桩基工程
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一、桩基工程的重、难点和监理对策
本工程涉及桩基形式为钻孔灌注桩、钻孔灌注桩后压浆及CFG 桩等,对各种桩影响工程
质量的重点部位、工序、材料进行盘点及归纳,具体内容如下:
1、桩基工程控制重点
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
W
序号
控制手段和检验方法
注
检验出厂证件和试验报 W
告,尺量和观察检查
观察、尺量,检查试验 W
报告
观察检查
4
钢筋笼吊放质量 控制手段与检查方法
钢尺检查
仪器检测
测量钻杆
测绳吊重锤检查
地质工代确认
重锤检查
比重计检测
目测
坍落度仪
钢尺检查
检查实际灌注量
钢尺检查
按基桩检测技术规范检测
试件报告或者钻芯取样送检 控制标准
±50mm
D/6,且不大于 100mm
<1%
+300mm
必须符合设计要求
≤50 mm
1.1~1.15
0.5~1.0
160~220mm
±100mm
>1
≥800mm
必须符合设计要求
应符合设计要求
应符合现行国家规范
JG106 的规定 控制项目
桩径 D≤1000mm
桩位
垂直度
孔深
孔底土质
沉渣厚度
泥浆比重
泥浆面标高(高于
地下水位)
砼坍落度
钢筋笼安装深度
充盈系数
桩顶超灌标高
承载力
混凝土强度
桩体质量检验
平直、 洁净, 不应有伤痕、
油污、片状老锈和麻点
应符合设计要求,不碰孔
壁,固定坚固 检查项目
受力钢筋的品种、
级别、规格和数量
钢筋焊接接头质量 质量标准
必须符合设计要求 W
W
W
H
H
H
W
W
W
H
W
W
W
W
钢筋的表面质量 JGJ18-2003
观察检查 备
注
备
W
S 2
3 1
主筋间距偏差
长度偏差
箍筋间距
直径偏差
主筋保护层厚度偏
差
控制手段和检验方法
注
目测 W
用钢尺检查 W
试验报告 W
检测报告 W
检测报告 W
H
当满足下列条件之一时
可终止注浆 1、注浆总量
和注浆压力均达到设计
要求; 2、注浆总量已达
到设计值的 75%,且注浆 S
压力超过设计值; 3、注
浆总量超过 2 倍后。
检查项目
灌浆管安装质量
灌浆管长度
水泥标号
流量记录仪
压力表
水灰比 质量标准
坚固
大于桩长 300mm
PO42.5
合格
合格
0.5 ± 10 mm
± 100 mm
±20 mm
± 10 mm
≥50 mm 用钢尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查
注浆过程及终止注
浆条件 序
号
1
2
3
4
5
6
符合试桩成果要求 用钢尺检查 5
6
7
8
9 H
H
H
H
备 H
7
序
号
1
2
3
4
5
6 控制项目
桩径
桩位
桩垂直度
桩长
砼坍落度
混凝土强度 控制标准
-20mm
满堂布桩≤0.4D
条基布桩≤0.25D
≤1.5%
+100mm
160~ 220mm
应符合设计要求
桩顶超灌标高
充盈系数
承载力
9
应符合现行国家规范
10
JG106 的规定
褥垫层夯实度
(1)施工准备阶段
监理控制要点及目标值
1)施工方案审核内容
主要内容:
a.施工平面图;标明桩位、编号、施工程序;水电路线
和暂时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制
备设施及循环系统。
b.确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资
料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。
c.施工作业计划和劳动力组织计划;
d.机械设备、 备 (配) 件、 工具 (包括质量检查工具),
材料供应计划。
e.桩基施工时,对安全、劳动保护,防火、防雨、环境
保护等方面的执行措施。
f.保证工程质量,安全生产和季节性(冬、雨季)施工 控制手段与检查方法
钢尺检查
钢尺检查
经纬仪测量钻杆
测定钻杆长度
坍落度仪
试件报告或者钻芯取样送
检
钢尺检查
检查实际灌注量
按基桩检测技术规范检
测
按 JG106 规范检测 备
注
W
W
W
H
W
W
W
W
W
W
用钢尺量
监理工作方法及措施
(1) 审查是否结合本工程的特
点,有针对性的制定相应
质量管理措施和合理的施
工工艺。
(2) 审查项目部人员是否符合
合同及相关规定要求。
(3) 符合要求批准,不符合退
回。 ≥500mm
>1
必须符合设计要求
桩体质量检验
≤0.9 7
8
11 H
的技术措施。
g.项目部人员组成及上岗证书。
(2)施工应具备的资料:
a.建造物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;
b.桩基施工图及图纸会审记要;
c.场地及周边地下管线,地下构筑物等调查资料;
d.钢筋等原材料的质检报告,复试合格;砼配合比及商混
厂家考察、。
e.主要施工机械及其他配套设备的技术性能资料。
f 试桩成果试验参考资料
(3) 桩基施工前, 应进行放样、 放样允许偏差: 群桩 20mm,
单排桩 10mm
(2)混凝土灌注桩钢筋笼分项工程
监理控制要点及目标值
(1) .主筋间距允许偏差+10mm ,砼保护层厚
度不小于 50mm.
(2)长度允许偏差+100mm
(3)箍筋间距允许偏差+20mm
(3)检查方法:查质保书及试验报告、现场量
测。
(4)直径允许偏差+10mm
(3)混凝土灌注桩分项工程
监理控制要点及目标值 监理工作方法及措施
(1)检查方法:用钢尺量,每桩必验,随机
抽查两端及中间, 取其平均值和设计值比较。
主筋净间距必须大于混凝土粗骨料粒
径三倍以上,当因设计含钢量大而不能满足
时,通过设计调整以确保灌注时达到密实的
要求。
加劲箍设在主筋内侧,主筋不得弯钩。
沉放钢筋笼前,要求在预制笼上套上或者焊上 主筋保护层垫块或者耳环。
(4) 检查方法:现场尺量
检查数量:查全部桩钢筋笼
分节制作单面焊接搭接长度 10d.
检查数量:抽桩数 20%
¢16 焊接加劲箍筋间距
(4)检查方法和数量同(3)
钢筋笼的内径要比导管接头处的外径大
100mm 以上。 对于钢筋进场时检查标牌不缺损,
对标牌批号进行外观检查, 外观检
查合格后进行复试。
(3)现场复测 (2)逐一核对、落实
监理工作方法及措施