电梯安装施工工艺

电梯施工

一、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉设备随机技术文件、井道土建图、机房平面布置图等资料，并与实际对照确认。如有异议应及时与公司工程部和建设单位联系。

（2）由公司工程部组织专业技术人员按工程项目情况编制项目施工组织设计方案，由安装责任人审核。

（3）技术交底：开工前项目部项目负责人将施工方案及时向安装班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求（工期要求、质量要求、施工过程中应注意的问题）。

（4）安全环保交底：结合工程特点和要求，安全员以书面形式向安装班组交底各项工序应遵守的安全操作规程及现场的环保制度。

2、材料准备

（1）开箱清点：由开箱验收组织者（公司委派）、建设单位（或委托监理单位）人员、项目负责人（或委托人）三方共同确认的方式开箱清点，将现场设备实物与装箱清单逐一核对。如有破损，错缺件，丢失件等情况，应填写在开箱记录清单上，并反馈给公司，由相关责任方承担赔偿责任。

（2）施工工具：根据工程项目需要准备施工的电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放 线仪、找导尺、线坠、水平尺、磁力线坠、电工工具、钳工工具等。

（3）辅助材料：工字型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等辅助材料。

3、作业条件准备： （1）土建条件：井道土建完工，井道尺寸，机房预留孔、机房机墩符合图纸要求，井道垂直度在允许 偏差范围内，井道凸出物清理，底坑内建筑垃圾清除完毕。如不符合要求，项目部以《电梯土建勘察记录表》、《电梯土建勘察备忘录》的书面形式通知建筑单位予以修正。

（2）安全用品准备：准备好必需的劳动防护用品和安全用品，如：安全帽、安全带、安全鞋、安全标志、生命线、医药箱、安全护栏等。

（3）供电：建设单位将三相五线制电源接入电梯机房，电线线径应符合设计要求。若施工用电照明用电采用临时电源，则该电源设施必须符合作业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（4）脚手架：施工前脚手架搭设完毕。并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

4、安装告知：电梯安装施工前应在特种设备安全管理部门书面告知，告知后开始安装施工。

5、监督检验：电梯安装施工完成后，由特种设备管理部门进行检验，并出示监督检验报告

二、井道检查及测量定位

电梯安装前应检查井道、机房、层门等建筑尺寸及预留孔，必须满足电梯安装要求。多台电梯并列时，根据业主或总包提供的中轴线排列，以保证各台电梯在同一轴线上，便于今后装饰施工。电梯安装样板架的设置定位应根据电梯井道建筑误差的实际情况，结合电梯安装必须满足的相关尺寸，综合考虑以求得尽量减少建筑物的修凿量。

导轨安装校正是安装施工中的一项关键工序，应使用导轨校正专用工具（卡板或卡尺）以样板垂线为基准，对每列导轨的垂直度（正面和侧面）、相对应的两列导轨的端面距离进行测量校正。曳引机安装是电梯在无载荷的情况下进行，其曳引轮垂直校正时，应视曳引机的载荷状况，适当抬高曳引轮的一端，以确保曳引机在空载、重载的状态下，曳引轮垂直符合国标要求。

轿厢安装通常选择在最顶层层面的井道内进行，其厢体应保证水平、垂直。放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，并应在放绳过程中检查钢丝绳有无死弯、松股等现象。钢丝绳悬挂后，其张力必须调整一致，每根钢丝绳的张力误差应不得大于平均值的5%。电梯井道、机房、层门的电气设备安装，必须位置正确，安装牢固，并应可靠接地，各安全保护开关应安装牢固，动作灵活可靠。

1、样板架安装

（1）厅门口的样线须平行与楼层参考线。从顶层厅门口测量样线至四周井道壁的水平距离是否符合电梯布置图的部件安装位置的要求。直至最底层的厅门。

（2）样板确认后，需将各样线垂线牢牢固定，并保证样线垂线在其垂点处无滑移现象。

（3）并联电梯样板，应根据建筑及门套施工尺寸，做到各梯的门套处墙面等厚、两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工的美观要求。

