废塑料项目建议书

废塑料项目建议书

造纸废塑料综合利用项目

项

目

建

议

书

一、总论

1．1项目概述

项目名称：山东贵和显星纸业造纸废塑料综合利用项目

项目性质：新建

建设地点：山东省淄博市桓台县唐山镇山东贵和显星纸业院内

投资总额：400万元

占地面积：5000m2

项目概况：山东贵和显星纸业主营高强瓦楞原纸、高档纱管原纸以及特种材料的生产和销售，现有项目年生产能力为50万吨，包括年产20万吨高强瓦楞原纸项目和年产30万吨高档纱管原纸项目。瓦楞纸和纱管原纸项目以外购进口废纸和国产废纸为制浆原料，碎浆工序产生的碎渣要紧成分废塑料，每年会产生万余吨废塑料。公司拟对废塑料综合利用。将废塑料洗选，熔融后造粒，年产塑料颗粒11550吨，年处理废塑料28560吨（含水30%）。

拟建项目生产用水包括废塑料清洗用水、冷却用水等，用水来自公司污水处理厂中水。不使用新奇水。拟建项目投产后，造粒工序废气经喷淋塔碱液吸取和活性炭吸附塔吸附后达标排放；拟建项目生产废水和生活污水，排入公司现有污水处理厂处理。

1.2资金筹措

项目总投资400万元，该资金全部由项目建设单位自筹。

二、项目建设的必要性和条件

2.1 项目建设的必要性分析

山东贵和显星纸业现有造纸生产规模50 万吨/年，要紧包括20 万吨/年瓦楞原纸项目，30 万吨/年纱管原纸项目。以进口废纸和国内废纸为制浆原料，在上料拣选和碎浆工序会洗选出废纸中夹杂废弃塑料，依照山东省环境爱护厅、山东省进展和改革委员会和山东省商务厅联合下发的鲁环函[2019]533号文，“关于开展废塑料加工利用行业污染专项整治工作的通知”，为规范化废纸中夹杂的废塑料的处置，实现此类塑料的无害化、资源化利用，贵和纸业拟投资400万元，于现有厂区内预留用地建设废塑料再生利用项目，切实落实省内有关部门对造纸企业所产生的废塑料的处置要求。

2.2 项目建设条件分析 拟建项目以20 万吨/年瓦楞原纸和30 万吨/年纱管原纸项目碎浆工序固体废物（废塑料）为原料，实现现有项目固体废物的无害化、资源化利用。本项目生产用水依靠山东贵和显星纸业5万m3/d污水处理厂中水，职工由现有项目调剂，不新增山东贵和显星纸业新奇用水量，项目生产废水经污水处理厂处理后回用，做到拟建项目建成后，不新增山东贵和显星纸业废水外排量。现有项目手续齐全，本次评判简化现有项目工程分析，简单介绍依靠的20万吨/年瓦楞原纸、30万吨/年纱管纸项目和5万m3/d污水处理厂相关情形。

拟建项目同贵和集团现有工程依靠关系示意图见图2.2-1。

废塑料

贵和纸业现有工程

废塑料

图2.2-1 拟建项目同贵和集团现有工程依靠关系示意图

2.3 山东贵和显星纸业造纸现有项目情形

企业现造纸生产规模50 万吨/年，要紧包括20 万吨/年瓦楞原纸，30 万吨/年纱管原纸。配套50000 m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。

2.3.1 贵和纸业现有工程项目情形一览表

表2.3- 1 厂区内现有项目情形一览表

项目 车间名称 机型 实际生产规模（万t/a） 备注

主体

工程 抄

纸

车

间 1#2640纸机生产线 长网多缸抄纸机 瓦楞原纸4

2#4400纸机生产线 长网多缸抄纸机 瓦楞原纸6

3#4400纸机生产线 长网多缸抄纸机 瓦楞原纸10

4#5650纸机生产线 双叠网多缸抄纸机 纱管原纸30

制浆

车间 制浆一车间 25m³水力碎浆机1台

15m³水力碎浆机1台 10

制浆二车间 35m³水力碎浆机1台 10

制浆三车间 100m³水力碎浆机1台 34

辅助 成品仓库 三座，20000 m2 20万吨/年瓦楞原纸

30万吨/年纱管纸项目

5万m3/d污水处理厂 拟建项目 工程 原料堆场 100000m2

变电站 131.7 m2

公用

工程 办公楼 四层结构，建筑面积2500 m2

供水站 日供水量5000 m3，取水量3599.51 m3/d 地下水

职工宿舍 三层，建筑面积 5142m2

环保

工程 污水处理站 “物化+厌氧+氧化沟+深度处理”，设计处理规模为50000 m3/d，建成处理规模为30000 m3/d

噪声治理 噪声设备置于车间内，对高噪设备，专门固定的泵类设置减震基础

固废 浆渣回用于瓦楞纸生产；污泥由齐林贵和热点锅炉焚烧；废塑料、废金属外售废品回收站；生活垃圾环卫部门定期清运。

2.3.2 总平面布置

企业厂区占地108.2万m2。造纸车间要紧分布在厂区的东南侧，由南向北依次为1#瓦楞原纸车间、3#瓦楞原纸车间、5#纱管原纸车间，各车间配套的碎浆车间位于抄纸车间西侧。原料堆场位于厂区西北部，成品库相间分布于各抄纸车间之间。

