混凝土外观质量缺陷与防治
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紫金香苑经济适用房工程
钢筋及混凝土外观质量缺陷与防治
混凝土；外观缺陷；处理措施
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，出于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。下面对混凝土表面存在的一些问题作一些分析。
一、表面粗糙或麻面
拆除模板时，砼表面出现局部缺浆粗糙，或有较多的坑凹麻面。
[原因分析]
1．模板表面粗糙威清理未净，粘有干硬水泥浆等杂质，拆模时砼表面粘结模板。
2．砼塌落度偏小，流动性低或振捣不足及漏浆。
3．砼中气泡未充分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的麻点。
4．新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
[处理措施]
1．模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2．模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷。
3．调整塌落度，增加流动性，控制好水灰比。
4 振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实，插入下层50～lOOmm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5．对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓
砼表面因缺少砂浆，石子外露，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
[原因分析]
1．砼配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错，造成砂用量过少，石子之间的空隙不能被砂浆充分填补，外表面形成蜂窝，在砼内部形成空鼓。
2．砼混合物不均匀，石子过于集中；砼和易性差，难以密实，造成蜂窝。
3．模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。
[处理措施]
1．合理设计配合比，并严格控制拌和时问，经常检查和校准称量装置，保证计量准确．
2．砼搅拌时要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊限制时，适当掺加粉煤灰，提高砼的和易性。
3．对于小蜂窝先用水冲洗湿润，并将松浮部分刷净后，再用高一级的细右砼捣实抹平。
4．空鼓部分应先凿开，并用水湿润、洗净，再用高一级的细石砼捣实抹平，并加强养护。
5．浇筑前必须检验和填充模板拼缝。
三、表面松散
基础底板强度不够，砼基础底板强度不足．表而松散，甚局部断裂。
[原因分析]
1．未按设计图纸要求厚度。
2．砼浇筑时未在事前抽清积水，带水施影响砼质量。
3．振捣不实，养护期不足。
4．钢筋砼中，钢筋少放、漏放，或脱落、移位
5． 强度等级不符介设汁要求
6．底板的碎石垫层不足，地基上松软。
[处理措施]
1．加强检查复核，健全技术管理责任制，认真熟悉设计图纸要求。
2．底板的垫层应符合设计要求，做到密实、平整。
3．砼浇筑前，做好排水措施，确保垫层不积水。
4．基础底板应立模，钢筋必须绑扎牢固，并确保砼保护层厚度。
5．基础砼应按设计要求进行配合比，并振捣密实，同时应确保足量的试块，包括备用试块与做好试件的规范养护。
四、烂边
[原因分析]
烂边主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现”毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成烂边的一个原因。
[处理措施]
1．接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆。
2．避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
3．漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
五、浇筑接缝明显、石子外露
浇筑的砼表面出现明显的分层浇筑接缝，并伴有大小不等的石子外露。
[原因分析]
l施工接缝未处理好，没有严格按接缝处理要求施工。
2．振捣砼时，仅在浇筑层振动，搭接层之间层次明显不密实。
3．浇筑过程间隙时间过长，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，接缝留有缺陷。
4．模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假”分层”。
5．浇筑时砼表而有泌水现象，未采取排除泌水再浇筑。
6．分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发自，形成对比。
[处理措施]
1．施.l：接缝应按规范要求认真处理好。
2．砼浇筑的问歇时间不可太长，砼停歇较长时阃后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
3．振捣砼应振动至搭接层以下5O～lOOmm的深度。
4．分层浇筑表面出现泌水现象，要在不振捣下层砼的情况下采取措施排除泌水后，再继续浇筑。
5．为改善外观和补救缺陷，经洗刷清洁在湿润条件下以砂浆抹平． 存在空隙影响结构强度时，可用喷射压浆或与有关部门协商处理。
六、跑模错台
[原凶分析]
1．模板拼缝经反复拆装u变形巫或史模时模板乖直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。
2．相邻两块模板史撑(拉杆)松紧程度不一，模板激振后涨歼程度不一。
3．砼{II!Ij 九比较大；拉车f滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。
[处胛措施]
1．定期修格模板，确保模极底边和拼缝处半整发满足规范要求。
2．设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
3．装模时检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。
4．将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。
5．用水将新茬而冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
6．在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用l：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合而．反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表而应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
七、收缩裂缝
砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发．湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1／5—1／10。
千缩裂缝宽度多在0．05—0．2mm之间，其走向纵横交错，_尤规律性，分布不均，
并随温度和湿度变化而逐渐发展。
(原因分析]
1．砼养护不当。撒水次数过少，表而损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表丽砼开裂。
2．过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
[处理措施]
1．浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，混凝土表而覆盖，避免曝晒。
2．振捣密实而不离析，以较少收缩量。
3．对于细微的裂缝n 裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
或将裂缝加以清洗．干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表而封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表而加刷环氧树脂胶泥封闭。
八、钢筋外露
拆模时发现砼表而有钢筋外露。
[原因分析]
l.筋骨架尺寸偏大．局部钢筋紧靠模板
2．保护层垫块漏放、少放，或脱落、移位
3．振捣过程中，振动棒撞击钢筋骨架移位。
[处理措施]
1．砼浇筑前严格检查钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，确保保护层厚度。
2．宜用预埋有铁丝的垫块牢固扎结在钢筋上，并适当加密垫块于钢筋外侧。
3．对已产生漏筋的可采用砂浆抹平修复．抹浆前须凿除松散浮渣用水刷净、湿润后抹平，严重漏筋时(或重要部位)须与有关单位协商后确定修补方案。
九、白斑、黑斑
[原因分析]
1．砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。
2．脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。
[处理措施]
1．采取措施防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将模板上溅落的水泥浆擦干净。
2．模板打磨以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表而，用量应少，现油光即可，如果过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。
3．黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻而的修补方法进行整修。
钢筋：墙柱钢筋位移处理措施
一、 直接加筋法
首先将柱内钢筋错位处的混凝土凿到与楼面齐平，再将错位柱筋上部弯至设计位置，然后将带有直钩的与错位筋直径相同的补强钢筋布置在设计位置，用箍筋绑扎成型。
二、砼凿开一定区段，按1：6调整逐步调整至设计位置
三。、为避免发生柱筋错位现象，施工应做到下列几点：
A、在楼盖梁板的模板安装完毕后绑扎钢筋前，须对柱的位置尺寸放一次线，及时调整柱模板位置；
B、 梁板钢筋绑扎后，矫正柱筋位置，并以短细钢筋将柱筋与梁板筋焊接搭牢，定柱子钢筋；
C、在柱筋伸出楼面以上部分长度范围内绑扎两个钢箍，以避免振捣混凝土时影响柱筋位置。
