设备润滑安全规程

设备润滑维护日常管理制度

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设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）

在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度 篇1

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

一级保养：

在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：

此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。 三级保养：

车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

1 润滑泵安全操作及保养规程

润滑泵作为一种用于输送各种润滑剂、液体或浆料的设备，广泛应用于机械制造、化工、医药、食品、纺织、印染等行业领域。为了确保润滑泵的正常、安全运行，必须遵守一定的安全操作规程，并进行定期的保养和维护。本文将介绍润滑泵的安全操作及保养规程。

1. 润滑泵的安全操作规程

1.1 在使用润滑泵前的准备工作

在使用润滑泵前，必须进行相应的准备工作，以保证润滑泵的正常、安全的运行。

首先，必须检查润滑泵的所有机械部件是否正常，包括轴承、机构、密封等。特别是转子、叶轮等运动部件，必须确保没有异物或损坏，以免影响润滑泵的运行效率和安全性。

其次，必须检查润滑泵的管路系统是否正常，包括进口管道、出口管道、阀门等。特别是管路系统的密封性能和稳定性，必须进行充分的检查和试验，以确保其正常运行。

最后，必须检查润滑泵的电气系统是否正常，包括开关、电线、接头等。特别是润滑泵的电机功率和电源稳定性，必须进行充分的检查和试验，以确保其正常运行。 2 1.2 润滑泵的安全操作流程

在使用润滑泵时，必须遵守一定的操作规程，以确保润滑泵的正常、安全的运行。

首先，必须按照润滑泵的参数和要求选择正确的运行模式，包括流量、扬程、电压、频率等。特别是润滑泵的最大扬程和最大流量，必须与管道系统匹配，以免影响润滑泵的正常运行和管道系统的稳定性。

其次，必须按照润滑泵的操作步骤进行操作，包括启动、运行、停止等。特别是在启动和停止润滑泵时，必须按照规程进行相应的操作，以避免意外事故的发生。

最后，必须对润滑泵的运行状况进行及时监测和检查，包括润滑泵的压力、温度、振动、噪音等。特别是润滑泵的压力变化和温度变化，必须及时调整和处理，以保证润滑泵的正常、安全运行。

1.3 润滑泵的安全使用注意事项

在使用润滑泵时，必须注意一些特殊情况和安全风险，以免影响润滑泵的正常、安全运行。

首先，必须注意润滑泵的管路系统的密封性能和稳定性，特别是在输送腐蚀性、易燃易爆和剧毒液体时，一定要做好安全措施，如选择高压泵、防腐防爆泵、带有自动保护功能的液压泵等。

加润滑油安全操作规程

随着机械制造技术不断发展，各种机械设备已经广泛应用于生产制造、交通运输、农业生产等领域。润滑油作为机械设备正常运转的必需品，能有效降低机械磨损、减小能源消耗等，对于保障生产安全和机械设备的正常运转起到了重要的作用。然而，加润滑油在操作过程中需要注意安全，本文将介绍加润滑油安全操作规程。

一、加润滑油前的准备工作

在加润滑油之前，需要对机械设备进行检查，排除任何可能带来安全隐患的因素。包括但不限于以下几点：

1. 检查机械设备是否停止运转，确认机械设备已经彻底停止运转，避免因机械设备运转而导致安全事故，如卡住手或被润滑油喷射。

2. 确认润滑油类型、粘度和加注口。在加润滑油前，需要确认润滑油的类型、粘度和加注口位置，以免加错润滑油或加润滑油时误入其他物品，导致机械设备损坏或者人员伤害。

3. 准备好加润滑油的容器和相关工具。需要使用干净的容器倒装润滑油，同时使用胶皮油管等工具具有助于操作润滑油时减少滴漏，防止润滑油流落到其它地方，污染环境。 二、加润滑油时的操作规程

1. 操作前需要洗手，穿上适量的工作服、手套和鞋子。这样能够减少因皮肤接触润滑油而造成皮肤损伤和保护身体免受可能带来的伤害。

2. 进行加润滑油之前，需要彻底清理加注口及其周边的脏污和杂物，以免污染润滑油或影响运转。

3. 加注时，需要慢慢地向容器中注润滑油，以免喷溅或者漏出。

4. 在加注过程中，需要保持油口干燥。如从胶皮油管中吸液时，在油管和油口结合处采取相应措施，以避免润滑油喷溅或漏出。

5. 在加注过程中，需要仔细观察润滑油的加注量，切勿过度加注。过度加注有可能会导致机械设备超量运转，加大能源消耗，或者造成润滑油泄漏而感染周围环境。

三、加润滑油后的清洁工作

加润滑油后，需要彻底清洗加注口的周围空间和手脚，以避免污染和安全风险。

1. 清理加注口的周围空间。在加润滑油后，需要清理润滑油在加注口周围的部分并彻底清除润滑油。 2. 洗净手和脚。在加润滑油过程中，可能会有润滑油沾染到身体部位上。因此，在操作完毕后，要彻底洗净手和脚，以避免皮肤被润滑油伤害。

润滑油安全操作及保养规程

润滑油是工业生产和机械设备运行中必不可少的一种物质，它能够减少机械运行时的摩擦损耗，延长机器的使用寿命。然而，润滑油的安全操作和保养规程必须得到重视，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。下面将详细介绍润滑油的安全操作和保养规程。

一、润滑油的安全操作规程

1.使用合适的润滑油：不同的设备和机械所需的润滑油类型和牌号不同，务必根据设备的要求选择合适的润滑油，避免误用造成事故。

2.了解使用方法：在使用润滑油前，应仔细阅读润滑油相关的操作手册或说明书，了解正确的使用方法和注意事项。根据手册中的要求，进行正确的润滑油添加和更换操作。

3.穿戴个人防护装备：在进行润滑油工作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如耐酸碱手套、防护眼镜和抗滑鞋等，以避免因润滑油溅入身体而造成伤害。

4.确保设备停止运行：在润滑油操作前，必须确保设备已经完全停止运行，并断开电源或气源，以避免误操作引发事故。

5.确保操作环境安全：在进行润滑油操作时，要确保操作环境干燥、通风，并要远离火源和易燃物，以防止润滑油着火或爆炸。

6.严禁使用手指浸油：用手浸油操作非常危险，可能造成皮肤损伤和感染。因此，在进行润滑油添加和更换时，要使用专用的工具或器具，避免直接接触润滑油。 7.正确处理废润滑油：废润滑油应根据相关法规进行正确的处置，避免对环境和健康造成污染和危害。

8.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，发现异常及时处理，以确保润滑油的正常使用。

二、润滑油的保养规程

1.定期更换润滑油：根据设备的运行时间和使用情况，制定合理的润滑油更换周期，确保润滑油的性能和质量符合要求。更换时要采用规定的更换程序和更换设备，避免油液流失和泄漏。

2.定期监测润滑油的性能：通过定期对润滑油进行抽样分析和检测，了解润滑油的化学成分和物理性质，判断其质量是否符合要求，及时发现问题并采取相应措施。

3.保持润滑油的清洁：润滑油的污染会降低其润滑性能，因此要保持润滑油的清洁，避免杂质和污染物的混入。定期清洗润滑系统和更换滤芯等部件，确保润滑油的干净和纯净。