紧固件检验标准摘录

1.1.1.1.1.2

紧固件检验标准

1.1 3.1 尺寸特性

3.1.1 螺纹公差原则上用6g，通规通，止规止；也允许用6h，通规通，止规止，且用10个以上对应配合螺纹试配没有问题。

3.1.2 尺寸：符合图纸或相关国家标准中规定的规格尺寸要求。

1.2 3.2紧固件的外观要求

1.2.1 3.2.1镀（涂）层外观要求

3.2.1.1表面镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。

1.2.2 3.2.1.2紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤，其余部位的损伤应不影响产品的使用性。

1.2.3 3.2.1.3紧固件不能带有毛刺。

1.3 3.3表面缺陷（适用于螺纹公称直径等于或大于5mm的紧固件）

1.3.1 3.3.1表面缺陷的种类和特征

3.3.1.1裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。例如：淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。

3.3.1.2原材料的裂纹或条痕是材料上的开裂形成的纵向延伸的细直线或光滑曲线的缺陷。

3.3.1.3凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在表面的浅坑或凹陷。

3.3.1.4皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。

3.3.1.5切痕是纵向或圆周方向的浅沟槽。

1.3.2 3.3.2螺栓、螺钉、螺柱紧固件表面缺陷的极限规定

3.3.2.1表1是规定叙述中使用的代号说明。

表1 使用的代号说明

d dc dk H1 D P S

外螺纹大径 法兰直径 头部直径 螺纹实际牙高 内螺纹大径 螺距 对边宽度

3.3.2.2任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。

3.3.2.3锻造裂缝的长度≤1d；锻造裂缝的深度或宽度≤0.04d。

3.3.2.4锻造爆裂

3.3.2.4.1圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓

圆周上锻造爆裂的宽度不应超过下列限：

a） ≤0.08dc(或dk)(只有一个爆裂时)；

b） ≤0.04dc(或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中一个允许到0.08dc。

3.3.2.4.2六角头螺栓

a） 对边平面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承1.1.1.1.1.2

面内；

b） 对角上的锻造裂缝，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。

3.3.2.4.3凹穴头螺栓（如：内六角螺栓、十字头螺栓等）

隆起部分上的锻造爆裂，其宽度不应超过0.06d或在深度方向不应延伸到凹穴部分以下。

3.3.2.5剪切爆裂

3.3.2.5.1六角头螺栓

a） 对边平面上的剪切爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。

b） 对角上的剪切裂缝，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。

3.3.2.5.2圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓，圆周上剪切爆裂的宽度不应超过下列限

a） ≤0.08dc(或dk)(只有一个爆裂时)；

b） ≤0.04dc(或dk)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中一个允许到0.08dc。

3.3.2.5.3凹穴头螺栓（如：内六角螺栓、十字头螺栓等）

隆起部分上的剪切爆裂，其宽度不应超过0.06d或在深度方向不应延伸到凹穴部分以下。

3.3.2.6裂纹和条痕极限

裂纹或条痕极限的深度≤0.03d。

如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对爆裂规定的宽度和深度的允许极限。

3.3.2.7凹痕极限

凹痕的深度≤0.02d(最大值为0.25mm)；

凹痕的面积支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的10%.

3.3.2.8皱纹极限

在外拐角上的皱纹允许存在。

位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在产品标准中特殊允许的例外。

3.3.2.9切痕极限

在光杆、圆角或支承面上由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm（GB/T 1031—1995规定）,其他表面的切痕允许存在。

3.3.2.10损伤极限

位于螺纹最初位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、刻痕和凿痕不得影响螺纹通1.1.1.1.1.2

规通过，其拧入时的力矩应不大于0.01d3N。

1.3.3 3.3.3螺母表面缺陷的极限规定

3.3.3.1淬火裂缝极限—任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。

3.3.3.2锻造裂缝极限—位于螺母支承面或底面和顶面上裂缝，应分别符合下列要求：

a) 贯穿整个支承面的锻造裂缝，不应多于两条；

b) 延伸到螺孔内的裂缝，不应超过第一扣完整的螺纹；

c) 螺纹上裂缝的深度，不应超过0.5H1；

d) 任何锻造裂缝的宽度，不应超过0.02D或0.3mm(以较大者为准)；

总之，使用锻造裂缝的螺母应符合性能要求。

3.3.3.3锁紧部分裂缝极限

a) 位于内表面（螺纹或无螺纹部分）的锁紧部分裂缝，其长度不应超过2P，亦不应延伸的螺纹的牙底；

b) 位于内表面（螺纹或无螺纹部分）的锁紧部分裂缝，其宽度为:

≤0.18mm， 当螺纹规格≤M10时；

≤0.25mm， 当M10＜螺纹规格≤M24时；

≤0.40mm， 当螺纹规格＞M24时；

c) 位于外表面锁紧部分裂缝，应能保证螺母符合机械性能要求。

3.3.3.4垫圈座裂缝极限

垫圈座裂缝极限—垫圈座裂缝应控制在翻铆以后的边缘或凸起部分以内。

3.3.3.5锻造爆裂和剪切爆裂极限

3.3.3.5.1六角螺母类

a) 对边平面上的锻造爆裂和剪切爆裂，不应延伸到顶圆（倒角圆）或支承面内；

b) 对角边上的锻造爆裂和剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。

3.3.3.5.2六角法兰面螺母—圆周上锻造爆裂和剪切爆裂的宽度不应超过下列极限：

≤0.25mm+0.02s(对于对边平面上的)；

≤0.08dc (只有一个爆裂时)；

≤0.04dc (有多个或更多的爆裂时，其中一个允许到0.08dc)。

原材料造成的裂纹或条痕极限：

c) 有裂纹或条纹的螺母应符合性能要求；

d) 裂缝或条痕的宽度： 1.1.1.1.1.2

≤0.013D，对螺纹规格为M5和M6的螺母；

≤0.02D， 对螺纹规格＞M6的螺母。

3.3.3.6纵向或圆周方向的浅切痕极限

a) 螺母支承面上的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm(按GB 1031规定)；

b) 其它表面的切痕允许存在。

3.3.3.7螺母任何表面上的损伤极限

a) 凹陷、擦伤、缺口和凿槽损伤，在不削弱产品性能和使用性时，可以验收；

b) 如有特殊要求（防止运输中的损伤）有包装要求，应达成特殊协议。

1.4 3.4机械性能要求

紧固件机械性能不低于表2中国家标准的要求。

表2

紧固件种类 材料 检验项目 标准

螺栓、螺钉和螺柱 碳钢、合金钢 抗拉强度

GB/T3098.1 保证载荷

硬度

破坏扭矩

不锈钢 抗拉强度

GB/T3098.6 破坏扭矩

规定非比例伸长应力

有色金属 抗拉强度

GB/T3098.10 屈服强度

伸长率

螺母 碳钢、合金钢 保证载荷

GB/T3098.2

维氏硬度

不锈钢 保证载荷 GB/T3098.15

有色金属 保证载荷 GB/T3098.10

自钻自攻螺钉 碳钢、合金钢 维氏硬度

GB/T3098.11 钻孔性能

破坏扭矩

1.5 3.5紧固件镀（涂）层及耐蚀性要求

1.5.1 3.5.1镀（涂）层厚度及耐蚀性

根据设计要求的涂覆种类，按相关规定要求执行。

1.5.2 3.5.2不锈钢件表面处理及耐蚀性 1.1.1.1.1.2

不锈钢紧固件进行钝化处理,按照GB/T 10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试，不锈钢材料耐蚀性能：120h内不得出现红锈。

4:检验方法

4.1尺寸检验方法

螺纹尺寸的检验采用螺纹规，原则上用6g，通规通，止规止；但如果用6h，通规通，止规止，且用10个以上对应配合螺纹试配没有问题，也可以接收。其它尺寸采用卡尺进行检验。

1.6 4.2紧固件的外观及表面缺陷检验方法

目测，如果表面涂、镀层影响表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。

1.7 4.3机械性能检验方法

按照表2所列项目和标准进行检验。

1.8 4.4镀（涂）层厚度及耐蚀性检验方法

紧固件镀（涂）层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类，相关规定的检验方法进行。

1.9 4.5不锈钢紧固件耐蚀性检验方法

按照GB/T 10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试，测试时间120小时。检测表面不得出现红锈。

镀锌件检验

4.1.1构件设计要求

镀层标注：电镀彩锌 EP²Zn8²c2C 电镀蓝白锌 EP²Zn8²c1B

电镀黑锌 EP²Zn8²P（BK）

4.1.2滚镀件设计要求

根据GB5267.1的规定，不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。

表3 不同螺距和公称直径紧固件平均镀层厚度

螺距 mm 公称直径 镀层最小平均厚度 μm 图纸标注 备注

0.2～0.45 M2.5及以下 2

电镀彩锌

电镀黑锌 镀锌紧固件不允许采用电镀蓝白锌。 0.5～1 M3～M6 3

1.25～2.5 M8～M20 5

3～6 M22及以上 8

柱状零件最大轮廓直径≤20、片状零件最大轮廓尺寸≤40的滚镀件，镀层最小平均厚度要求为3μm。

4.2镀锌工艺要求