简述液位控制系统的工作原理

水位控制器工作原理
水位控制器是一种用于控制液体水位的设备，可以在水池、水箱等容器中确保水位稳定。

它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 传感器检测水位：水位控制器通常配备了水位传感器，该传感器安装在容器中，用于检测水位高低。

传感器会将水位信号传输给控制器。

2. 控制器判断水位状态：控制器根据接收到的水位信号判断水位的高低状态。

通过与预设的水位参数进行比较，确定当前水位是否达到了设定的阈值。

3. 控制信号输出：当水位控制器判断水位状态不符合要求时，会通过输出控制信号的方式，对水泵或阀门等设备进行控制。

例如，当水位过低时，控制器会输出信号打开水泵，将水从外部补充到容器中；当水位过高时，控制器会输出信号关闭水泵，停止进水或排水，以维持水位平衡。

4. 反馈监测：水位控制器通常也会配备反馈监测功能，通过对水位控制过程的监测和记录，可以实时反馈水位状态，以确保控制的准确性和稳定性。

总的来说，水位控制器通过传感器检测水位，控制器判断水位状态并输出相应的控制信号，实现对水泵或阀门等设备的控制，从而达到稳定控制和维持水位的目的。

水箱液位自动控制系统工作原理
1水箱液位自动控制系统
水箱液位自动控制系统是一种控制水箱液位的自动化控制系统，它包括一个液位探测器、一个液位计算机、水箱液位控制装置和一个加水控制装置。

1.1液位探测器
液位探测器是系统的最重要的组成部分，它可以实时测量水箱中液位和水温，并将其实时数据发送到液位计算机。

1.2液位计算机
液位计算机负责接收液位探测器发送过来的实时温度和液位数据，并对其进行分析，计算出水箱当前的液位状态和液位变化趋势，并将运算结果发送给控制装置。

1.3水箱液位控制装置
水箱液位控制装置接收到液位计算机发送过来的水箱当前液位状态和液位变化趋势，根据实际情况确定是否需要加水，并根据设定的液位变化趋势来决定加水的次数和加水量。

1.4加水控制装置
加水控制装置接收来自水箱液位控制装置发送过来的控制信号，根据设定次数和加水量，控制加水泵启动停止，最终实现自动控制水箱液位，保持水箱液位的稳定。

水箱液位自动控制系统通过液位探测器实时测量水箱液位和温度，液位计算机对测量数据进行分析，水箱液位控制装置根据设定液位趋势确定是否需要加水，加水控制装置根据设定次数和加水量控制加水泵启动停止，实现了水箱液位的稳定控制。

浮选柱液位控制系统的工作原理
一、浮选柱液位控制系统的工作原理
1、浮选柱液位控制系统的结构及原理
浮选柱液位控制系统由传感器、浮选柱液位控制器、压力变送器等组成。

传感器一般安装在浮选柱的上部，测量浮选柱的液位高度。

压力变送器安装在进水管的口部，测量入口压力。

浮选柱液位控制器负责根据液位高度和入口压力对进水量进行调节。

2、浮选柱液位控制原理
浮选柱液位控制系统的工作原理是通过浮选柱液位控制器根据
液位高度和进来的压力调节进水量，从而保持浮选柱的液位稳定，达到控制浮选柱液位的目的。

调节进水量的方式有两种：一种是以固定的液位为目标，通过调节进水量恒定液位高度；另一种是以固定的进水量为目标，通过调节使液位高度恒定。

控制器通过控制进水阀门调节进水量，当液位高度超过控制上限时，控制器会开启排水阀门，将多余的液位排出；当液位低于控制下限时，控制器会接着开启进水阀门，增加液位，以达到控制目的。

3、浮选柱液位控制系统的优点
（1）能够保证浮选柱液位的稳定，避免液位变化带来的不良影响；
（2）可以根据需要，用步进、梯形等灵活的方法来控制液位；
（3）能够节省能源，提高运行效率；
（4）操作方便，安装维护方便。

