纤维增强塑料剪切强度测试标准

纤维复合材层间剪切强度测定方法N．1 适用范围N．1．1 本方法适用于测定以湿法铺层、常温固化成型的单向纤维织物复合材的层间剪切强度；也可用于测定叠合胶粘、常温固化的多层预成型板的层间剪切强度。

对多向纤维织物复合材，若其试件长度方向的纤维体积含量在25％以上时，也可按本方法测定其层间剪切强度。

N．1．2 本方法测定的纤维复合材层间剪切强度可用于纤维材料与胶粘剂的适配性评定。

N．2 试样成型模具N．2．1 试样成型模具的制备应符合下列规定：1 成型模具由一对尺寸为400mm×300mm×25mm光洁的钢板组成，其中一块作为压板，另一块作为织物铺层的模板。

在模具的上下各有一对长500mm的10号或12号槽钢；在槽钢端部钻有D＝18mm的螺孔，并配有4根用于拧紧施压的直径d＝16的螺杆、螺母及套在螺杆上的压力弹簧，作为纤维织物粘合成试样时的施压工具。

2 成型模具的钢板，应经刨平后在铣床上铣平，其加工面的表面光洁度应为6．3。

3 成型模具尚应配有2块长300mm、宽20mm、厚4mm的钢垫板，用于控制织物铺层经加压后应达到的标准厚度。

N．2．2 辅助工具及材料应符合下列规定：1 可测力的活动扳手4把；2 厚0．1mm、平面尺寸为500mm×400mm的聚酯薄膜若干张；3 专用滚筒一支；4 刮板若干个。

N．3 试样制备N．3．1 备料应符合下列规定：1 受检的纤维织物应按抽样规则取得；并应裁成300mm×200mm的大小。

其片数：对200g/m2的碳纤维织物，一次成型应为14片；对300g/m2的碳纤维织物，一次成型应为10片；对玻璃纤维或芳纶纤维织物，应经试制确定其所需的片数。

受检的纤维织物，应展平放置，不得折叠；其表面不应有起毛、断丝、油污、粉尘和皱褶；2 受检的预成型板应按抽样规则取得；并截成长300mm的片材3片，但不得使用板端50mm长度内的材料做试样。

受检的板材，应平直，无划痕，纤维排列应均匀，无污染；3 受检的胶粘剂，应按抽样规则取得；并应按一次成型需用量由专业人员配制；用剩的胶液不得继续使用。

玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法玻璃纤维增强塑料（GFRP）是一种具有高强度、轻质和耐腐蚀性能的复合材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑和运动器材等领域。

