保护膜标准

部门品质部文件编号版本1生效日期

检验方法

目视长度测量宽度测量

厚度测量

目视目视目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

高低温试验机表面严重皱折、晶点、黑点、白点、麻点、异物、胶泡(Area＞0.5MM2),且与面板贴合后不会有脏污现象

表面轻微皱折、晶点、黑点、白点、麻点、异物、胶泡(0.2MM2≤Area≤0.5MM2),且与面板贴合后不会有脏污现象

膜内有轻微之条纹(2mm≤L≤10mm),且与面板贴合后不会有残胶现象膜内有明显之条纹(L＞10mm),且与面板贴合后不会有残胶现象菲林片/投影片

外观保护膜外观目视

目视

目视

目视

表面轻微压伤、撞伤、刮伤、变形

参照玻璃信赖性测试作业指导书试验机表面破损

杂质点：0.15≤D≤0.2㎜≤3个，且间隔大于10㎜。D＜0.15，不密集

异物： 1.异物＜∮0.15㎜，允许有几个（要求：每两个尘埃点的距离大于2㎜）2.异物≥∮0.2㎜，不允许毛丝：保护膜边缘（四周）3㎜毛丝、异物不允许有白点：D＜0.15且不突起表面严重压伤、撞伤、刮伤、变形表面轻微色差核对样品透明度差,影响被贴物体之目视核对样品保护膜标准宽度±1.0mm卡尺/直尺

保护膜标准厚度±0.005mm厚薄规

表面无严重色差核对样品材 质材质与标准样相符核对样品保护膜标准长度±1.0m卡尺/直尺

尺寸作业方法及条件

检验背景灯光1000±200Lux,距离30～45CM，时间20s

检验项目检验标准检验仪器三元责任有限公司

保护膜检验指导书

目的

为了有效控制进料品质，确保产品入库前的质量符合要求和预定标准

适用范围恒温恒湿试验机

盐雾试验试验机

制表审核批准ROHS要求符合RoHS相关要求供应商提供检测报告可靠性参照玻璃信赖性测试作业指导书试验机

参照玻璃信赖性测试作业指导书试验机

每批来料贴合LENS，5PCS进行相应试验，不可有残胶，脏污和异物，水印等现象Area＜0.2MM2,且1M2内不能多于5个.

※　尺寸测量、机能特性检查之抽样计划为GB/T2828-2003特殊检查水平S-Ⅱ，AQL为1.0;其它项目抽样计划为GB/T2828-2003一般检验水准Ⅱ，AQL为0.65.如客户对尺寸有具体要求，须按其要求执行。（另：卷料长度部分每批次验证1卷,不作为常规检测部分。）备注每批来料贴合LENS，5PCS进行相应试验，不可有残胶，脏污和异物，水印等现象

隐形车衣执行标准

隐形车衣是指覆盖在汽车外表面上的透明保护膜，可以抵抗日常使用中的磨损与划痕，保护汽车的漆面。

为确保隐形车衣的品质和使用效果，制定了以下执行标准：

1. 厚度标准：隐形车衣的厚度应达到40-50微米，以保证其在使用中的坚韧性和耐用性。

2. 透明度标准：隐形车衣的透明度应符合国家相关标准，不得影响驾驶者的视线。

3. 粘性标准：隐形车衣的胶层应具有足够的粘性，保证其牢固地贴在汽车表面上，并能承受复杂路况的测试。

4. 耐化学品标准：隐形车衣应具有一定的耐化学品性能，能够防止各种洗车剂和汽车清洁剂对其造成损害。

5. 耐氧化性标准：隐形车衣应具备一定的耐氧化性能，不易受到阳光、雨水等自然气候的影响而导致黄变、龟裂等现象。

6. 防紫外线标准：隐形车衣应具有一定的防紫外线性能，以防止紫外线对车漆的颜色和质量造成损害。

以上是隐形车衣的执行标准，厂家和销售商应该按照相关标准生产和销售，以保证隐形车衣的品质和使用效果。

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1

制定 审核 批准

保

护

膜

粘

性

检

验

规

范

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2 文件修订记录

序号 修订日期 修订内容 修订

页次 版次 备注

、目的

明确规定保护膜来料粘性检验作业程序,正确指导保护膜来料粘性的检验,确保入库的保护膜的质量符合客户的质量要求，特制定此标准。 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

3 、范围

适用本公司保护膜来料（外购件、外协件）、自加工物料的粘性测试检验。

、权责

适用于负责来料检验的IQC(QA)

仪器及检验方法

检验仪器：初粘性测试仪

检验方法:

4.2.1 用水平仪把滚球装置水平地固定在测试台上，倾斜面取标准角度20°。

4.2.2 在试片的下端分别用定位胶粘带或砝码（质量约500g），将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。把助滚段用聚酯薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上，在贴敷聚酯薄膜时，应勿使气泡夹杂或起皱，也不要加上大的压力。在固定试片时，注意不要使之发生翘曲或鼓起。若在边缘部分发生鼓起，则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。

4.2.3.为使助滚段的长度恒定为100 mm，根据球的大小，把球中心调整在球的起始位置上。

4.2.4.将保存在防锈剂中的球，用镊子取出，按所述的试验滚球清洁方法清洗，洗洁后，放置起始位置上，让球经助滚段滚下去。

4.2.5.试验滚球的清洁 试验滚球的表面，用脱脂纱布类材料沾溶剂擦洗清洁。表面干后，再用新的清洁纱布沾溶剂擦洗，反复擦洗三次以上，直至目视检查认为清洁为止。

注：1）擦洗时无短纤维掉落的纱布、无纺布等织物，并且不含可溶于溶剂的物质。

2）环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。

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保护膜检验标准

1.0目的：

明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。

2.0适用范围：

适用于本公司所有保护膜的进料检验。

3.0 定义：

N/A

4.0 使用文件及参考資料

4.1 工程图纸

4.2 BOM

4.3 样品

5.0 检验仪器设备及治/工具：

5.1 卡尺

5.2 投影仪、菲林

6.0 抽样方案,检验条件：

6.1 抽样方案

6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。

6.1.2 判定方法:

A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。

C 尺寸、性能：5片/批。

6.2 检验条件

6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。

6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。

6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S

7.0 尺寸检查

7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。

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NO 检验要点 检验项目 判 定 标 准 检验工具 缺 陷

等 级

1

包装检查 包装 来料包装是否完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整。 目视 主要

抽检包装是否按照标识的型号包装，不可混装，外包装的箱唛要和内包装标识一致。 目视 主要

来料的出货报告：型号、规格、数量、材质是否和订单一致 目视 主要

外观检查 划伤 不可见深度 目视 主要

脏污 不允许 目视 主要

褶皱/气泡 不允许 目视 主要

杂质点 0.15≤D≤0.2mm 小于3个，且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。 目视