设备使用维护保养程序

1 设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】

第1篇 设施设备运行、维护和保养管理制度

1.目的

为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。

2.适用范围

适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。

3.职责

生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。

4.工作程序

4.1人员应定期培训（每年至少一次）。

4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。

4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。

4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。

4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。

4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。

4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做 2 到设备见本色。

4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。

4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。

第2篇 小区设施设备运行维护管理制度

小区设施、设备运行维护管理制度

(一)设备维护四项要求:

1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。

2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。油泵压力正常,油路畅通。各轴承部位润滑良好。

3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。

设备的维护与保养

从设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。也就是说，要使设备在使用期的使用效果最佳，就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望它在使用期的可利用时间越多越好。设备使用效果的时间可利用率的高低，是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间可利用率就越低；反之，时间可利用率就越高。我们的理想是，要求设备的时间可利率为百分之百。要达到这一目标，涉及各方面的因素，就设备自身而言，除构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性，结构的合理性，选材的先进性、合理性，加工、制造的质量保证程度，等等）是基础条件外，使用期的正确、合理使用，精心维护保养，认真地管理，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能，提高时间可利用率的基本条件。实际工作中的无数事例表明，相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维护保养条件的优劣，使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间，即使在同一台设备，会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异，使用效果也不相同。例如有一工厂的钢桶缝焊机，虽已使用了二十年，却未进行过大、中修理，小修理次数也不多，故障停机次数很少，设备仍保持应有精度和性能，外观犹新。操作使用这台设备的，是一位具有高度责任心和丰富实践经验的老工人，他的经验就是正合理地使用，精心地维护保养，切实做到“爱护设备就象战士爱护武器一样”。这样的事例，在很多企业都有。由此说明，加强设备的使用和维护保养，可以在节省费用的前提下，大大压缩设备的检修停机时间，提高时间可利用率。因此，设备使用期管理工作的重点，应放在设备的使用和维护保养上。

一、正确使用设备

做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。

设备预防性维护保养程序

设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。

第一步：设备巡检

设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。

第二步：设备润滑

设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。

第三步：设备清洁

设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。

第四步：设备更换零部件

设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。

第五步：设备测试和校准

设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。

第六步：记录和分析

设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。

1 设备维护保养规程

设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。

正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。

因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。

一． 设备使用规程：

1．新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育 、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。

2．设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。

3．对设备使用单位“三好”要求：

1）“管”好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

2）用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不正确的操作。

3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。

4．对操作人员基本的“四会”要求：

1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。 2 2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。

3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。

4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。