在使用GFRP进行工程设计和结构分析时，了解GFRP的层间剪切强度是非常重要的。

层间剪切强度是指GFRP中层与层之间的剪切强度，即GFRP的纤维层与树脂层之间的剪切强度。

层间剪切强度试验方法主要包括真空吸附试验法和剥离试验法。

真空吸附试验法是一种常用的层间剪切强度试验方法。

具体试验步骤如下：1.准备试样：从GFRP板材中切割出平均厚度的试样，试样的尺寸可以根据需要进行设计。

2.制备测试装置：将试样固定在试验机的夹具上，并通过真空吸附装置将试样与夹具之间形成真空密封。

3.施加剪切力：通过试验机施加剪切力，使试样发生层间剪切。

4.记录试验数据：在试验过程中记录试件的剪切力和位移数据。

5.分析试验结果：根据试验数据计算出试样的层间剪切强度，并进行统计分析。

剥离试验法是另一种常用的层间剪切强度试验方法。

具体试验步骤如下：1.准备试样：从GFRP板材中切割出平均厚度的试样，试样的尺寸可以根据需要进行设计。

2.制备测试装置：将试样固定在剥离试验机上。

3.施加剥离力：通过试验机施加剥离力，使试样发生层间剥离。

4.记录试验数据：在试验过程中记录试件的剥离力和位移数据。

5.分析试验结果：根据试验数据计算出试样的层间剪切强度，并进行统计分析。

在进行层间剪切强度试验时，需要考虑以下几个因素：1.试样的尺寸和形状：试样的尺寸和形状应符合试验标准的要求，并且应尽量避免边界效应对试验结果的影响。

2.试样的制备：试样的制备过程应严格控制，并注意纤维的定向和树脂的均匀性。

3.试验环境：试验应在适宜的温度和湿度条件下进行，以确保试样的力学性能不受环境因素的影响。

层间剪切强度是评估GFRP材料性能的重要指标之一，通过层间剪切强度试验可以获得GFRP材料的力学性能数据，从而为工程设计和结构分析提供可靠的依据。

V型槽轨道剪切方法测复合材料剪切性能测试标准1.范围1.1这篇测试方法适用于确定高模量纤维增强复合材料的剪切性能，V型槽口试样通过加载轨道的两对夹具夹持试样。

当施加拉力时，轨道通过试样表面将剪切载荷传递给试样。

相对而言，测试方法D5379是在试样上下端部施加载荷。

面内加载可以对试样提供更高的剪切载荷。

另外，当前测试方法比D5379使用更大的测试截面积。

在这两种测试方法中，使用V型槽口，相对于夹具附近提高了试样测试截面积的剪切应力。

因此，当V型槽口试样剪应力比未用V型槽口试样分布均匀，实现测试截面部位发生破坏。

测试方法D4255利用两个加载轨道夹持无槽口的试样提供拉伸加载。

和测试方法D4255相比，本文所使用的测试方法在试样夹持时无须在试样表面打孔。

复合材料局限于如下形式的连续纤维或非连续纤维增强构成：1.11层合板由单一方向的纤维层合板构成，纤维排列方向平行或垂直于夹具轨道。

1.12层合板是个对称平衡结构，并且0°方向平行或垂直于夹具轨道。

1.13层合板通过编织物、编制状纤维丝线层合板组成。

1.14短纤维增强材料由大多数按随机分布方式排列的纤维组成。

1.2SI单位和英尺-磅单位制里的数值，被认为是二个独立的数值标准。

本文出现的英尺-磅数值由括号里面标示出来。

这两个标准里面的数值并不完全相等，每个标准里的数值都必须独立使用。

如果把两个标准的数值结合在一起，可能会得到不符合标准的结果。

1.3这个标准不支持所有的安全系数考虑问题，如果实验操作者需要的话必须自行确定。

因此在实验操作之前先做好安全步骤，是实验员实验前做好准备工作的一项重要责任。

2.参考文献2.1美国材料实验协会标准D792塑料密度和特殊比重（相对密度）位移测定方法D883塑料专业术语D2584聚氯乙烯树脂烧失量测试方法D2734塑料增强材料失效测试方法D3171复合材料构成成分的测试方法D3878复合材料专业术语D4255通过横杆剪切法测定非平面聚合母体复合材料剪切性能测试方法D5229母体聚合复合材料的吸水性和平衡条件D5379通过V字型凹槽梁测试法测定复合材料剪切性能的测试方法D6856纤维增强织物复合材料的测试指导E4测试仪器力学检测方案[ 。

CSAE 中国汽车工程学会规范T/CSAE xx－xxxx纤维增强复合材料板材层间剪切强度高应变率试验——液压伺服控制系统Test method of interlaminar shear strength for fiber reinforced laminates at high strain rates — Servo-hydraulic and other test systems(征求意见)xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施中国汽车工程学会发布T/CSAE xx－xxxx目录1适用范围 (2)2规范性引用文件 (2)3参数定义，符号和说明 (2)4相关术语和定义 (3)5试验原理 (3)6试验设备 (3)7试验模具及其它工装 (4)8试验条件 (4)9试样要求 (4)10试验过程 (6)11试验数据处理 (7)12报告要求 (7)前言目前，汽车结构的耐撞性越来越多地由数值仿真分析的方法来评估，数值仿真可以以最小的成本和最短的时间消耗来代替传统的碰撞试验CAE分析中要求准确的数值结果，且动载下的应变速率一般都大于等于10-2s-1本标准参考了ISO 26203-2:2011《金属材料高应变速率拉伸试验第二部分：液压伺服与其他试验系统》、GB/T 30069-2:2016《金属材料高应变速率拉伸试验》、GB/T3354-2014《定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法》和ASTM D1002-2010《Standard Test Mehtod for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal to Matal)》。