加油机工作原理加油机是指用于加注燃油或者其他液体燃料的设备，广泛应用于加油站、机场、港口等场所。

它是将液体燃料从储存容器中抽取，并通过管道输送到车辆或者容器中的装置。

加油机的工作原理主要包括液位控制、流量控制和计量控制三个方面。

1. 液位控制：加油机的液位控制系统主要用于控制储油罐中的油位，以保证加油机能够正常工作。

液位控制系统通常由液位传感器、液位计和液位控制器组成。

液位传感器通过测量储油罐内液位的高低，将信号传递给液位计，液位计再将信号传递给液位控制器。

液位控制器根据液位的变化，控制加油机的启停和油泵的工作，以维持储油罐中的油位在一定范围内。

2. 流量控制：加油机的流量控制系统主要用于控制加油机输送液体燃料的流量。

流量控制系统通常由流量传感器、流量计和流量控制器组成。

流量传感器通过测量液体燃料的流动速度，将信号传递给流量计，流量计再将信号传递给流量控制器。

流量控制器根据流量的变化，控制加油机的油泵和阀门的开闭，以调节液体燃料的流量。

3. 计量控制：加油机的计量控制系统主要用于计量加注的液体燃料的数量。

计量控制系统通常由计量传感器、计量计和计量控制器组成。

计量传感器通过测量加注的液体燃料的数量，将信号传递给计量计，计量计再将信号传递给计量控制器。

计量控制器根据计量的结果，控制加油机的计量装置和显示装置，以确保加注的液体燃料的准确计量。

综上所述，加油机的工作原理是通过液位控制、流量控制和计量控制三个方面的控制系统，实现对储油罐中液体燃料的抽取、输送和计量，以满足车辆或者容器的加注需求。

这些控制系统的准确运行和协调配合，保证了加油机的正常工作和加注过程的安全可靠。

西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网主营产品：液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等液位控制器工作原理图示液位控制器是简单的液位控制系统，接线简单、使用灵活。

常见的有GKY通用液位控制器和水位报警器，可以接入GKY液位传感器、电极探头（如GKYC-DJ）、UQK01等液位传感器。

以下，以GKY传感器为例来说明其工作原理。

一、GKY通用液位控制器工作原理图通用液位控制器外形尺寸长150宽90高70mm，继电器输出I、输出II同步工作，在低水位吸合高水位断开，继电器触点负荷均为220V10A。

用于供水时选择4端接入控制回路，用于排水时选择5端接入控制回路。

以下为UGKY典型的电气控制接线方案，其中KA为中间继电器或交流接触器：供水接线方案排水接线方案二、GKY液位报警器工作原理图水位报警器外形尺寸长150宽90高70mm，可以配一个或两个液位传感器。

配一个传感器时，报警器为水满报警：即在这个传感器有水时发出声光报警，同时上限继电器吸合。

如果将报警器设置1（7、8端子）用一段导线连接（即短路），则报警器为缺水报警：即在这个传感器无水时发出声光报警，同时下限继电器吸合。

如果配两个传感器时，则报警器在下限无水或上限有水时发出声光报警，同时相应的继电器吸合。

继电器触点负荷均为220V10A。

如果不需要声音报警则把设置2（9、10端子）用一段导线连接即可。

以下为GKY-BJ典型的电气控制接线方案，其中KA为中间继电器或交流接触器：以上是最简单电气控制方案，复杂的控制功能可以通过电气控制柜的设计方案来实现。

具体可在的“资料免费下载”栏目中下载所需的电气控制柜设计图。

第1章自动控制的一般概念例1-1一个液位控制系统的原理图如图1.4所以。

试画出该控制系统的原理方框图，简要说明它的工作原理，并指出该控制系统的输入量，输出量及扰动量。

答：本题考查液位控制系统。

当系统的工作原理为：浮标位置对应于电位计上一点，该点电压与设定液位对应的电压进行比较，如果没有达到设定的液位，将产生偏差电压，功率放大后驱动直流电动机转动，调节输入液流的阀门，改变进入水池的水流量，当输出液流发生改变，液面发生变化时，重复上述过程，使液面保持在给定高度。

该系统的输入量为给定液位，输出量为实际水位，扰动量为输出液流量，系统原理方框图如图1.5习题：1、什么是反馈控制原理？反馈控制系统的主要特点是什么？2、试比较闭环系统与开环系统的优缺点。