2、挂基准线

根据井道尺寸、机房尺寸情况，从样板架上挂基准垂线：

（1）轿厢导轨基准线4根；

（2）对重导轨基准线4根；

（3）厅门地坎基准线2根；

（4）当垂线晃动不易静止时，可在底坑内放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于桶内，增加阻尼使线坠尽快静止。

（5）控制要点：

1）基准线的确定应根据井道尺寸，综合考虑，在符合安装要求的前提下，尽可能少剔牛腿和墙面，避免费工费时。

2）有2台或多台电梯并列安装时，基准线的确定还应考虑多台电梯的层门、层指灯、召唤盒、大理石或装饰墙门套的间隔尺寸，高低上下保持基本一致。

三、层门设备安装

1、安装流程：安装地坎→厅门立柱→层门导轨→门套安装→层门安装→门锁安装

2、地坎完成后，地坎应高于地平装饰层2~5mm，防止楼层向井道内渗水。

3、根据地平±00标高线及电梯净开门宽度的记号，在井道厅门口±00标高线向下130mm平行线、向门中心偏移约150mm钻地坎支架膨胀螺栓孔位。

4、调整地坎横向、纵向水平度偏差应小于1/1000mm

5、调整地坎间隙（厅门地坎至轿门样线垂线）30±（0~3）mm。推荐尺寸为：31mm。

6、将门套两立柱与门额固定，连接处应无台阶，立柱内侧与门额对齐，并测量两立柱间的间距是否与电梯开门距相等及立柱侧面与门额对齐，并测量两立柱间的间距是否与电梯开门距相等及立柱侧面与门额是否成90度直角，如门套为不锈钢装饰，则在连接处小心撕下不锈钢保护膜。门套立柱的垂直度偏差应小于1/1000mm。

7、将厅门上坎小心搬入井道内，上坎临时搁置在门套立柱上端的支撑凸台。 8、在立柱背面插入上坎固定板②，拧上内六角螺栓，（根据上坎的安装位置，允许固定板②正、反安装。）调整上坎的中心位置，拧紧内六角螺栓。

9、将上坎挂板①用M12mm的方身螺栓与上坎固定板②连接，（根据上坎的安装位置，允许上坎挂板①正、反安装。）用线锤测量门套侧向的垂直度，在挂板的长圆孔中间位置打入M12mm的膨胀螺栓，并将挂板固定在井道壁上。

10、将护脚板折勾横向钩入地坎的方孔内，护脚板两端用自攻螺栓固定。护脚板下部建议用连接板与墙面固定，并保证护脚板的垂直度，防止护脚板抖动。

11、安装前应检查门扇是否平整。

12、门扇搬入井道，将门扇移至厅门中心位置，并钩在吊门板的折边上，拧入M8mm螺栓，根据厅门安装的实际情况垫入适当的门扇调整垫片，调整厅门门扇与门套立柱的间隙3~4mm。

13、将门滑块插入地坎铝合金门滑槽内，并用M8mm螺栓与门扇连接，注意厅门门扇与门套立柱的间隙。

14、拧松吊门板上的M6mm螺母，旋转M6mm螺栓调整门扇的垂直度及门扇与地坎的间隙，完成后，锁紧M6mm螺母，并拧紧M8mm的吊门板螺栓。

15、调整门吊板的反轨轮间隙，其间隙应调整为0.2~0.4 mm。注意：反轨轮的锁紧螺母必须屏紧。

16、将强迫关门弹簧一端钩在牵引钢丝，另一端在门扇下部的方孔内。

17、门调整的技术要求：厅门应平直，表面无滑痕，门扇与门扇无台阶，门关闭时，门吊板应与制停圆形缓冲垫可靠接触，锁钩应闭合，并有1~2mm的超越间隙，层门门缝间隙为2~3mm。两门扇应在同一水平高度，门扇与门套间隙客梯为：3~4mm、门扇下端与地坎间隙客梯为：4~6mm。将门扇开移至净开门距离的位置，检查门扇与门立柱的平行度，应小于1mm。

