产品首件三检制度

1 首件检验

一、首件及首件检验的定义

1、首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨等）后加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

2、首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（人员变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨）后加工的第一或前几件产品检验，一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

3、在设备或制造工序发生任何变化以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

二、首件检验的时机/场合

1、每个工作班开始；

2、更换操作者；

3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更，内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。

三、首件检验的要求

1、首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

2、三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”（自检及专检应有记录性文件），确定合格后方可继续加工后续产品。

3、首件检验后是否合格，最后应得到专职人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完为止（所有首件产品必须保留，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并依据首件检验单作为首件检验的依据）。

4、首件检验不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行加工，进行三检，直到合格后才可以定位首件。

四、首件检验的主要项目

1、图号与工作单是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和共作任务单是否相符。

3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。

4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。

首件及首件检验

目录

首件及首件检验的定义

首件检验的目的

首件检验的时机/场合

首件检验的要求

首件检验的主要项目

一、首件及首件检验的定义

◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

二、首件检验的目的

◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

三、首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操作者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；

1.0目的和范围：

为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。特制定本规定。

2.0定义：

①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。

②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。

③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。

④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。

3.0相关文件和资料：

《生产工艺标准》

《品质控制计划》

《生产作业指导书》

实物样品和其他辅助三阶文件

4.0职责：

操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。

生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。

IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。

生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。

品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。

5.1 程序：

5.2 首检时机：

①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。

5.3 作业细则：

5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。

6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5〜IOPCS不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。

7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。

首件工程验收制度

为了加强工程施工质量（内在质量、外观质量、档案质量）的管理，努力消

除质量事故隐患，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，公司企业标准、硚

孝公司相关技术质量管理办法特制订本制度。

1、首件工程认可制的建立，立足于“预防为主，先导试点”的原则，抓住

首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正

后续批量生产可能产生的质量问题，未经首件工程认可的分项工程，不得批量生

产。

2、首件工程认可制的综合评价标准

1）交通部“公路工程质量检验评定标准”（JTGF80/1-2004）；

2）湖北省交通局交通局相关文件规定；

3）武汉硚口至孝感高速公路工程（QXTJ-04合同段）施工设计图纸；

4）工程项目招标文件；

5）监理计划等相关要求。

3、首件工程认可制的评价办法，贯彻以工序保分项，以分项保分部，以分

部保单位，以单位保项目的质量创优保障原则，着眼抓各分项工程的首件工程质

量。

4、首件工程认可制评价责任体系，应坚持“自下而上，分级负责”的原则。

1）在纵向上，项目部、负责首件工程的初评，专业监理工程师负责首件工

程的复评，B驻地办负责首件工程的认可，重要分项工程由硚孝公司负责认可。

2）在横向上，项目部作为施工责任主体，承担自评责任，评价时提供施工

工艺措施及自检、质保质量责任人；B驻地办承担终评和认可责任，重要分项工

程请硚孝公司提出终评意见。

3）在深度上，项目部和专业监理工程师承担工序的首件的认可和评价，B

驻地办承担分项工程的首件工程的认可和评价，重要分项工程请项目办认可并提

出终评意见。

5、首件工程认可制的实施程序

1）选定

项目部根据本制度第三条确定的工程内容，在每一个分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程的每一个工序作为首件工序，对每一道工

序拟定施工作业指导书和施工技术方案，该方案须获得B驻地办的认可，重要项

目须获得工硚孝公司的认可。

2）评价及认可

在首件工程（分项工程）完成以后，将召开首件工程总结会，重要分项工程