试车计划

目录第一章总则 (2)一、试车组织机构 (2)二、试车日期 (2)三、试车阶段 (3)四、试车运行时间 (3)五、试车前准备 (3)六、试车记录 (4)第二章单体试运行 (4)一、高压配电室操作程序 (4)二、低压配电室操作程序 (5)三、高压冷、热水泵试运转 (6)四、熔炼排风机试运转 (7)五、刮板输送机试运转 (10)六、布袋收尘器试机 (12)第三章关于紧急停车 (12)第一章总则在全尾砂胶结充填系统工程安装及土建工程施工完毕后，交付生产使用之前，由建设单位牵头，我施工单位、监理单位，设计单位配合组成联合试车小组，进行充填系统带水负荷联动试车，主要由原厂区供水管网接水至新建综合泵房，再由综合泵房将水打至两个砂仓风水环管，水由砂仓喷嘴处进入砂仓，继而水由砂仓流入高浓度搅拌桶，最后将水排入充填事故池，我方根据此工艺流程特制定此试车方案。

一、试车组织机构1、施工单位试车小组人员项目经理---王强；现场技术负责人---陈传利；质量员---王文庆；电气及设备班长---凡承松、马建明，风机试车负责人---王兆飞、欧阳冠平，水泵试车负责人---王淮光、许跃会，并加派2名钳工和2名电工以及2~3名管道工。

2、建设单位参加人员于熙广、昂正同、程宾等。

3、监理单位参加人员付红、张启林、贺舒波。

4、厂家单位配合。

二、试车日期电炉循环水泵房内水泵试车日期：计划于2012年6月7日进行试运转；熔炼排风机试车日期：计划试车时间原定于6月8日，因业主及厂家现场要求改动较多，难以确定试车时间；刮板输送机试车日期：预计6月15日；布袋收尘器试车日期：因设备未供齐，试车时间不能确定；三、试车阶段1、主要以单体试运行为主（具体见第二章内容）。

四、试车运行时间1、所有设备电机单独连续运转1~2小时。

2、高压泵和熔炼风机在电机试运转合格后要进行不小于8小时的单体试运转。

五、试车前准备1、每台设备的试运行除按本大纲规定要求外，还应满足设备生产厂家的使用安装说明书的各项规定（标准见说明书）。

2、试运行前所有参加人员要进一步熟悉设备的构造和工作原理，使用说明书，提高安全意识。

3、无论是在单体试运行，还是联动试运行的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道等进行认真全面的检查，避免事故发生。

4、试车前①要认真检查设备本体以及润滑系统、管路系统，清除可能的杂物、铁屑，本体内部的杂物等。

②认真检查各地脚螺栓的紧固情况，各连接螺栓是否松动。

③检查各润滑点润滑油是否充足，油质及牌号是否符合要求，润滑油路是否畅通，与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否畅通，开关、阀门位置是否正确，油压是否符合设计要求。

④检查设备及电机周围，保证操作人员进出安全。

○5检查供水系统管路是否畅通，水量、水压、水质是否符合要求，闸阀是否打开，并进行适当的调整。

○6检查各控制箱上开关、仪器、仪表的动作，禁止非操作人员随意操作。

5、配备常用试车调整用的修理工具，防护用具及易损件等。

6、按规定和顺序启动设备，在下道工序的设备没有运行正常时，不得启动上道工序的设备。

7、单体试车由施工单位组织，监理单位、建设单位、厂家人员派人参加。

六、试车记录单体试机的记录由我施工单位组织整理，并报监理单位，建设单位认可并进行竣工验收报告。

第二章单体试运行单体试机按设备种类可分为：熔炼排风机一台，电炉循环水泵房高压泵四台、布袋收尘器一台、刮板输送机六台试车时注意事项等分别如下：一、高压配电室操作程序（一）启用顺序：1、将高压配电室的直流控制电源开启，所有的高压柜的高压断路手车摇到试验位置，观察所有指示灯、地刀位置、仪器仪表显示装置是否正常。

2、将高压进线柜的高压断路器手车摇到试验位置，操作合分闸按钮进行试合闸分闸，试验成功后通知变电所送电。

3、接到送电通知后，将手车摇到工作位置，进行合闸。

4、进线柜合闸后按以上顺序依次给各高压柜送电。

（二）停止顺序1、操作分闸按钮断开高压断路器，指示灯显示分闸位置。

2、摇出高压断路器至试验位置，指示灯亮。

3、断开控制电源。

（三）主要参数：标准电压：6 kv额定频率：50 HZ环境温度：10——40度环境湿度：平均值不大于90%（四）注意事项：1、确保高压室各环节安装调试完毕。

2、高压室工作人员需为特种作业人员，具备电工知识，熟悉安全操作规程。

3、高压室除工作人员以外闲杂人员禁止入内。

4、操作人员必须穿绝缘鞋带绝缘手套，并随时与变电所联系。

二、低压配电室操作程序(一)启用顺序1、确认变压器工作正常，检查所有低压开关柜处于分闸位置。

2、启动进线柜的断路器的合闸按钮。

3、操作各开关柜，处于合闸位置，观察指示灯显示情况。

(二)停止顺序1、操作各开关柜处于分闸位置，观察指示灯显示情况。

2、断开进线柜的断路器并将其摇出。

（三）主要参数额定电压：V 380额定频率：HZ 50环境温度：25——40度环境湿度：平均值不大于90%（四）注意事项：1、确保低压室各环节安装调试完毕。

2、低压室工作人员需为特种作业人员，具备电工知识，熟悉安全操作规程。

3、低压室除工作人员以外闲杂人员禁止入内。

4、确保现场设备不会误操作。

三、高压冷、热水泵试运转（一）开机顺序启动→运行（二）停车顺序停止→关机（三）主要参数○1ALX200/40型冷水泵：Q=470~500m³/h，扬程38米，配用Y2-280S-4型电机N=75Kw，V=380v，转速1450r/min。

