、型式或冲压模有尺寸量测结果.

供货商须标明设计记录之日期、变更等级, 如果还没有纳入零组件制造的设计记录, 须有客户授权的工程变更.

供货商须确保每一零组件依标准样品进行量测.

供货商应记录变更等级、供货商名称及辅助文件中的产品料号(如辅助性布置表, 草图, 追溯性, 切面图,

CMM检验项目结果, 几何尺寸/公差, 或与零组件相关其它辅助图面). 这些辅助材料之增列须依保存/提交表完成尺寸量测. 当必须使用视觉的比对仪时, 其须有追溯性.

注1: 在设计记录和管制计划中所有的尺寸(除参考尺寸外), 特性和规格应以适当的格式列出并记录其结果. 在附录C中尺寸量测结果, 或在零组件图上明确指出的检查内容包括剖面图, 追溯, 或草图应适当地应用于此.

注2: 尺寸量测结果一般不适用于大宗原物料.

1.2.2.8 材料/运作测试结果记录

供货商应对设计记录和管制计划中规定的项目记录其材料和或作业量测结果.

1.2.2.8.1 材料测试结果

当设计记录和管制计划规定时, 供货商应对所有材料和零组件的化学, 物理, 金相之要求进行测试.

在设计记录和管制计划中要求的所有测试项目连同其测试数量和实际测试结果以适当的式予以记载.

并指明还没列入设计记录之授权的任何工程变更文件.

材料测试报告(附件D)应明定:

- 被测件设计记录变更等级, 数目, 日期, 及测试所用之规格变更等级.

- 测试日期

- 当客户要求时材料分供方之名称, 客户核准分供方材料之供应代码.

对于客户开发材料规格之产品, 客户核准之分供方名单, 供货商应从这些名单中采购物料和服务.

1.2.2.8.2 作业测试结果

当设计记录和管制计划中规定作业或功能要求时, 供货商应对所有零组件或产品材料进行测试.

测试报告应明定:

- 被测件设计记录变更等级, 数目, 日期, 及测试所用之规格变更等级.

- 任何还没有汇入零组件设计记录之客户授权的工程变更.

- 测试日期

注: 设计记录或相关规格要求测试项目之结果应列以可被理解的格式, 包括测试的数目. 附件E之作业测试结果格式即为此设计.

1.2.2.9 初始制程研究

1.2.2.9.1 总遇

在提交前, 须对客户或供货商设定的所有特殊特性之初始制程能力或作业水平进行评估, 并认定为是可允收的.

供货商须执行量测系统分析以了解量测变异是如何影响可行性量测的.

注1: 这项要求的目的是判定生产制程是否有能力生产符合客户要求之产品. 初始制程能力研究集中在计量值和计数值. 尽管装配变异, 测试失败, 表面缺陷就是可数时间数据, 了解它也是很重要的, 但并不包含在初始研究中. 为了掌握由记数值鉴控的特性运作, 就要长时间收集更多的数据.

注2: 评估制程能力或运作指数将由供货商和客户协商决定. 以下描述了Cpk和Ppk. 其它对某一制程或产品更适当的方法可由客户核可后代换.

注4: 初始制程能力是短期的, 它不能预测时间效应和由于人, 材料, 方法, 设备, 量测系统和环境因素而造成的变异. 即是短期研究, 依管制图收集或分析数据也是很重要的.

注5: 对于可使用X-bar和R chart研究的特性, 短期项目研究应从重要的生产过程之最终连续生产中选取最小25组100个数据. 经客户同意, 初始数据需求可由相似的或相同制程之长期产品结果代替. 某一制程可供选择的分析工具如个体和移动范围可能是恰当的, 并客户核可前也是允许的.

1.2.2.9.2 品质参数

初期制程能力研究应是能力或运作指数之总和, 如果适用时:

注1: 初始制程能力研究结果是依据研究之目的, 数据的分布(如果是正态双边公差), 数据收集方法, 抽样, 数据数目, 统计管制之方法等. 假设使用以下所列原测人已经学习了SPC手册中能力部分, 并了解了从平均值至范围方面的基本概念. 以下所列项目之指导, 请联络客户产品核准部门. 参见SPC参考手册第二章第五部分: 制程衡量之推荐用法.

Cpk – 稳定制程能力指数. δ之预估基于分组的变异.

Ppk – 运作指数. δ之预估基于总的变异(使用标准偏差所有单个样品)

短期研究. 初始制程能力研究之目的是了解制程之偏差, 并不仅仅是达到某一指定指数. 当获得了历史数据, 并且得到制作管制图足够的初始数据(至少100个样品), 当制程能力稳定时, Cpk就能计算出.