3、水箱液位控制系统如图1.9所示。

运行中无论用水流量如何变化（由开关12操纵），希望水面高度（液位）H保持不变。

（1）简述工作原理。

（2）画出系统的原理方块图，并指明被控对象、被控量、给定值和干扰。

4、图1.13为水温控制示意图。

冷水在热交换器中由通入的蒸汽加热，从而得到一定温度的热 水。

冷水流量变化用流量计测量。

试绘制系统方块图，并说明为了保持热水温度为期望值，系 统是如何工作的？系统的被控对象和控制装置是什么？第2章 控制系统的数学模型例2-1如图2.1所示的RLC 电路，试建立以电容上电压为输出变量，输入电压为输入量的运动方程。

图2.1 答：由基尔霍夫定律得：消去中间变量，则有例2-2图2.2所示是弹簧—质量—阻尼器机械位移系统。

试列写质量m 在外力F （t ） 作用下，位移x(t)的运动方程。

答：ƒ—阻尼系数；k —弹性系数。

根据牛顿第二定律即式中，k —弹簧的弹性系数 ky(t)—弹性拉力；—阻尼器阻力。

例2-3 设齿轮系如图2.3所示。

图中J 1和J 2为齿轮和轴的转动惯量，f 1和f 2为齿轮轴与轴承 的粘性摩擦系数，θ1和θ2为各齿轮轴的角位移，T 为电动机的输出转矩，T 1和T 2分别为轴1传送 到齿轮上的转矩和传送到轴2上的转矩，齿轮1和齿轮2的减速比为 。