○2ALX200/40型热水泵：Q=470~500m³/h，扬程38米，配用Y2-280S-4型电机N=75Kw，V=380v，转速1450r/min。

（四）试机方法及注意事项路线由热水池、热水泵、经冷却塔、入冷水池、再经冷水泵、入水塔、贫化电炉、回热水池。

试车前应满足如下要求：1）、确保各安装工作已全部完成，水泵地脚螺栓已紧固，联轴器连接精度符合规范要求，已完成润滑脂加注。

2）、检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌的数值，电压偏差值在额定电压的5%以内。

3）、水泵与电机已脱开，手动盘车无卡阻、无异响。

4）、水泵进出阀口已经通畅。

5）、热水池内蓄水已达到2000立方米以上，能保证两台冷水泵连续运转两小时，及超过吸水口的深度500mm。

6）、冷却塔已运转正常。

1.2、进行电机点动，确认方向并调整。

1.3、电机空转两小时，温升不超过55℃，振动不超过3.5mm/s，运转声音正常。

1.4、电机允许在冷态下连续起动两次，两次间隔时间不少于1min。

1.5、将电机与水泵对接，确认热水池深度及各管道畅通外，同时开启热水池的补水管（D219*8）。

1.6、开启冷却塔，再依次开启两台热水泵、冷水泵。

1.7、检查各管道连接处有无渗漏现象，各检测点运行参数是否在允许范围内。

连续运转2小时后无异常可确认试车成功。

四、熔炼排风机试运转（一）开机顺序启动→开机（二）停车顺序停止→关机（三）主要参数范围熔炼排风机主要参数有：风机型号：FW6-2X29NO26F，进口流量210000m3/h，进口压力-3600Pa，风机全压：6800Pa，进气温度450~310℃，电机电源：6kv/3P/50Hz，电机型号：YKK500-6，电机功率630KW，电机转速：930rpm。

（四）风机试运转方法及注意事项1、风机试运转前应符合下列要求：1）、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；2）、电机的转向应与风机的转向相符；3）、盘动转子，不得有碰刮现象；4）、轴承的油位和供油应正常；5）、各连接部位无松动；6）、冷却系统供水正常；7）、关闭进气调节门。

2、所有油管润滑点、密封、控制和油接触的机器零件和部件，均应循环冲洗，并应符合下列要求：1）、应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗；2）、冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速；3）、冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替；4）、冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；5）、冲洗时间不得小于24h。

3、风机试运转1）、先松开电机，对电机进行二小时单独考核；2）、电机确认方向并单独考核无异常情况后，再连接风机与电机之间的联轴节；3）、启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：轴承润滑油的进油温度宜为40±50℃，启动时油温不应小于25℃；轴承进油压力宜为0.1～0.15Mpa，当油压小于0.08Mpa应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到0.05Mpa时应停机；4）、风机进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转；5）、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；6）、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～50°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；7）、小负荷运转正常后，逐渐开大调节门（电动机电流不得超过额定值）至规定的负荷（6800MPa）为止，连续运转时间不小于2h；8）、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；9）、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；10）、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合设计要求。

五、刮板输送机试运转（一）开机顺序启动→运行（二）停车顺序停止→关机（三）主要参数范围1.电收尘刮板运输机（两台）机器型号：RMSM40，机槽宽度：400mm，名义承载深度：200mm，输送量：15t/h，倾角：0°，链条：32A-1，L=20650mm，N=4.0KW2. D烟尘集中刮板运输机(一台)机器型号：RMSM50，机槽宽度：500mm，名义承载深度：380mm，输送量：30t/h，倾角：0°，链条：32A-2，N=5.5Kw，L=17130mm3. 通风布袋刮板运输机(一台)机器型号：RMSM25，机槽宽度：250mm，名义承载深度：288mm，输送量：5t/h，倾角：0°，链条：24A-1，L=4950mm；N=4.0KW4. 1#C烟尘刮板运输机(一台)机器型号：RMCM32，机槽宽度：315mm，名义承载深度：288mm，输送量：10t/h，倾角：30°，链条：32A-2x90，L=23250+8705mm；N=5.5KW5. 2#C烟尘刮板运输机(一台)机器型号：RMSM40，机槽宽度：400mm，名义承载深度：200mm，输送量：10t/h，倾角：0°，链条：32A-1，L=6100mm N=4.0KW（四）刮板机试运转方法及注意事项调试前的检查：①各固定部分应牢固可靠②各润滑部位要有足够的油量，减速机加油量，减速机加油应满足油位的要求；③调整好刮板链的松紧度，两条刮板链的松紧度应一致；④电机是否接地良好；⑤电压是否正常。