套管的损坏与现象

３期　堂堂　釜；壹　垦垫鎏　查鲎堑　堕　亟堕　・４５・　

直—增一降型　图１井身剖面图　

近年来，江汉油田定向井每年都在１００　Ｉ：Ｉ以上，　

设计的定向井井身剖面种类很多，但基本上可归纳　

为两种类型，一类是“直—增一稳”型井身剖面，一　

类是“直一增一降”型井身剖面，如图１。　

“直—增一稳”型井身剖面简单易行，井眼轨迹　

控制平滑；“直—增一降”型井身剖面，从井眼轨迹　

控制难度上考虑，比“直—增一稳”型容易，因为降　

斜调节余地大，容易中靶；但从井下安全考虑，此类　

井身剖面容易造成井下故障（如键槽卡钻、下套管　

困难等），这是因为该井身剖面，出现两个拐点，井　

眼轨迹不平滑，摩阻扭矩大等；从采油工艺上考虑，　

对采油管柱和杆柱的受力、磨损、断脱等产生重大影　

响，给采油带来很大困难。这是因为油管在空间的　

弯曲形状与井眼轨迹是十分接近的，抽油杆的行程　

是沿着并眼轨迹运行的，如果降斜率很大，形成严重　

“狗腿”，会使抽油杆磨穿油管和发生抽油杆断脱的　

井下故障。　２．２直井段井斜的危害分析　

定向井直井段井眼轨迹控制的原则是防斜打　

直。有人认为普通定向井（是指单口定向井）的直　

并段钻不直影响不大，这种想法是不对的，因为当钻　

至造斜点ＫＯＰ时，如果直井段不直，不仅造斜点　

ＫＯＰ处有一定井斜角而影响定向造斜的顺利完成，　

还会因上部井段的井斜造成的位移影响下一步的井　

身轨迹控制。如果ＫＯＰ处的位移是负位移，为了达　

到设计要求，会造成实际施工中需要比设计更大的　

造斜率和更大的最大井斜角；如果是正位移情况恰　

好相反，就必须提前下工具定向纠斜，使井眼轨迹在　０　ｌ　

Ｉ　

，　一Ｉ　

直—增一稳型　

直井段就形成拐点；如果ＫＯＰ处的位移是向设计方　

向两侧偏离的，一开始就将一口两维定向井变成了　

一ＩＺｌ＿￣维定向井了，同时也造成下一步井眼轨迹控　

制的难度。水平井的井眼轨迹控制精度要求更高，　

所以水平井直井段的井斜及所形成的位移相对普通　

定向井来讲其影响危害更加严重。如果丛式井的直　

110kV及以上变压器套管常见缺陷和故障分析

摘要：变压器套管作为电力系统中重要的组成部分，承担着保护和支撑变压器的重要任务。然而，由于长期运行和外部环境的影响，变压器套管存在着各种缺陷和故障。本文旨在分析110kV及以上变压器套管的常见缺陷和故障，并探讨相应的分析方法和预防维护措施，以提高变压器套管的可靠性和运行安全性。

关键词：变压器套管；故障；预防；维护

一、变压器套管的常见缺陷

（一）机械缺陷

（1）腐蚀和氧化：变压器套管长期暴露在恶劣的环境中，易受到潮湿、化学腐蚀等因素的影响，导致腐蚀和氧化现象的发生，进而降低套管的机械强度和绝缘性能；（2）金属疲劳：由于变压器套管在长期运行中承受重复的负荷作用和热循环，会导致金属材料产生疲劳损伤，如裂纹、变形等，从而影响套管的结构强度和稳定性[1]；（3）焊接问题：变压器套管通常采用焊接方式连接，焊接缺陷会对套管的整体强度和密封性产生负面影响。常见的焊接问题包括焊接接头裂纹、焊缝气孔等。

（二）绝缘缺陷

（1）绝缘老化：变压器套管中的绝缘材料经过长期使用后，会受到高温、湿度等因素的影响，导致绝缘老化现象的发生，降低绝缘材料的绝缘性能和耐久性；（2）绝缘材料损坏：在运行过程中，变压器套管可能会遭受外部冲击、挤压等因素，导致绝缘材料的损伤，如破裂、断裂等，从而引发绝缘性能下降和故障风险的增加；（3）绝缘击穿：当绝缘材料受到过高电压或电场强度的作用时，可能发生绝缘击穿现象，导致变压器套管失去绝缘功能，从而引发更严重的故障。 二、变压器套管的常见故障

（一）温度过高

（1）过载：变压器套管在运行过程中承受着来自负荷电流的热负荷，如果超过套管所能承受的额定负荷，将导致套管温度升高，进而引发过热和故障；（2）冷却系统故障：变压器套管的冷却系统如风扇、冷却器等，如果存在故障或运行不良，会导致套管的散热能力降低，使温度升高，增加故障的风险。

