新产品试产准备工作检查表

1设计是否要求

a新材料

b快速换型

c产量波动

d防误

2是否已准备好清单，以识别：(包括所有供应商)

a新设备

b新工装

c新的测试设备(包括检查辅具和检查辅具的标准件)

d是否考虑了设备和工站状态的安灯探测

3是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：(包括所有供应商)

a新设备

b新工装

c新的测试设备(包括检查辅具)

4在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究

5测试设备的可行性和准确性是否已确定

6在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的通信(即顾客门户、数据收 集、函数捕获、可追溯性、软件兼容性)7设备和工装的预防性维护计划是否完整

a关键工装和机器零件需要最/最大库存水平——长交货期零件

8对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目(零件),是否制定了应急计划

9新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并且采用作业指导书格式

10设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来进行初始过程能力研究

a是否分配了足够的资源来支持数据收集

b是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检查，直至确认完成

11是否为每台设备创建了防错清单(需要完成APQP中的其他过程)

12是否会在加工工厂进行初始过程能力研究

13是否已识别影响产品特殊特性的过程特性

14确定验收标准时是否考虑了产品特殊特性

15制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量和服务数量

16测试的产量是否足以提供足够的测试

17测量设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所需的测量和测试范围

18PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中

19是否已根据顾客要求汇报变更情况

*每个“否”项目都必须有批准的行动计划A-3 新设备、工装和测试设备检查表

顾客或内部零件编号

表

新产品试产质量checklist

新产品试产质量检查清单（Checklist）是一个重要的工具，用于确保在试产

阶段产品的质量和设计的完整性。以下是一个简化的新产品试产质量检查清单的

示例：1.产品规格和设计

产品是否符合设计规格和要求？

所有功能和部件是否满足客户和市场需求？2.制造流程和工艺

制造流程是否高效且具有足够的灵活性？

工艺参数是否经过验证并处于受控状态？3.材料和供应商

材料的质量是否符合要求？

供应商是否可靠且具备持续供应的能力？4.产品质量和可靠性

产品是否通过所有必要的测试（如功能、性能、安全等）？

是否有可靠的数据支持产品的质量和可靠性？5.产品和过程的可重复性

产品和过程是否具有足够的可重复性？

是否制定了明确的操作和检查程序？6.产品包装和标识

产品包装是否适应运输和存储的需要？

是否有清晰的标识和标签？7.环境和安全考虑

产品是否对环境友好？是否已考虑所有相关的安全和健康问题？8.试产报告和反馈

试产报告是否完整并准确记录了所有发现的问题？

是否收集了来自内部团队和外部利益相关者的反馈？9.产品和过程的改进

是否确定了产品和过程的改进领域？

是否制定了改进计划并确定了责任人？10.文档和记录

是否已收集并整理了所有必要的文档和记录？

是否有系统来跟踪产品和过程的改进？

这是一个基本的检查清单，具体的清单可能需要根据产品的特性和试产的阶

段进行调整。重要的是确保清单覆盖了所有关键的质量方面，并在试产过程中进

行适当的更新。

准备状态检查表

编 号 ：

计划单号： 产品阶段： □试制阶段 □生产阶段

产品名称： 产品型号：

序号 检查项目及内容 检查结果 存在的问题 检查人

(签字) √ ×

1 设计文件 产品图样、设计文件(含接收准

则)齐全、完整。

2 试制计划/

生产计划与

批次管理 1.计划单制定应做到全面、协

调，能保证均衡生产。

2. 已制定了完善的批次管理文

件 。

3

生产设施和

环境 1.产品加工、装配、调试用生产

设备、工装齐全、完好。

2.产品生产和检验的测量设备

齐全、检定合格。

3.产品生产、检验和试验工作环

境符合要求。

4 人员配备 产品生产、检验和试验人员配备

到岗、且培训合格。

5 工艺准备 产品加工、装配、调试工艺文件

齐全、完整。

6 采购产品 采购、外协加工产品已齐套并检

验合格。

7 质量控制 产品实现过程能够被监视和测

量，数据指标满足产品质量计

划 。

8 其他

对存在主要问题的改进措施建议：

责任部门负责人：

年 月 日

检查组结论：

□已具备试生产条件，可以开展后继试生产工作

□尚不具备试生产条件，整改后可开展后继试生产工作，计划整改完成日期：

□尚不具备试生产条件，不可开展后继试生产工作

不可生产原因：

检查组组长：

年 月 日

检

查

组

成

员 序号 检查组 姓名 职务/职称 签名 备注

1 组长

2 组员

3 组员

4 组员

5 组员

6 组员

7 组员

8

整改措施实施情况描述：

责任人 ：

年 月 日 措施实施结果验证确认：

验证人 ：

年 月 日

组织负责人审批意见：

签 字 ：

年 月 日

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过程审核打分表

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I& 结论

N.A. 扣分原因

一.新产品设计开发过程

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