本标准与ISO 26203-2:2011、GB/T 30069-2:2016、GB/T3354-2014和ASTM D1002-2010标准主要技术性差异及其原因如下：a) 关于范围，本标准适用于纤维增强复合材料；b) 关于标准型引用文件，引用了纤维增强聚合物基复合材料测试相关标准，考虑了纤维增强复合材料本身力学特性；c) 用“本标准”代替“本国际标准”；d) 样件加工处理时考虑纤维增强聚合物基复合材料特性。

纤维增强塑料抗压强度标准英文回答：Fiber-reinforced plastics (FRPs) are compositematerials made of a polymer matrix reinforced with fibers. The fibers are usually glass, carbon, or aramid, and they provide the FRP with high strength and stiffness. FRPs are used in a wide variety of applications, including aerospace, automotive, and marine.The compressive strength of an FRP is the amount offorce required to cause it to fail under compression. The compressive strength of an FRP is determined by a number of factors, including:The type of fiber used.The volume fraction of fibers.The orientation of the fibers.The matrix material.The manufacturing process.The compressive strength of an FRP is typically measured using a compression test. In a compression test, a specimen of the FRP is placed between two platens and compressed until it fails. The compressive strength is calculated as the maximum force applied to the specimen divided by the cross-sectional area of the specimen.The compressive strength of FRPs can vary widely depending on the factors listed above. However, typical compressive strengths for FRPs range from 500 to 2,000 MPa.中文回答：纤维增强塑料（FRP）是一种由聚合物基质和纤维增强而成的复合材料。

astm 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法是一种用于评估复合材料在剪切加载条件下的性能的标准化测试方法。

本文将介绍ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法的背景、试验原理、试验步骤、数据处理及结果分析等内容，以便读者了解如何进行这一试验并准确评估材料的性能。

背景单向纤维增强塑料（Unidirectional Fiber-Reinforced Plastics）是一种具有优异性能的复合材料，由高强度的纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）与塑料基体相结合而成。

层间剪切强度是一项重要的性能指标，可以用来评估材料在弯曲和剪切载荷下的耐久性能。

ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法旨在提供一种标准化的测试程序，用于测量复合材料在不同加载速率下的剪切强度。

该方法适用于各种类型的单向纤维增强塑料，可用于评估材料的结构脆性、粘合性能和粘结常数等指标。

试验原理ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法基于层间剪切理论，通过在两个混凝土块之间施加均匀的剪切载荷，使材料断裂，从而测定材料的剪切强度。

