全自动捆扎机安全操作规程

1 打包机:安全使用操作规程（15篇范文）

第1篇 打包机:安全使用操作规程

一 操作顺序

(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。

(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。

(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。

(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。

(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 2 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。

(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。

自动扎带机操作规程

自动扎带机操作规程

一、操作前准备工作：

1. 检查机器是否处于正常工作状态，无异常情况；

2. 确认设备已经停机，并断开电源；

3. 检查供应材料是否充足，如扎带、线头等；

4. 清理工作台面，确保没有杂物和障碍物；

5. 确保操作人员穿戴符合要求的工作服装和个人防护设备。

二、操作流程：

1. 打开电源，并按照设备的启动顺序启动；

2. 将需要捆扎的物品放置在工作台上，并对其进行整理和摆放，确保物品间没有交叉或重叠；

3. 根据物品大小和形状，选择合适尺寸的扎带，并将其置于扎带机的工作台上；

4. 打开扎带机的操作面板，按照设备的操作说明进行相应的设置，如扎带长度、张力等；

5. 使用操作面板上的按钮或控制器，启动扎带机；

6. 等待扎带机完成捆扎作业，同时观察机器的工作状态和扎带的紧固情况；

7. 当扎带机完成捆扎作业后，关闭机器的电源，并等待扎带松开； 8. 将捆扎完成的物品从工作台上取下，并进行必要的整理和处理；

9. 检查工作台和扎带机的工作状态，清理工作台面和设备周围的杂物；

10. 根据工作需要，可以继续进行下一轮的扎带操作，或者关闭设备。

三、操作注意事项：

1. 在使用扎带机时，遵循设备的操作说明，确保安全；

2. 操作人员应当保持专注并集中注意力，避免分心或者疏忽大意；

3. 扎带机作业时，禁止将手或其他身体部位靠近扎带机的工作区域，避免发生意外伤害；

4. 在使用扎带机时，应避免将扎带的工作区域放置其他杂物，以免影响扎带机的正常工作；

5. 扎带机工作时，应保持周围环境整洁、安全，避免发生杂物堆积、火源等危险情况；

6. 在操作扎带机时，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并通知维修人员进行检修；

7. 操作人员应遵守公司的相关规章制度，严禁擅自更改设备的工作参数和操作设置。

四、操作后工作：

1. 关闭扎带机电源；

2. 清理工作台和扎带机工作区域的杂物和残余物； 3. 对扎带机进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态；

1 编码：

SOP-SB-1038-00 题目：

自动捆扎机操作、清洁、

维护保养标准操作规程 共4页

制定人： 审核人： 批准人： 颁发日期：

颁发部门： 审核日期： 批准日期： 生效日期：

分发部门：质量部 工程部 生产部 机修车间 制剂车间

一、目 的：建立自动捆扎机的操作、清洁、维护保养标准操作规程，保证设备正确操作，确保设备状态良好，清洁无污染。

二、适用范围：自动捆扎机的操作、清洁、维护保养。

三、责 任 人：维修人员和该设备操作人员。

四、正 文：

1．操作规程：

1.1.接通电源，打开电源总开关，检查电动机的转向。

1.1.2.关机，将PP带圈装上带盘，检查PP带端的方向是否与带盘上标示的箭头方向一致。

1.1.3.将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面必须朝下。然后把PP带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。

1.1.4.再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。储带箱中储有的PP带长度约3到4米。

1.1.5.按进带开关，知道PP带端通龙门架及带道达到工作台中间的粘合点。

1.1.6.把扎捆的物件放在粘合点上，等候约20秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105℃~217℃）

1.1.7.把紧力调整到通常的位置3—4.

1.1.8.按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。

1.2.1.主电源开关 OFF-电源断开 ON-电源接通（加热器进入加热状态）

1.2.2.电源指示灯 主电源开关接通时，灯亮。主电源断开时，灯灭。

1.2.3启动开关选择 接触开关—当开关选择为接触开关时，可利用工作台面上的球型启动开关自动连接进行捆扎。 脚踏开关—当开关选择为脚踏开关时，脚踩脚踏开关进行捆扎。

1.2.4.拉紧力调节 拉经理调整盘用来调整捆扎紧度。捆扎紧度的范围从0到8.正常表盘位置在3或4适合于捆扎纸板箱。

打捆机操作规程

1、接通电源：将电源插头连接到电源，按下开关，指示灯亮。

2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，按下快速加热按钮约5秒钟。

3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调整所需的传输长度。

4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。

5、包件定位：将包装放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。

6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动发送一定长度的磁带，此时，便完成一次捆扎的全过程。

7、送带及复位：如果皮带不够，按下皮带进给按钮。

8、退带及复位：按退带按钮，皮带弹出机，机器自动复位。

9、关机：每次用完后，关闭电源开关或电机开关。

10、异常处理:

1）胶带附着力差：调整烫头温度；调整烫头位置。

2）卡带：关掉电机开关，按取出方向拉出胶带。

11、维修:

1）清洁：要经常保持机器清洁，务必清除履带和机器零件上的碎屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位紧固件可能松动，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。

3）润滑：在注油处和经常滑动的部位应定期加注高速润滑油。