（二）油漏

（1）密封问题：变压器套管通常使用油作为绝缘介质和冷却介质，如果套管的密封性能出现问题，可能导致油液泄漏，进而降低绝缘性能和冷却效果；（2）

油水井套管损坏机理研究及对策　

冯存章　

（胜利油田采油　稗处　【Ｉｆ东　

［摘　要］文章从多方位分析ｌｒ套管损坏的原　提出ｌ『针对性的预防措施和治理办法，对套管治理Ｌ作具有一定的指导作用。　［关键词］油水井食锊损坏预防措旌　修复工艺　

中图分类号：ＴＤ７１３＋．３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９　９１４Ｘ（２０１０）０５　０１９９　０１　

胜利油Ⅲ经过四ｆ‘多年的勘探丌发，目前已处于高含水丌发阶段，随着高　

』盘注水，强采强注及～些增产增注ｌｌ艺措施的实施，套管损坏的速度加快，给油　

的生产发展和经济建设造成巨大的损失，这迫切需要认真分析套管损坏的原　

因，套损井治理成为油　迫切需要解决的难题。　

１套管损坏情况分析　

１　１套管损坏类型　

据统讨，在损坏的３００口油水井中，套管变形井１８３口，占６１％，破漏井（错　

断、腐蚀等）９Ｏ门，占３０％：管外串槽井２７厂１，占９％。从套损类型分类看，胜　

坨油田套管损坏以变形为主，占剑套损井的半数以上。　

１．２发生套损井的深度　

在套管损坏的３００¨油水井中，按损坏的井段深度进行分类可分叫类水泥　

返高以ｌ　：水泥返高以下到射孔段以｝　：射孔段内：射孔段以　。　

按套管损坏井段深度进行分类　

损坏井段深度　井数　所占比例　）　

水泥返高以上（合表层）　６２　２０　６７　

水泥返高以下到射孔段以上　１０１　３３．６７　

射孔段内　１２９　４．３．Ｏ０　射孔段以下　８　２．６７　

水泥返高以上的套损井和射孔段以上的套损井通过成型的人修工艺可以　

得到合理的解决。射孔段内的套损井几乎ｒ　到套损井的　半，套损部位位于射　

孔段内，许多成型的人修工艺兀法实施，无法进行细分注水，增产增注也无法正　

常进行，这是需要解决的重点问题。　

２套损井套管损坏机理及分析　

胜坨油田为断层复杂化的断块油气藏地质构造应力和地层条件复杂，井　

深、高温、高压、腐蚀等是造成套管损坏的根本原吲：钻井质量、　井质量差，　

注采不合理，措施作业频繁且作业措施　和操作不当，也是造成套管损坏的　

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施

【摘要】稠油热采所体现的是蒸汽吞吐和蒸汽驱，需要注意的是蒸汽的进入会让套管受到较大的破坏，容易导致的情况就是油井出现套变，严重的影响到了注蒸汽开采稠油技术。为此，笔者主要是对注蒸汽井套管产生破坏的影响因素进行了研究，进而对防治措施进行了探讨。

【关键词】热采井 稠油热采 蒸汽吞吐 套管损坏 热应力 预应力

注蒸汽井套管损坏是影响到油井使用的主要因素。长时间看来，因为注蒸汽井套管破坏较为严重，所以，在一定程度上影响到油田生产。

1 套管损坏的原因

注蒸汽井套管损坏的原因很多，套管中的热应力发生重大改变是直接引起注蒸汽井套管受破坏的直接原因。

1.1 热采井高温和瞬间发生的温度变动是破坏套管的主要因素

由于高温的影响，在套管和水泥环胶结面出现的张力会远远大于水泥环和套管所产生的胶结强度，在封隔器的周围，在接近接头端面的方位，套管柱形状会发生变化，它产生的变化值和套管柱变形影响到的接头端面，与水泥环台肩的作用力有直接关系。

在高温长时间无变化和轴向拉应力的影响下会导致套管发生严重的变形，最终破坏套管。出现松散的问题，直接导致套管接头的密封性能受到严重的破坏。现在存在的主要问题主要体现在：圆螺纹和偏梯形螺纹耐温最终值低于300摄氏度，在高温轴向载荷的影响下，在接头与套管螺纹的直径位置出现改动时，在影响公差的范围之内，，再出现扣不紧的情况发生，极容易导致泄漏和脱扣。

残余应力也有较大影响。由于注汽周期时间是越来越长的最终导致残余应力也会变得越来越大，还可能出现的情况是则主要表现为：井况和套管性能会出现很大的变化，性能越来越差。在前几轮的中，也就是7轮注汽之前会导致百分之八十一的套管发生破坏现象，在最初的前三轮注汽这一过程中，会导致百分之三十五的套管受到破坏，在第三周期以后n80套管残余应力一直会延伸到屈服极限。

1.2 油井出砂

稠油油藏岩石结构主要特点体现为注蒸汽井出砂。在这个时期蒸汽吞吐的时候油井回采水率低，在下面，会产生较多的地下水，相当数量的单井存水量在1.0x104t以上。大体积的水使得吞吐效果发生巨大的变化，最终的结果是导致泥岩膨胀流动等现象发生。油层压力急剧下降，使得仁覆地层产生较大的压力，使得套管发生位置变动。