试验中通常使用剪切试验机，通过加载头施加剪切力，在计算机监控下实现数据采集和控制加载速率。

试验步骤1. 制备试样：根据ASTM标准规范，制备符合要求的单向纤维增强塑料试样。

确保试样的尺寸和形状符合标准规范。

2. 安装试样：将试样安装在剪切试验机上，并根据标准规范调整加载头的位置和角度，以保证试样受到均匀的剪切载荷。

3. 施加载荷：在计算机监控下，逐步增加加载头的位移，施加均匀的剪切力，在记录载荷和位移数据的同时实时监测试样的变形和破坏过程。

4. 测试完成：在试样达到破坏点后停止加载，并记录最大承载力和破坏模式等数据。

根据试验结果计算层间剪切强度，并进行数据处理和统计分析。

数据处理及结果分析在ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验中，数据处理是非常重要的一步。

树脂基剪切强度检测标准树脂基剪切强度是评价树脂材料抗剪切性能的重要指标之一。

树脂基剪切强度检测是通过一系列试验方法和标准来进行的。

以下是一些与树脂基剪切强度检测相关的参考内容。

ISO 14129:2010《铸件材料中制定的纤维增强复合材料的剪切行为》是全球通用的树脂基剪切强度检测标准之一。

该标准描述了纤维增强树脂基复合材料在剪切加载下的行为和性能评价方法。

该标准详细介绍了试验样本的制备方法、试验装置和试验步骤，并提供了计算剪切强度的公式和计算方法。

ASTM D5379 / D5379M-11《标准试验方法用于复合纤维材料的剪切性质》是美国标准，主要用于评估和检测纤维增强复合材料的剪切性能。

该标准规定了试样几何尺寸、试验设备和条件、试验方法以及数据处理和分析方法。

该标准要求试样在剪切加载下发生断裂，通过力与位移数据计算剪切强度。

GB/T 3359-2008《纤维增强塑料的剪切性能试验方法》是中国标准，适用于纤维增强塑料复合材料的剪切性能测试。

该标准规定了试样制备、试验条件、试验装置和试验方法，并提供了计算剪切强度的公式和计算方法。

JIS K 6871:1999《复合材料.连续纤维增强塑料和塑料基体复合材料的剪切性能试验方法》是日本标准，用于评估树脂基复合材料的剪切性能。

该标准规定了试样制备、试验条件、试验装置和试验方法，并提供了计算剪切强度的公式和计算方法。

树脂基剪切强度的检测还可以参考一些相关的研究论文和文献。

例如，J.C. Halpin和F.L. Kardos在1965年发表的论文《The Halpin-Tsai equations: A review》介绍了一种计算纤维增强复合材料剪切强度的解析方法，该方法被广泛应用于树脂基剪切强度的计算。

此外，科技论文数据库如Sciencedirect、IEEE Xplore等也提供了大量与树脂基剪切强度检测相关的研究论文和文献，可作为参考资料。

总之，树脂基剪切强度检测是通过一系列试验方法和标准进行的，ISO、ASTM、GB/T和JIS等国际和国内标准提供了详细的试验方法和计算公式。

纤维增强塑料的面内剪切试验方法纤维增强塑料（FRP）是一种由纤维增强材料与基体材料复合而成的复合材料。

由于其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空航天、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。

面内剪切试验是评估FRP材料力学性能的重要手段之一，对于其设计和应用具有重要意义。

一、试验目的面内剪切试验的目的是为了评估FRP材料的面内剪切强度和剪切模量，以及其与基体材料的界面性能。

通过该试验，可以了解FRP材料的剪切性能随温度、湿度等环境条件的变化情况，为FRP材料的设计和应用提供依据。

二、试验原理面内剪切试验是在试样表面施加一对平行于试样表面的剪切力，使试样在面内产生剪切变形。

通过测量试样的变形量和剪切力，可以计算出试样的面内剪切强度和剪切模量。

三、试验步骤试样制备：按照标准要求制备试样，确保试样的尺寸、形状和表面质量符合要求。

安装试样：将试样安装在试验机上，确保试样的位置和方向正确。

加载：在试样表面施加一对平行于试样表面的剪切力，使试样产生剪切变形。

测量：通过试验机测量试样的变形量和剪切力，记录数据。

计算：根据测量数据计算试样的面内剪切强度和剪切模量。

四、结果分析通过对试验结果的分析，可以了解FRP材料的面内剪切性能随温度、湿度等环境条件的变化情况。

同时，还可以评估FRP材料与基体材料的界面性能，为FRP材料的设计和应用提供依据。

五、注意事项在试验过程中，应确保试样的位置和方向正确，避免出现偏斜或滑移现象。

在加载过程中，应保持加载速度的稳定，避免出现突然的加载或卸载现象。

在测量过程中，应确保测量设备的精度和稳定性，避免出现误差或失真现象。

在分析结果时，应考虑到试验条件、设备误差等因素对试验结果的影响。

总之，面内剪切试验是评估FRP材料力学性能的重要手段之一，对于其设计和应用具有重要意义。

通过该试验，可以了解FRP材料的面内剪切性能随环境条件的变化情况，为FRP 材料的设计和应用提供依据。

玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastics，简称GFRP）是一种具有优良力学性能和良好耐腐蚀性的复合材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。

