桥梁工程施工质量通病及防治措施

桥梁施工常见质量通病原因分析及预防措施

摘要：桥梁施工，主要包括模板、钢筋和砼工程，其中，又以砼工程最为重要，但是在砼施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响砼外观、强度及使用安全。如何最大限度地减少质量通病，保证结构安全,是工程技术人员高度重视的。本文对桥梁施工中常见的几种施工质量通病原因及预防措施进行分析，供大家学习参考。

关键词：桥梁施工；质量通病；原因分析；预防措施

引言

作为主要交通形式的桥梁，在施工过程中难免出现质量通病，所以必须对出现的通病及时发现并处理，保证桥梁的质量安全。

一、基底超挖、扰动

原因分析：采用机械开挖，没有专人指挥，导致一挖到底，没留下30CM由人工捡底，同时，控制不严，局部多挖扰动基底原状土，或基底测量偏差大。

预防措施：加强测量复核，设置高程控制桩，专人负责复测。严格控制机械开挖作业，基底预留30CM厚度由人工捡底。挖除扰动土，按照设计要求进行换填并进行相应检测。

二、钻孔灌注桩质量通病

（一）成孔质量通病

1.扩孔及缩孔 原因分析：①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。②清孔不彻底。③孔中水头下降，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。

预防措施：①注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施。②注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。③对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。

2.卡钻埋钻

钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以活动为上卡。在孔底卡住，无法活动为下卡。

原因分析：①不规则孔形未处理。②坍孔落石、工具掉进孔内。③长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。冲击钻因其成孔质量较差在钻孔过程中较易发生卡钻和埋钻问题。

预防措施：①发生卡钻，不要强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。②用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。③在无活动余地的情况下，可用强提法，强提的支撑枕木位置要离孔口范围远一些，以免孔口坍塌，并用保险绳，以免拉掉大绳而掉钻。具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法使力拉拔钻头。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。在桥梁工程中根据桥梁施工的特点，施工中的存在一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。

一 、基 础 部 分

1、基坑开挖

1.1、挖基

1.1.1、放坡开挖塌方

1、现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。

2、原因

（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

（2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。

（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定。

（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定。

3、预防措施

（1）根据土的分类，力学性质确定边坡坡度。一般情况下可参照下表

基坑的坡度参数

土的类别 基 坑 坡 度

基坑顶端无荷载 基坑顶端有静荷载 基坑顶端有动荷载

砂性土 1：1.5 1：1.75 1：2

粉性土 1：1 1：1.25 1：1.5

粘性土 1：0.75 1：1 1：1.25

注：1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。

2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。 3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其边坡可成折线形。

（2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m。

（3）在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。

桥梁工程质量通病及防治措施

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一、 钻孔灌注桩断桩防治

(一) 原因分析：

1. 骨料集配差,砼和易性差造成离析卡管

2. 浇筑时间过长：

泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层,导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长

搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长

3. 砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间

4. 砼浇筑过程中导管埋置深度偏小,管内压力过小

5. 导管埋深过大,管口砼凝固

(二) 防治措施：

1. 设备材料：

关键设备砼搅拌设备、发电机、运输车要有备用

材料砂、石、水泥等要准备充足,保证砼连续灌注

2. 坍落度控制：

砼和易性好,坍落度18-22cm

若灌注时间较长,经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂,防治先期砼初凝,堵塞导管

3. 钢筋笼制作：

一般采用对焊,保证焊口平顺

采用搭接焊时,要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管

4. 导管：

导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管

每节导管进行组装编号,安装完毕后要建立复核和检验制度

导管使用前,对导管进行检漏和抗拉力试验,防止导管渗漏

5. 下导管：

底口距孔底控制在25-40cm之间注意导管口不能埋入沉淀层中

要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1m

在随后的灌注过程中,导管的埋深控制在2-6m范围内

6. 提拔导管：

要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,计算提拔导管的长度

严禁不经测量和计算盲目提拔导管

7. 堵管处理：

导管堵塞可采用拔插抖动导管注意不可将导管拔出砼面

堵塞长度较短,可以用型钢插入导管疏通,也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼

8. 钢筋笼卡住导管,可用转动导管,使之脱离钢筋笼

二、 钢筋砼梁桥预拱度偏差防止

桥梁工程常见五大质量通病分析及预防

通病现象 ①

砼和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、砼离析等。

原因分析 ①

1、没有按配合比施工；

2、搅拌时间不足；

3、运输时间过长。

预防措施 ①

1、严格按试验确定的配合比施工；

2、配料准确并保证足够的搅拌时间；

3、选用正确的运输方法，缩短运输时间。

通病现象 ②

砼强度达不到设计要求或强度离散匀质性差。

原因分析 ②

1、原材料质量不合格；

2、没有按规范要求配制强度；

3、工艺质量差；

预防措施 ②

1、控制原材料质量；

2、按施工规范要求和施工水平确定配制强度；

3、控制砼施工工艺中各个环节的质量。

通病现象 ③

砼表面蜂窝、麻面。

原因分析 ③

1、砼离析；

2、浇筑顺序和方法不合适；

3、振捣方法有误、漏振；

4、模板和支架变形或模板漏浆。

预防措施 ③

1、控制砼配合比和搅拌时间；

2、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；

3、采用合适的浇注顺序和方法；

4、采用正确的振捣方法，防止漏振、过振；

5、随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时调整，防止漏浆。

通病现象 ④

结构或构件错位超过施工规范要求。

原因分析 ④

1、测量不准；

2、模板变形、移动；

3、没有对称浇筑砼；

4、振捣器碰撞模板。

原因分析 ④

1、抄平、放线要正确无误；

2、模板要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看模，及时修整；

3、砼浇筑对称、均匀地进行；

4、振捣器不准碰撞模板。

通病现象 ⑤

砼结构或构件缺楞、掉角。

原因分析 ⑤

1、拆模过早或拆模方法不正确；

2、成品没有保护，受到碰撞。

预防措施 ⑤

1、非承重模板在砼强度达到1.2MPa后拆除；

2、模板支架拆除方法正确； 3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。