室外球墨铸铁给水管施工
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室外球墨铸铁给水管施工
一、施工工艺流程
施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实
二、施工准备
熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求.熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
三、定位放线
1、组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3、管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。
四、管道进场及堆放
1、球墨铸铁管在吊装、运输过程中小心轻放保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞,并就开挖的沟槽依次堆放,尽量减少二次搬运。
2、球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3、球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
五、沟槽开挖 沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
六、基础施工
1、当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93％。当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。
2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
七、管道安装
1、布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好,其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2、下管前，须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤.管节及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用.要清理管坑内杂物,基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
3、下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高,对中方法采用中心线法和边线法。
4、干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定,橡胶圈应有管道厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。 5、橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
6、铸铁管、钢管、熟料管之间采用法兰接口，埋地法兰需特殊处理。承口与插口法兰压盖的轴线应相重合，螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
7、管道稳定后应再复核一次管道高程,符合设计标高后方可进行下一工序。
八、质量标准
1、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计管道高程。连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。
2、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
3、承插口连接时，相邻管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求.法兰口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求。接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求。
4、橡胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
5、接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
九、闭水试验
1、将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。 2、在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。
3、将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟，并从水箱向管内冲水，管道冲水后，一般应浸泡1—2昼夜在进行试验。
4、量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修.做灌水试验,观察时间不应小于30min。试验完毕应及时将水排出。
十、管沟回填
1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作.压力管道水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分。
2、沟槽回填采用素土，其密实度不低于90%。槽底至管顶以上500范围内,土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行,虚铺厚度应根据所采用的压实机具按下表选取：
每层回填土的虚铺厚度
压实机具 虚铺厚度（mm）
铁夯 ≤200
轻型压实设备 200～250
压路机 200~300
振动压路机 ≤400
3、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
4、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
十一、管沟压实
1、回填压实应逐层进行，且不得损坏管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔采用轻型压实机具夯实,管道两侧压实面不应超过300mm；
2、分段回填压实时，相邻段的接茬应层台阶形，且不得漏夯；
3、采用轻型压实设备,应夯夯相连。
十二、质量保证措施
1、建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制度。
2、加强“三检"制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行。
3、严格按施工图纸、施工规范操作规程和技术交底等有关文件施工。
4、加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场,则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。
5、特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。
6、材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。
十三、安全保证措施
1、项目部建立以项目经理为第一责任人，各负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系。
2、建立健全各各规章制度。 3、施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全。
4、施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序,工完场清。