水位控制系统工作原理
水位控制系统是一种用于监测和控制水位的设备，常用于水池、水塔、河流和水利工程等地方。

该系统的工作原理基于水位测量和控制装置。

首先，系统中安装有水位传感器，用于测量水位的高度。

传感器能够根据水位的变化发出相应的信号。

接下来，传感器将测量到的水位信号传送给控制器。

控制器根据接收到的信号来判断水位的高低，并根据预设的水位设定值来进行调整。

控制器与一台或多台执行器连接，这些执行器可以是阀门、泵或其他类型的控制装置。

当水位高于或低于设定值时，控制器将通过操作执行器来调整水位。

例如，当水位过高时，控制器通过控制阀门或泵将多余的水排出，直到水位降至设定值为止。

相反，当水位过低时，控制器将通过开启阀门或泵来补充水源，直到水位升至设定值。

通过不断监测和调整水位，水位控制系统能够确保水位在所需的范围内稳定运行。

这对于保护水资源、防止水位溢出或干涸具有重要意义。

总之，水位控制系统通过水位传感器、控制器和执行器之间的协调工作，实现对水位的监测和控制，以确保水位稳定运行。

单容水箱液位控制系统设计一、引言单容水箱液位控制系统是一种常见的工业自动化控制系统。

它主要用于监测和控制水箱的液位，确保水箱中的液位保持在特定的范围内。

本文将介绍单容水箱液位控制系统的设计原理、硬件电路设计、软件设计以及系统测试和实施。

二、设计原理1.传感器模块传感器模块用于监测水箱中的液位。

一种常用的传感器是浮球传感器，它随着液位的变化而移动，从而输出不同的电信号。

传感器模块将传感器输出的信号转换为数字信号，并传送给控制器模块进行处理。

2.控制器模块控制器模块是整个系统的核心，它接收传感器模块传来的信号，并根据预设的液位范围进行判断和控制。

控制器模块通常使用单片机或者嵌入式系统来实现。

它可以通过开关控制执行器模块的工作状态，以调节水箱的液位。

3.执行器模块执行器模块用于控制水箱的进水和排水。

在液位过低时，执行器模块打开水泵，使水箱进水；在液位过高时，执行器模块关闭水泵，使水箱排水。

执行器模块可以采用继电器、驱动电机等元件来实现。

三、硬件电路设计1.传感器模块传感器模块将传感器的信号转换为数字信号。

可以使用模拟到数字转换器（ADC）将传感器输出的模拟电压转换为数字信号，然后通过串口等方式传送给控制器模块。

2.控制器模块控制器模块可以使用单片机或者嵌入式系统来实现。

它需要包括输入接口、控制逻辑和输出接口。

输入接口负责接收传感器模块传来的信号，控制逻辑通过判断液位范围来控制执行器模块的工作状态，输出接口负责向执行器模块发送控制信号。

3.执行器模块执行器模块根据控制器模块的信号控制水箱的进水和排水。

可以使用继电器或驱动电机等元件来实现。

进水时，可以通过开启水泵或开启电磁阀等方式；排水时，可以通过关闭水泵或关闭电磁阀等方式。

四、软件设计软件设计主要包括控制器模块的程序设计。

程序需要实时监测传感器模块的信号，并根据预设的液位范围进行判断和控制。

可以使用状态机或者PID控制算法来实现。

1.状态机状态机通过定义不同的状态和状态转移条件来实现控制逻辑。

除氧器液位自动控制系统原理浅析摘要：在热工过程控制中，简单控制系统是最基本的，也是应用最多的。

即使是复杂控制系统，也是在简单控制系统的基础上发展起来的。

因此学习和掌握简单控制系统是非常重要的，下面本文主要阐述了电厂除氧器液位自动控制系统基础应用。

关键词：除氧器；自动控制；过程控制1 引言热工自动调节系统由两类设备组成：一是拥有调节作用的成套仪表和装置，它包括传感器、变送器、开关、调节器和执行机构等，称为调节器。

二是被调节器所控制的运行生产设备，即调节对象。

可见，自动控制装置和控制对象经过信号的传递互相联系起来，便构成一个自动控制调节系统。

运用上述术语来表述，控制就是根据被调量偏离给定值的情况，适当地动作调节机构，改变控制量，最后抵消扰动的影响，使被调量恢复到给定值。

2 自动控制系统分类2.1、反馈控制系统反馈控制系的原理便是按照被调量与给定值的偏差进行调节，目的就是减小或者将偏差消除。

而偏差信号是如何来的，就是测量信号的反馈值。

特点：主要是控制调节的时间长，但可以克服外界扰动的影响，最后消除偏差；其次是产生偏差后进行调节，控制不够及时，如果调节作用不当，还会造成调节器振荡，引起动态偏差增大等。

2.2、前馈控制系统前馈控制系统的原理便是根据扰动进行调节，就是用扰动昌盛的作用去补偿被调量的影响。

其实就是前馈调节器在发生扰动的时候就根据扰动信号量进行调节，去抵掉扰动对被调量造成的影响。

前馈控制系统也是开环控制系统。

特点：主要是能够及时有效地制止被调量的变化，使控制过程时间短，反应快速；其次是扰动作用只要发生就参与调解，能够及时进行调节，大大减小被调量的动态偏差，但是前馈控制系统属于开环系统，调节动作完成后，不存在稳定性分析问题，无法检查调节效果，所以我们不建议单独使用此方式。

2.3、前馈——反馈控制系统前馈——反馈控制系统是我们工业上比较常用的控制系统。

将我们的机组负荷扰动作为前馈信号，因前馈信号动作快速，便立即进行调节作用，及时的将主要扰动克服。

液位控制系统单元一、液位控制系统的工作原理1、液位控制系统的工作原理2、液位控制系统原理演示二、控制方案简介1、控制系统的基本概念2、简单控制系统3、复杂控制系统三、控制系统的工艺仿真说明1、液位控制系统DCS图2、液位控制系统现场图液位控制系统的工作原理•多级液位控制和原料的比例混合，是化工生产中经常遇到的问题。

要做到平稳准确地控制，除了按流程中主物料流向逐渐建立液位外，还应准确分析流程，找出主副控制变量，选择合理的自动控制方案，并进行正确的控制操作。

本仿真培训单元流程中有一个储罐，两个储槽，通过简单控制回路和分程、串级、比值等复杂控制回路，对其进行液位控制。

液位控制系统原理演示控制系统基本概念•控制系统的组成•过渡过程质量指标控制系统的组成过渡过程质量指标简单控制系统•简单控制系统的结构组成•简单调节系统举例简单控制系统的结构组成简单调节系统举例复杂控制系统•串级控制系统•比值控制系统开环比值控制系统单闭环比值控制系统双闭环比值控制系统•均匀控制系统•分程控制系统分程控制系统方块图分程控制系统原理图•前馈控制系统•选择性控制系统选择性控制系统方块图选择性控制系统原理图串级控制系统开环比值控制系统均匀控制系统分程控制系统方块图分程控制系统原理图前馈控制系统选择性控制系统的方块图选择性控制系统的原理图液位控制系统的工艺仿真说明•本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。

•缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。

缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A 或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

水箱液位控制系统水箱液位控制系统的原理：水箱液位控制系统是一种自动控制系统，其目的是通过控制进水量和排水量，使水箱中的液位保持在一定的范围内。

该系统主要由水箱、电动机、进水阀门、浮子连杆等配件构成。

当水箱液位下降时，浮子连杆会向下移动，通过传感器将信号发送给控制器，控制器将信号转化为控制信号，控制进水阀门的开度，从而增加进水量，使液位回升到设定值。

当水箱液位上升时，浮子连杆会向上移动，控制器会减小进水量或打开排水阀门，从而使液位回落到设定值。

控制系统元件的选择：在设计水箱液位控制系统时，需要选择合适的控制元件，如传感器、控制器、执行器等。

传感器需要选择灵敏度高、精度高的液位传感器，以确保液位检测的准确性；控制器需要具有良好的控制性能和稳定性，以确保系统的稳定性和可靠性；执行器需要选择响应速度快、控制精度高的电动阀门或电动泵等，以确保系统的响应速度和控制精度。

控制系统的参数确定：在设计水箱液位控制系统时，需要确定一些重要的参数，如控制器的比例、积分、微分系数，以及进水阀门的开度和排水阀门的开度等。

这些参数的确定需要结合实际情况和系统响应特性，通过试验和仿真等手段进行优化调整，以确保系统的性能和稳定性。

控制系统的仿真结果：通过Matlab/Simulink对水箱液位控制系统进行仿真，可以得到系统的响应曲线和稳态误差等性能指标。

通过仿真结果可以发现系统的稳态误差较小，响应速度较快，控制精度较高，符合设计要求。

设计总结：本文设计了一个水箱液位控制系统，并对其进行了仿真分析。

通过设计和仿真可以发现，该系统具有操作简便、可靠性好、运行成本低、可扩展行强等特点，能够满足实际应用需求。

同时，本文还提出了一些优化建议，如进一步优化控制器参数、加强系统的故障检测和容错能力等，以进一步提高系统的性能和稳定性。

参考文献：暂无。

在工业生产和日常生活中，经常需要对中的液位进行自动控制，例如自动控制水箱、水池、水槽、锅炉等中的蓄水量，以及生活中抽水马桶的自动补水控制、自动电热水器和电开水机的自动进水控制等。

自动控制原理大作业题目：液位自动控制系统的时域分析学号：*********班级：电气工程1401班姓名：***完成时间：2016年12 月5 日1.系统工作原理如图为液位自动控制系统原理示意图，通过这个系统，我们希望，在任意情况下，液面的高度维持不变。

工作原理：电位器电刷位于中点位置时，电动机不动，控制阀门有一定的开度，使水箱中流入水量与流出水量相等，从而液面保持在希望高度上。

一旦流入水量或流出水量发生变化，水箱液面高度便相应变化。

此时，水箱液面下降，浮子位置相应下降，知道电位器电刷回到中点位置，系统重新处于平衡状态，液面恢复给定高度，反之，若水箱液面下降，则系统会自动增大阀门开度，加大流入的水量，使液面升到给定的高度。

2数学模型浮子、杠杆、电位计浮球杠杆测量液位高度的原理式U0=Ub△h/al式中U0为电位计的输出电压，U为电位计两端的总电势，b/a为杠杆的长度比，△h为高度的变化，l为电位计电阻丝的中点位置到电阻丝边缘的长度。

拉氏变换U0(s)=Ub△h(s)/al式中a=8cm,b=2cm,U=60V,l=2.5cm。

故，传递函数为，G1（s）=k1，k1=6。

（2）微分调理电路对输入电压进行调理，传递函数为G2（s）=k2s。

其中，k2=1。

（3）电动机传递函数为G3（s）=k3/（T1s+1）其中，k3=30，T1=2。

（4）减速器比例环节，减速比为1/5。

所以，传递函数为G4（4）=1/5。

（5）控制阀这是积分环节，流入口宽为l=16cm，高为h=15cm，流入速度v=46cm/s，流出速度u=40cm/s，输入量为减小后的转速n，控制阀每转一圈，进水口的开度改变量为1cm，输出量为Q, Q与n的原理式如下：Q（s）=n（s）vl/s。