层间剪切强度是评估GFRP复合材料性能的重要指标之一，因此进行层间剪切强度试验对于生产和应用具有重要意义。

一、试验原理层间剪切强度试验是通过施加剪切载荷来破坏复合材料的层间粘结强度。

试验过程中，复合材料试样中的纤维层与树脂层之间受到剪切力的作用，当层间剪切强度达到一定值时，试样发生层间剥离破坏。

二、试验设备和材料1.剪切试验机：常用的有万能材料试验机、轻型剪切试验机等；2.试样制备：根据标准规范要求制备GFRP复合材料试样，通常为矩形形状，大小要适中；3.温度控制设备：一些试验要求在特定温度下进行，需要使用温箱等设备。

三、试验步骤1.装夹试样：将试样装夹在剪切试验机上，固定好试样的两端。

注意要保证试样的纤维层与剪切载荷方向垂直。

2.调整试验参数：根据试验要求，选择合适的试验速度、试验温度等参数，并将其设置到试验机上。

4.观察试样破坏：随着剪切载荷的增加，试样会出现层间剥离的现象，直至试样完全断裂。

记录下试样破坏时的载荷大小和破坏形态。

5.数据处理：根据试验数据，可以计算出试样的层间剪切强度。

四、注意事项1.试样制备：试样的制备过程要严格按照标准规范进行，确保试样的质量和尺寸符合要求。

2.温度控制：一些试验要求在特定温度下进行，需要使用温箱等设备，确保试验温度的准确控制。

3.试验速度：试验速度的选择要根据具体试验要求，以及试验设备的性能指标进行调整。

4.数据准确性：试验过程中需要记录试验数据，确保数据的准确性和完整性，以便后续数据处理和分析。

通过层间剪切强度试验可以评估GFRP复合材料的质量和性能，为材料的选择、设计和应用提供有力的支持。

在实际生产和应用中，应根据具体需求进行试验，并注意试验过程中的安全操作。

酿造设备中纤维增强塑料的加工性能评估纤维增强塑料是一种由塑料基体和纤维增强剂共同构成的复合材料，具有优异的强度、刚度和耐用性。

在酿造设备中使用纤维增强塑料可以提高设备的承载能力和耐久性，因此对于纤维增强塑料的加工性能评估至关重要。

首先，纤维增强塑料的加工性能与其成分和纤维形式密切相关。

常见的纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维和有机纤维等。

这些纤维的长度、直径和分布对于复合材料的加工过程和性能有重要影响。

在酿造设备中，通常使用的纤维增强塑料是玻璃纤维增强塑料，其成本相对较低且具有较好的机械性能。

对于这种复合材料，加工时应注意纤维的分散性和均匀分布，以避免出现纤维聚集现象导致部分区域的性能不均一。

其次，加工过程中的温度和压力也是影响纤维增强塑料加工性能的重要因素。

纤维增强塑料通常需要通过热压、注塑或挤出等方法进行成型。

在酿造设备的生产过程中，通常采用热压成型技术。

在进行热压成型时，需要控制适当的温度和压力，以确保塑料熔化和纤维得到充分浸润。

温度过高或压力不足都会影响塑料和纤维的结合度，降低复合材料的性能。

此外，纤维增强塑料的加工性能还与树脂基体的选择和添加剂的使用有关。

树脂基体可以选择热塑性树脂或热固性树脂，根据具体的需求进行选择。

热塑性树脂易于加工和再加工，但热固性树脂具有更好的热稳定性和机械性能。

在酿造设备中，常用的树脂基体有聚酰胺、聚酯和聚丙烯等。

此外，添加剂的使用可以改善纤维增强塑料的加工性能，例如增加流动性、降低黏度和提高成型性。

在进行纤维增强塑料的加工性能评估时，可以采用以下测试方法：1. 力学性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等指标，可以用来评估复合材料的强度和韧性。