现有污水处理站位于厂区东北角，办公楼及宿舍位于厂区中南部。

企业现有厂区实现了生产和办公分区布置，并实现了人车分流，南门进出人员，东门进出物资。办公区位于常年主导风向的侧风向，次主导风向的上风向，生产对办公及生活的阻碍较小。综上，现有厂区平面布置较合理。

厂区现总平面布置见图2-4。

2.3.3原辅材料消耗

现有工程物料平稳见图2.3-1。

456000

60000 200000

3000（900） 300000

含固率30%

15000 28560(绝干19992)

750（225） 12808（绝干）

含固率30%

4500（675）

含固率15%

图2.3-1 现有工程物料平稳图

表2.3-3 现有工程资源消耗一览表

序号 项目名称 单位 指 标 备 注

1 国内废纸 万t/a 45.6 外购

2 国外废纸 万t/a 6 进口废纸箱

3 聚合氯化铝 t/a 3000 外购

4 表面施胶剂 t/a 750 外购

5 淀粉 t/a 15000 外购

6 干强剂 t/a 4500 外购

7 用水量 万m3/a 122.38 公司供水站 国产废纸

进口废纸

聚合氯化铝

淀粉

表面施胶剂

干强剂 瓦楞原纸

纱管原纸

废塑料

浆渣、污泥 8 用汽量 万吨 84.8

9 用电量 万kwh/a 18980

2.3.4 生产工艺及产污环节

现有工程要紧包括三条共计年产20万吨瓦楞原纸生产线（生产工艺相同）以及一条年产30万吨纱管原纸生产线。下面将分别简述两套生产线的生产工艺。

2.3.4.1 20万吨瓦楞原纸生产线工艺流程

1、废纸制浆工序

本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料选择、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。

废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行选择，然后经多盘浓缩机脱水。浓缩后的浆料进入贮浆池以4~5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。

废纸制浆工艺流程及产污环节见图3.5-1。

2、造纸工序

造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。

纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，通过网前二段压力缝筛进入布浆器。WK水力式流浆箱对布浆器平均布浆的浆料进行平均分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、平均的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18~20%的湿纸页。网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45~47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到92%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度操纵装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。

造纸工序工艺流程见图2.3-2及图2.3-3。

废纸链板输送机水力碎浆机高浓除渣器压力粗筛圆筒筛杂质分离机排渣中浓除渣器一段精筛多功能除砂器多圆盘浓缩机磨浆机浆池送造纸车间绞绳机切断器排渣真空分离桶一段轻质除砂器二段轻质除砂器排渣沉砂井排渣分离机单效分离机排渣分离机二段精筛二段低浓除砂器三段低浓除砂器四段低浓除砂器排渣排渣排渣排渣图2.3-2 瓦楞原纸废纸制浆工艺流程图

纸机浆池冲浆泵压力筛流浆箱废纸车间来浆二段压力筛网部压榨部纸机前干燥部施胶机纸机后干燥部卷纸机复卷机打包运输成品入库磨浆机圆网损纸浆塔纸浆塔1纸浆塔2纸浆池1纸浆池2尾浆送废纸车间

图2.3-3 瓦楞原纸造纸工序工艺流程图 2.3.4.2 30万吨纱管原纸生产线工艺流程

1、废纸制浆工序

进口废纸及国内废纸从原料堆场经检选后用铲车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解，碎解后的浆泵送到高浓除砂器，除去石子、砂子、纤维束、铁块等粗杂质，然后通过粗筛初选后，通过中浓除砂器除去浆中混有的细小砂粒，良浆经分级筛处理后，其中长纤维再通过低浓除砂器进一步去除细小砂粒，然后通过精筛精选后送多盘浓缩机，浓缩后的浆料双盘磨打浆后送贮浆塔贮存；分级筛出来的短纤维通过浓缩后进入浆池，然后送贮浆塔贮存。

废纸制浆工艺流程及产污环节见图3.5-3。

2、造纸工序

由制浆车间送来的废纸浆经低浓除砂器除砂处理，机外白水槽冲浆后，泵入网前压力筛，选择后去纸机流浆箱上网。浆料上网后，经网部脱水成型，再经压榨进一步脱水后纸页送入干燥部烘干，烘至纸页水分为8%，然后通过压光机后，再送至水平卷纸机卷取。卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，由链板自动输送线送成品仓库，在进入仓库之前进行在线称重、打包、喷码，整个过程全自动进行。纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸系统处理，然后配入混合池使用。白水回收系统采纳多园盘纤维回收机，压缩空气系统采纳螺杆空压机和组合式后处理设备进行处理。

造纸工序工艺流程图2.3-4及2.3-5。