18、厅门应在无外力的情况下，在任何位置均能自动关闭。

19、根据轿门样线来保证门球与轿厢地坎的10mm间隙，因轿门样线至厅门地坎的间隙为30mm。故将门球至距轿门样线10mm距离即可。

20、门锁固定门球中心距厅门中心距离约为：190mm，门球与门球间隙为84mm。

21、调整门球距门刀与门球的间隙为：13mm，及门球距轿厢地坎为：10mm。

22、在电气锁接触前，其机械锁钩啮合长度不小于7mm。

23、检查厅外三角开锁功能是否可靠。

四、导轨支架

1、每根导轨应确保有两个以上支架予以固定，其间距不大于2500mm。

2、膨胀螺栓嵌入井道壁的深度应大于等于80mm，或螺栓嵌入刻度记号。

3、导轨支架为上下复合形式，在导轨安装、调整中，支架上的眼孔可作前后左右的位移调节。

4、支架的不水平度应小于等于1.5%。

5、待导轨安装调整完毕确保无误后，将复合支架螺栓连接部分用电焊点焊固定，并清除焊渣，刷上油漆以防止生锈。

五、机房设备安装 1、安装流程：承重梁安装→曳引机安装→限速器安装

2、承重梁

（1）井道样板的轿厢导轨、对重导轨中心线垂直复制于机房地平，并在地平上弹制中心十字线。

（2）根据电梯安装布置图工字钢承重梁位置，安装承重梁，其安装要求：

（3）工字钢承重梁两端下部应垫入两根枕头钢支撑，枕头钢采用M16×110mm膨胀螺栓与建筑物固定或与建筑物钢筋焊接固定。

（4）枕头钢严禁搁置在机房楼板上，必须搁置与建筑物承重梁上。

（5）工字钢承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm。

（6）工字钢承重梁其纵向水平误差应不大于1/2000mm；横向水平误差应不大于0.5mm；距中心线误差应不大于3mm；两承重梁相互间水平误差应不大于0.5mm。

（7）经工程监理确认后，在承重梁的两端灌制混凝土，并将监理确认数据填入《电梯安装过程检查记录》。

3、曳引机

（1）拆开曳引机包装箱，清点箱内电梯部件，将暂不安装的材料保管好，清洁曳引机底座。将曳引机底座用螺栓固定于曳引机支架导轨背面。拧上螺栓，但不要拧紧，敲入定位销，拧紧螺栓。注意：斜垫片厚的一边在导轨外侧，防螺栓松动垫片上的大圆孔对应定位销。

（2）用手动葫芦小心地把曳引机吊起，并提升到安装位置。（注意：曳引机在搬运及吊装时，需特别留意编码器，测速发电机等细小部件不要被碰撞损坏。）曳引机垂直靠在导轨背面，在曳引机底座的凹口内放置减震橡胶，慢慢放下曳引机，曳引机下部凹口内对应减震橡胶，减震橡胶应完全嵌入两凹口内。

（3）曳引机上端用压导板固定，铝合金轴套应调整在导轨中心位置。

（4）用两只磁性线锤，一个放置在曳引轮轮缘两侧，根据机房地平上弹制的样线轮缘中心线，调整曳引机位置。

（5）曳引机调整定位后，临时用两只G形夹对角将曳引机底架与工字钢承重梁固定，在底架与工字钢连接位置钻四个φ12mm孔，用M12mm螺栓将底架与工字钢承重梁固定，注意：在工字钢背面需垫入斜垫片。拆除两个G形夹。

（6）曳引机的安装要求：

1）曳引轮垂直度偏差应小于±1mm。

2）减震垫须严格按规定垫平、垫实，否则，会引起曳引机在运行过程中发生震动、噪音等缺陷，影响电梯正常工作。

（7）将所有防螺栓松动垫片的直角翘起，贴紧六角螺栓的侧平面，防止螺栓松动。并在曳引机醒目位置粘贴运行标志。

4、制动器

（1）曳引机配有两个直接作用的鼓形制动器，因此必须分开调整。

（2）正常操作是当马达停止时，制动器开始闭合。

（3）制动器闸瓦和曳引轮轮缘之间的摩擦会使闸瓦表面变得坚硬光滑，从而降低制动力矩。

（4）制动力矩不可调节。

（5）曳引机安装完毕，在曳引轮挂绳承载前，应及时将制动器调整完毕。