2. 塑料熔点测试：通过热量加热样品，并测定其熔化温度，以评估塑料的热稳定性和加工温度范围。

3. 纤维长度和分布测试：通过显微镜观察和图像处理分析，确定纤维的平均长度和分布情况，以评估纤维的分散性和均匀性。

4. 表面粗糙度测试：使用表面粗糙度仪测量复合材料表面的粗糙度，以评估加工过程中的质量控制和成品表面质量。

玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法中华人民共和国国家标准GB/T1450.1—1983玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法(代替GB 1450—1978)本标准适用于测定玻璃纤维织物增强塑料板材的层间剪切强度。

1 试样1 1 试样型式和尺寸见图1。

1 2 试样加工时，应保证A、B、C三面相互平行，并与布层垂直。

D面应为加工面，且D、E、F面与布层严格平行。

受力面A、C要求光滑。

1.3 试样数量按GB 1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第2章。

2 试验条件2.1 试验环境条件按GB 1446-83第3章。

2.2 试验设备按GB 1446-83第5章。

2.3 层间剪切夹具见图2。

2.4 加载速度为5～15mm/min。

3 试验步骤3.1 试样制备按GB 1446-83第1章。

3.2 试样外观检查按GB 1446-83第2章。

3.3 试样状态调节按GB 1446-83第3章。

3.4 将合格试样编号。

测量试样受剪面三处的宽度和高度，取算术平均值。

测量精度按GB1446-83第4章。

3.5 将试样放入层间剪切夹具中，A面向上，夹持时以试样能上下滑动为宜，不可过紧。

然后把夹具放置试验机上，使受力面A的中心对准试验机压板中心。

压板的表面必须平整光滑。

3.6 加载速度按本标准第2.4条。

3.7 对试样施加均匀、连续的载荷，直到破坏。

记录破坏载荷。

3.8 有明显内部缺陷或不沿剪切面破坏的试样，应予作废。

同批有效试样不足5个时，应重做试验。

4 计算层间剪切强度按下式计算：Pbτs=-----b·h式中：τs——层间剪切强度，kgf/cm[2](MPa)；Pb——破坏载荷，kgf(N)；b——试样受剪面宽度，cm；h——试样受剪面高度，cm；注：1MPa=1N/mm[2]≈102kgf/cm[2]。

5 试验结果按GB 1446-83第6章。

6 试验报告按GB 1446-83第7章。

附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。

astm 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法主要包括以下步骤：
制备试样：按照标准要求制备试样，确保试样无缺陷，并符合试验要求。

检查试样外观：检查试样是否有缺陷或损伤。

金相试样状态调节：对试样进行金相处理，以便观察其微观结构。

编号、划线并测量：对试样进行编号、划线，并测量其宽度和厚度。

调节跨距和加载压头：根据试验要求，调节跨距和加载压头的位置。

放置试样：将试样置于两支座中心位置上，确保试样长度方向与支座和加载压头相垂直。

连续加载至试样破坏：以一定速度施加剪切载荷，直至试样破坏。

记录数据：记录最大载荷值及试样破坏形式。

需要注意的是，非层间剪切破坏的试样应予以作废，同批有效试样不足10个时，应重做试验。

该方法旨在了解单向纤维增强塑料不同部位的力学性能差异，为材料设计和工程应用提供依据。

碳纤维增强塑料和金属组合件拉伸搭接剪切强度的测定1范围本文件规定了由碳纤维增强塑料(CFRP)和金属单搭接胶接的组合件拉伸搭接剪切强度的测定方法。

本文件也规定了胶接组合件试样的制备方法及测试的条件。

本文件适用于评估粘接碳纤维增强塑料（CFRP）和金属材料的胶粘剂的适用性。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2943胶粘剂术语3术语和定义GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。

