标准时间的设定
一﹑标准工时概要
1﹑什么是标准工时(Standard Time)
标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕
(1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易
引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐
懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕
(1)制定生产计划﹔
(2)人工工时计划及人员计划﹔
(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的
优劣﹔
(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔
(5)对客户的估价与报价﹔
(6)设备及工装的需求计划﹔
(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准
时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成
大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1)
1.标准工时制定
2.生产流程制定
3.生产绩效评核及追踪
4.规划生产线，制作生产线配置图
5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作
6.制作MPI（作业指导书）
7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据
8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线
9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正
12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之 13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE/FM/PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况
14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利
15.推动成本降低行动（COSTDOWN）
16.仲裁生产与品管间之争执
17.工厂布置设计与执行
18.生产线与品管人员训练
19.负责提供申请进口批文所需之数据
20.参与协力厂商之评鉴工作
21.主导样品机，提供作业
22.协助寻找第二货源
23.担任业务与工厂间之沟通桥梁
24.主导厂内未来生产技术之走向
25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴
26.不良材料报告书之会签及决策
27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR
30.成本估算
31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催
32.主导旧产品结束生产之动作
33.协助物管、采购跟催材料
34.主导量产前试产行动
35.召开试产会议及检讨会议
36.跟催α、B或CTEST所发生之问题反应与解决
37.担任OEM产品之PROJECTLEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行
工时制定标准草案
一．下料：准备工时 20分钟
a. 下 料: （0~500） 15秒（500~1000）25秒 （1000以上）35秒
贴膜下料: （0~500） 30秒（500~1000）50秒 （1000以上）70秒
b. 拉丝(单面)：（0~200） 20秒（200~300） 30秒 （300以上） 35秒
二．数冲：准备工时 20分钟 1.0秒/刀
三．冲压: 准备工时 超大件60分钟 、大40分钟、中35分钟、小25分钟
a.冲孔、冲翻孔(单) 8秒/孔
b.冲排孔；打点； 12秒/次
c. 撕口 （单） 10秒/次 （排） 15秒/次
d. 压筋 26秒/次
e. 压平；冲凸台；冲翻边 15秒
f. 打弯 26秒
g. 滚平 准备工时 15分钟
（500以下）5秒（500~1000）8秒（1000以上）12秒
四．折弯：准备工时 30分钟 大件门板类50分钟
a.一刀 （500以下）8秒（500~1000）10秒
（1000~2000）12秒（2000以上）18秒
特殊加工零件增加4秒（设备原因）
b.压死边 25秒/次
五.钳工：
1、准备工时 20分钟
a.钻孔 8秒/孔
b.型材端面孔 12秒/孔 攻丝15秒/孔 打点10秒/孔
c.扩孔、沉孔 6秒/孔
d.下料（型材） 20秒/刀
e.攻丝 10秒/孔
f.打点 5秒/孔
g.压铆螺母、柱、钉 12秒/个 松不脱15秒/个
2、准备工时 20分钟
h. 螺母条孔倒角 2秒/孔
i. 型材、钢板去毛刺 10秒/次
噴油部標准工時制定方案及獎懲制度建議一、現狀分析實測工時a計算每人產量b=3600/a標准人數噴油產能d=b*c記錄產量F031050L33大按鈕15.4234935379F031050L33小按鈕17.6205818376F220827L1左右按鈕2.5143228641380TS484N42.5144576496F1504562.5157626440 以上數据為在噴油部搜集所得,通過以上數据分析,再加上現場觀察,目前噴油部存有以下狀況: 1.標准工時以實際產量平均計算,得出的標准產能、標准人數不合理; 2.噴油工作業狀況無記錄,無數据分別噴油工技術高低、熟練程度及勤力與否; 3.數据統計不真實,如檢查位不良數量無如實記錄,對分析及糾正工作帶來嚴重困扰; 4.工作士气低落,噴工無發揮其應有或最大潛能,導致產能太低.二、改善方向 為改變目前這种現狀,發揮員工潛能,提升效率,應考慮以下几點: 1.由IE部協助噴油部制定科學合理的標准工時及標准產能; 2.由IE部定期對噴油部標准工時的合理性進行監測; 3.正确統計每日生產數据,及時反饋實際生產狀態; 4.据重新測定的標准產量對噴油工進行績效考核,實行獎懲制度(或計件工資制).三、具體實施步驟 1、標准工時制定 a.獲取觀測時間: 在噴油場地、設備、物料供給、熟練工人等正常生產操作的情況下,用秒表觀測工位生產單件所需作業時間,(須加入洗噴槍/換油及夾具清理時間)時長約連續生產50~100pcs產品,并將此數据記錄填寫于<>內觀察時間欄內,最後將所有的觀測時間以平均值求出.(注:熟練工人的標准以速率68為基准) b.修正觀測時間: 通過速率的評价法將觀測時間分析評比,以合理的評价系數將觀測時間修正,修正後的時間就是實際作業時間. 即: 實際時間 = 觀測時間 x 評比系數 例: 噴油實際時間 = 17.6*1.03 = 18.1 (因此人工作速率較慢)
