工厂豆奶工艺流程

植物蛋白饮料（豆奶饮料）生产工艺流程图

粉碎机：WF-280 胶体磨： 型号：RC-1500-1S 严格按照配方执行 均质机：TJ-2/60

140型 压力：40MPa，温度65-70℃

超高温瞬时灭菌机型号RP6L40

杀菌100℃，保温4s，

出口温度≥80℃

杀菌锅，型号2017R179、R180

杀菌：122℃ 灌装机型号：SYGZ-36

保温30分钟 产量：8000瓶/小时

降温至40℃以下出锅 灌装温度：80℃~85℃

注：标▲的工序为质量关健控制点 原料 调 配▲

灭 菌▲

贴标、喷码 灌装▲ 装箱、入库 后杀菌▲ 检验 挑

拣 清洗 振动筛 均质▲

灯检 粉碎 蒸煮 胶体磨

豆奶生产工艺流程

豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。

豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。

首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。

浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。

接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。

将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。

煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。 冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。

最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。

以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。

破壁豆奶工艺流程

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一、原料准备阶段。

在进行破壁豆奶的制作之前，需要进行充分的准备工作。首先，要精心挑选优质的大豆，确保其颗粒饱满、无霉变和虫害。同时，准备好干净的水以及可能需要添加的其他辅料，如糖等。还要确保所有的设备，如破壁机、煮锅等处于良好的工作状态，且经过严格的清洗和消毒。

豆奶粉的生产工艺流程

豆奶粉的生产工艺流程

豆奶粉是一种以大豆为主要原料加工而成的食品，它具有高蛋白、低脂肪、低糖分等特点，受到了大众的喜爱。下面是豆奶粉的生产工艺流程：

1. 大豆的筛选和清洗：首先，从原料库中取出质量优良的大豆，通过筛选的方式去除杂质，并进行清洗，确保大豆的卫生和质量。

2. 大豆的浸泡和蒸煮：将清洗干净的大豆放入浸泡罐中，用清水进行浸泡，使大豆吸水膨胀。浸泡时间一般为6-8小时，然后将浸泡后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，一般温度控制在110-120摄氏度，时间为30-40分钟。蒸煮的目的是将大豆中的抗营养物质破坏，提高豆奶粉的营养价值。

3. 大豆的研磨和过滤：经过蒸煮后的大豆放入研磨机中进行研磨，将大豆研磨成细腻的豆浆。接着，将豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒，得到纯净的豆浆液。

4. 豆浆液的加热和浓缩：将豆浆液装入恒温锅中，进行加热。加热的温度一般控制在80-90摄氏度，时间为5-10分钟。接着，将加热后的豆浆液进行浓缩，使其含水量降低，以增加豆奶粉的浓度。

5. 豆奶粉的干燥：将浓缩后的豆浆液放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，将豆浆液喷成极小的颗粒，随后将热风进行吹脱，使得颗粒中的水分迅速蒸发，最终得到豆奶粉。干燥的温度一般控制在150-180摄氏度，时间为10-20秒。

6. 豆奶粉的包装和包装：将豆奶粉装入合适的包装袋中，然后进行称重和封口，确保包装袋密封完好，防止豆奶粉受潮和变质。

以上就是豆奶粉的生产工艺流程，通过上述步骤，大豆经过清洗、浸泡、蒸煮、研磨、过滤、加热、浓缩、干燥、包装等环节，最终制成了营养丰富的豆奶粉。同时，在整个生产过程中，也需要注意卫生和品质的控制，确保豆奶粉的安全和高质量。