4原则胶粘剂拉伸搭接剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的碳纤维增强塑料(CFRP)和金属材料单搭接粘接处的剪切应力。

注：单搭接胶接试样经济、实用且易于制备，是目前应用于胶粘剂、粘结制品的开发、评价和对比研究，包括制造品质控制方面最为广泛的应用形式。

5装置5.1尺寸测量装置：如游标卡尺或千分尺，用于测量试样的宽度和厚度，精度至少为0.05mm。

5.2拉力试验机：选择使用的拉力试验机应使试样的破坏载荷在满标负荷的10%～80%之间。

试验机的响应时间应足够短以保证断裂时间判定的准确性。

试验机力值示值误差不得大于1%。

试验机应保持第10章中所规定的恒定的速度。

可选用具有载荷变化均匀的试验机,试验机应配置一对合适的夹具用于夹持试样。

加载时,夹具及其附件与试样无相对移动,保证试样长轴与施力方向一致,并与夹具中心线保持一致。

6试样试样由碳纤维增强塑料(CFRP)和金属组件单搭接胶接构成，应符合图1和图2所示的形式和尺寸。

按本章节和第7章节所述，从准备的试样板上切取6根试样，箭头b标记的两处狭窄的切口尺寸位置应相互对齐。

图中，1碳纤维增强塑料(CFRP)，厚度=（3.0±0.3）mm2胶粘剂层3金属，厚度=（3.0±0.25）mma切割至胶粘剂层，但不超过胶粘剂层。

纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB/T 9979—1988 1988-08-01 中华人民共和国国家标准纤维增强塑料高低温力学性能试验准则1 适用范围1.1 本标准主要是对单纤维增强塑料在高低温（-150〜200C）下进行力学性能试验的指导准则。

1.2 树脂和其他增强塑料的高低温力学性能试验，可参照本标准进行。

1.3 如超出上述温度范围时，亦可参照本标准。

2 引用标准本标准的制订和实施是基于下列国家标准：GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 3856 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB 3355 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3356 单向纤维增强塑料弯曲性以有试验方法GB 3357 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法3 试样3.1 试样形状及尺寸试样形状及尺寸按第2 章有关标准。

3.2 试样加工试样加工要求按GB 1446 第1.1 条。

3.3 加强片3.3.1 加强片及其胶接方法按GB 3354第1.2 条。

3.3.2 粘接加强片的胶粘剂，应选用韧性好、固化温度低于板材成型温度的耐温结构胶粘剂，确保主式样在高低温试验中加强片不脱落。

3.4 试样数量试样数量按第2 章有关标准。

4 试验设备4.1 试验设备按GB 1446第5 章。

4.2 试验夹具参照第2 章有关标准。

4.3 高低温试验箱应保证整个试样处于均温区，其控温精度为土3C。

调温介质应与试样工作段充分接触。

并对试验结果无影响。

4.4 测温元件尽量靠近试样工作段表面。

测温精度为土2C。

4.5 变形测量仪表应保证在高低温下使用的精确度。

变形测量误差不超过5 试验步骤5.1 试样外观检查按GB 1446 第2.1 条5.2 试样状态调节按GB 1446第3 章。

5.3 将试样编号、划线（勿损伤纤维）、并测量工作段内任意三点的宽度和厚度，取算术平均值。

测量精度按GB 1446第4 章。

纤维加强塑料抗拉强度试验方法适用范围:本标准测定纤维加强塑料拉伸性能的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果的计算。

本标准适用于测定纤维加强塑料的拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率等性能。

常用术语：拉伸应力：在试样的标距范围内，拉伸载荷与初始横截面积之比拉伸屈服应力：试样在拉伸试验过程中，显现应变加添而应力不加添的初始应力，该应力可能低于试样能达到的zui大应力。

