离心泵保养规程
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离心式输油泵保养规程
一、例性保养：
运转周期8小时，值班员工负责进行。其作业范围：
1、 检查盘根盒，温度不超过70℃，渗漏每分种在5至30滴之间。
2、 检查泵和电机轴承的运行情况，润滑油的质量和油量，必要时停机更换或补充。
3、 检查和调整盘根的漏失情况，防止水溅入轴承。
4、 检查各部螺丝有无松动。
5、 处理一般渗漏。
6、 搞好机组和工作场地的清洁卫生。
7、 各种仪表是否灵敏、准确。
8、 如有问题及时汇报，并组织维修。
二、一级保养作业：
运转周期为400小时，由值班员工负责进行。其作业范围：
1、 例行保养各项内容。
2、 检查联轴器、扭紧螺丝。
3、 更换盘根，做到压盖单行端正、压入1/2，渗漏每分钟不超过20滴。
4、 清洗轴承，更换机油。
5、 清洗进口过滤网。
6、 扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机泵卫生。 7、 检查各种仪表。
三、二级保养作业：
运转周期为3000小时，由站队维修班负责进行。其作业范围：
1、 完成一保内容。
2、 清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量（机油达到正常油面，黄油充满2/3容积）。滑动轴承应检查油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
3、 检查联轴器的安装校对情况，要求其表面光滑、平整、无损坏：与轴头配合间隙0.02mm至过盈0.03mm之间：要求靠背轮对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10mm：端面间隙在一周上最大最小值的差不超过0.30mm：靠背轮间隙值（多级泵应在平衡盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2mm.
4、 检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
5、 检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量应为其空间容积的2/3.
6、 清洗过滤器。
四、三级保养作业： 运转周期10000小时，由生产保障大队负责进行。在运行情况良好，性能达到规定要求情况下，应延长三保时间，实行按需三保。作业范围：
1、 二级保养的各项内容。
2、 拆卸泵体上的所有管路，并进行检查清洗畅通无渗漏。
3、 检查联轴器螺丝几胶圈磨损情况，达到胶圈数量够，间隙正常，中心径向允差、轴向允差0.06mm。
4、 清洁检查轴承。
5、 清洗检查平衡机构磨损情况，必要时进行触面车光或更换新件，达到标准要求。
6、 分解泵体：
⑴：掉穿缸螺丝，将泵全部解体。
⑵：清洗过流部件表面的油污，清除油垢。
⑶：检查各部间隙。
⑷：校正泵轴，一般最大弯曲度不超过0.05mm。
⑸：叶轮静平衡试验不大于5克。
⑹：口环和衬套间隙达到规定，必要时更换新件。
⑺：检查叶轮、导叶冲刷、汽蚀情况，必要时修理更换。
⑻：按工艺要求维修中段和进出水段，冲刷缺陷，必要时进行更换。
7、 转子组装：要求装在轴上的零件其端面水平允许差不超过0.05-0.08mm，轴套径向跳动量允差0.03-0.06mm，叶轮、出水口之间允差0.01mm。
8、 整体组装：
⑴：叶轮出水口中心同导轮对正允差0.5mm。
⑵：总串量不小于5mm.
⑶：盘动转子无偏重现象。
9、 测量泵的振幅，当转速为1500转/分时，应不大于0.03-0.08mm：转速为3000转/分时，应不大于0.02-0.08mm.