1.2.2.10 量测系统分析研究

1.2.2.11 合格实验文件

1.2.2.12 管制计划

合集下载

PPAP文件清单

PPAP文件清单

PPAP文件清单

引言：

PPAP（Production Part Approval Process）生产零件批准流程是一种用于确保供应商交付的产品和零件符合客户要求的过程。它是在汽车行业广泛使用的一种标准化流程。本文将详细介绍PPAP文件清单，包括其定义、作用、内容要求以及编制流程。

一、PPAP文件清单的定义

PPAP文件清单是指在PPAP过程中需要准备和提交的各种文件的清单。它是供应商向客户证明其产品和流程符合要求的关键文档。PPAP文件清单的准备和提交是供应商获得产品批准的必要步骤。

二、PPAP文件清单的作用

1. 证明产品符合要求：PPAP文件清单中的各项文件记录了供应商所采取的控制措施、检测结果以及其他相关信息，可以证明产品符合客户的要求。

2. 确保供应商能力：通过准备和提交PPAP文件清单，供应商需要展示其生产能力、质量管理体系以及合规性，以证明其具备满足客户要求的能力。

3. 促进沟通和合作：PPAP文件清单要求供应商与客户之间进行密切的沟通和合作，以确保双方对产品要求的理解一致，并及时解决可能存在的问题。

三、PPAP文件清单的内容要求

PPAP文件清单通常包括以下主要文件：

1. 零件生产能力研究（Part Submission Warrant，PSW）：PSW是供应商对所生产零件的确认和承诺，包括零件信息、生产过程、检验数据等。 2. 设计记录：包括零件图纸、工艺流程、工装设计等。

3. 工艺流程审查（Process Flow Diagram，PFD）：记录了生产过程中各个步骤的顺序和关键参数。

4. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）：评估供应商使用的测量设备和方法的准确性和可重复性。

5. 制程能力研究（Process Capability Study，PCS）：评估供应商的生产过程是否稳定，并能满足产品要求。

6. 制造控制计划（Control Plan）：描述了供应商对生产过程中各个环节的控制措施和检验要求。

PPAP提交资料讲解

PPAP提交资料讲解

PPAP提交资料讲解

PPAP文件包括以下内容：

1.包括零部件的物理样本，这可以是样品、原型机或者首批生产的产品。此外还需要提供完整的产品规格，包括尺寸、材料和特性。

2.过程流程图，列出了生产零部件的具体步骤和流程，以确保每个步骤都能满足客户的要求。

3.控制计划，用于记录和控制每个生产过程中的关键参数，以确保产品质量稳定。

4.标识和标签，包括零部件的标识和标签，以便在供应链中追踪和识别产品。

5.样品检验报告，列出了零部件样品的检验结果，以证明产品符合客户的要求。

6.生产能力和机器设备清单，用于证明生产商有足够的能力和设备来满足客户的需求。

以上就是PPAP提交资料的主要内容，通过提交这些文件，制造商可以证明他们的产品符合客户的要求，并且能够在生产过程中保证产品质量的稳定性。这对于建立长期稳定的供应关系非常重要。很多行业都需要遵循PPAP，尤其是汽车和航空航天等领域。在这些行业中，质量和安全都是至关重要的，因此客户需要确保供应商的产品能够符合严格的标准和要求。PPAP的提交资料和流程可以帮助供应商和客户建立起较为可靠的合作关系，同时也保证了生产零部件的质量和一致性。

提交PPAP资料的过程需要供应商和客户之间的密切合作。供应商需要充分理解客户的要求，并严格执行PPAP的要求来保证所提交资料的完整性和可靠性。客户需要审查和验证所提交的资料，以确保供应商的产品和生产过程符合他们的标准。

在提交PPAP资料时，零部件的样品需要进行全面的检验和测试，以确保其符合客户的要求。这包括材料的物理和化学性质、尺寸和外观等方面的检验。此外，还需要对生产过程进行全面的评估，以确定是否符合质量管理体系的要求，并且能够保证产品的一致性和稳定性。

控制计划是提交PPAP资料中的另一个重要部分，它记录了生产过程中需要监控和控制的关键参数。这有助于供应商和客户了解生产过程中的风险和控制措施，确保在生产过程中发生问题时能够及时解决。

PPAP文件包全套文件(内含33个文件) (1)

PPAP文件包全套文件(内含33个文件) (1)

123451设计记录RSS*S2DFMEA（如果适用）RSS*R3工程更改文件RSS*R4过程流程图RSS*R5PFMEARRS*R6控制计划RSS*R7测量系统分析RRS*R8尺寸结果RRS*R9初始过程能力分析SSS*R10生产设备清单RSS*R11工装模具清单/设备/检测/量具设备清单RSS*R12分供方及原材料清单RRS*R13节拍分析报告CARRRS*R14分供方零部件PPAP PSWRSS*S15材料，性能测试结果RRS*R16合格的实验室文件RRS*R17外观批准报告AAR（如果适用）RRS*R18产品样件（如果需要）SSSSS19标准样件（如果需要）RRS*R20量检具及检测设备清单RRSSR21IMDS or CAMDS报告RSS*R22特殊特性清单SCARRS*R23零件临时偏差认可（TPD,如适用）SSSSS24检查基准书SSSSS25法规/CCC认证的证明文件(如适用）RSSSS26零部件材料信息记录表（VOC 零件）SSSSS27零部件工艺信息记录表（VOC 零件）SSSSS28批准的包装规范SSSSS提交矩阵表序号提交物提交等级29产能验证报告CARSRS*S30PSWSSSSS31工装样件定额提交结果SSSSS32产品永久性标识等提交结果SSSSS33EPC-检查记录表SSSSS

供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商矩阵表提交部门供应商供应商供应商供应商供应商

质量管理五大工具-PPAP

质量管理五大工具-PPAP

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称. ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品. ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。5.3 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP手册》第三等级），由项目策----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------