拉伸断裂应力：在拉伸试验中，试样断裂时的拉伸应力。

拉伸强度：材料拉伸断裂之前所承受的zui大应力。

拉伸应变：在拉伸载荷的作用下，试样标距范围内产生的长度变化率。

拉伸屈服应变：拉伸试验中显现屈服现象的试样在屈服点处的拉伸应变。

拉伸断裂应变：试样在拉伸载荷作用下，显现断裂时的拉伸应变。

拉伸弹性模量：材料在弹性范围内拉伸应力与拉伸应变之比。

泊松比：在材料的比例极限范围内，由均匀帆布的轴向应力引起的横向应变与相应的轴向应变之比的值。

断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时标距范围内所产生的相对伸长率。

拉伸应力：在试样的标距范围内，拉伸载荷与初始横截面积之比拉伸屈服应力：试样在拉伸试验过程中，显现应变加添而应力不加添的初始应力，该应力可能低于试样能达到的zui大应力。

拉伸断裂应力：在拉伸试验中，试样断裂时的拉伸应力。

拉伸强度：材料拉伸断裂之前所承受的zui大应力。

拉伸应变：在拉伸载荷的作用下，试样标距范围内产生的长度变化率。

拉伸屈服应变：拉伸试验中显现屈服现象的试样在屈服点处的拉伸应变。

拉伸断裂应变：试样在拉伸载荷作用下，显现断裂时的拉伸应变。

拉伸弹性模量：材料在弹性范围内拉伸应力与拉伸应变之比。

泊松比：在材料的比例极限范围内，由均匀帆布的轴向应力引起的横向应变与相应的轴向应变之比的值。

断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时标距范围内所产生的相对伸长率。

试验原理：沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷，直到试样断裂或达到预定的伸长，在整个过程中，测量施加在试样上的载荷和试样的伸长，以测定拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力—应变曲线等。

纤维增强塑料复合材料enf测试标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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塑料剪切强度测试标准一、定义和术语剪切强度是指塑料材料在承受剪切力作用下，抵抗剪切破坏的能力。

在塑料材料中，剪切强度通常被定义为试样在受到剪切应力时的最大剪切应力值。

二、试验样品准备1. 样品应为塑料材料制品或塑料材料试样，其形状和尺寸应符合标准要求。

2. 样品表面应平整、无气泡、裂纹、分层等缺陷。

3. 样品应保持干燥，无油污和其他杂质。

4. 样品应为同一批次、同一配方、同一工艺条件下的制品。

三、试验设备选择1. 试验设备应能提供稳定的剪切应力，并能够准确测量剪切强度。

2. 试验设备应包括一个能对样品施加剪切力的装置，以及一个能测量样品变形量的装置。

3. 试验设备应具有足够的刚性和稳定性，以确保试验结果的准确性。

四、试验环境条件1. 试验应在恒温、恒湿的环境中进行，温度应为23±2℃，相对湿度应为50±5%。

2. 试验前应对样品进行至少24小时的预处理，以使样品达到稳定状态。

3. 试验前应对设备进行校准，以确保试验结果的准确性。

五、试验操作步骤1. 将样品放置在试验设备中，确保样品表面与剪切力方向垂直。

2. 对样品施加剪切力，并记录变形量。

3. 在剪切力作用下，逐渐增加样品的变形量，并记录每个点的剪切强度值。

4. 重复以上步骤，对每个样品进行至少五次试验，以获得平均值。

六、数据记录与分析1. 记录每个试样的剪切强度值，并计算平均值和标准偏差。

2. 分析试样的变形量与剪切强度之间的关系，以评估材料的性能。

3. 将试验结果与材料性能参数进行比较，以确定材料的优缺点。

七、结果判定与报告1. 根据试验结果，对塑料材料的剪切强度进行评估，并判定其是否符合相关标准要求。

2. 编写试验报告，包括试验目的、样品信息、试验设备、试验环境条件、试验操作步骤、数据记录与分析等内容。

3. 将试验报告提交给相关部门或客户，以供评估和使用。

八、试验注意事项1. 在试验过程中，应注意保护样品的表面，避免划伤或污染。