所以，传递函数为G5（s）=vl/s=750/s。

（6）水箱水箱横截面积为2500Cm2，传递函数为G6（s）=1/k6s=1/2500s。

（7）总的传递函数为ϕ（s）=K/[s(Ts+1)+K],其中，K=10.8，T=2。

液位控制阀工作原理
液位控制阀是一种常用的工业自动控制装置，其主要工作原理是通过调节阀门开度来控制液位的高低。

在液位控制系统中，液位控制阀位于液位计和液位变化装置之间。

液位计用来检测液位的高低，液位变化装置用来将液位信号转换成电信号，控制阀门的开度。

当液位低于设定的下限时，液位计会发出信号，将信号传输给液位变化装置。

液位变化装置会将信号转换成电信号，并通过控制电路传输给液位控制阀。

根据接收到的信号，液位控制阀会自动调节阀门开度。

当液位过低时，阀门打开，让液体进入容器；当液位接近设定的上限时，阀门关闭，停止液体的进入。

液位控制阀通常采用电动、气动或液动驱动。

驱动装置会根据控制信号启动或停止阀门的工作，以保持液位控制系统的稳定运行。

液位控制阀的工作原理可以总结为：通过接收液位信号，将信号转换成控制信号，进而调节阀门的开度，使液位保持在设定的范围内。

这样可以确保液位控制系统的工作安全和稳定。

锅炉液位控制原理
锅炉液位控制是指在锅炉运行过程中，通过控制系统对锅炉水位进行监测和调节，以确保锅炉水位始终处于安全范围内的一种控制方法。

具体的原理如下：
1. 液位探测器：锅炉通常采用浮球液位计或电容测量原理的液位探测器进行液位监测。

液位变化引起探测器的信号变化。

2. 控制阀：根据液位探测器的信号，控制阀进行开关操作，调整进水量或排水量，以维持锅炉水位在设定范围内。

3. 控制系统：液位控制系统由液位探测器、控制阀和控制器组成。

控制器接收液位探测器的信号，根据预设的水位范围计算出控制阀需要调整的开度。

4. 反馈机制：控制系统根据控制阀的开度调整水位，可通过反馈机制来确保控制系统的精度。

反馈机制通常通过监视锅炉液位的变化来进行，比如监测水位变化速率或水位偏差。

5. 安全保护：在锅炉液位超出安全范围时，控制系统会触发警报或进行紧急停机操作，以保障锅炉运行安全。

通过以上原理，锅炉液位控制系统可以实时监测锅炉水位，及时调整进水量和排水量，保持锅炉水位稳定在正常范围内，确保锅炉的安全运行。

一.锅炉液位控制系统原理概述锅炉是电厂和化工厂里常见的生产蒸汽的设备。

为了保证锅炉的正常运行，需要维持锅炉液位为正常标准值。

锅炉液位过低，易烧干锅而发生严重事故；锅炉液位过高，则易使蒸汽带水并有溢出危险。

因此，必须通过调节器严格控制锅炉液位的高低，以保证锅炉正常安全的运行。

常见的锅炉液位控制系统示意图如图1-1所示。

图1-1锅炉液位控制系统示意图当蒸汽的耗气量与锅炉进水量相等时，液位保持为正常标准值。

当锅炉的给水量不变，而蒸汽负荷突然增加或减少时，引起锅炉液位发生变化。

不论出现哪种情况，只要实际液位高度与正常给定液位之间出现了偏差，调节器均应立即进行控制，去开打或关小给水阀门，使液位恢复到给定值。

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图1-2是锅炉液位控制系统的方框图。

图中，锅炉为被控对象，其输出为被控参数液位，作用于锅炉上的扰动是指给水压力变化的产生的内外扰动；测量变送器为差压变送器，用来测量锅炉液位，并转变为一定的信号输至调节器；调节器是锅炉液位控制系统中的调节器，有电动，气动等形式，在调节器内将测量液位与给定液位进行比较，得出偏差值，然后根据偏差情况按一定的控制律[如比例（P），比例-积分（PI），比例-积分-微分（PID）等]发出相应的输出信号去推动调节阀动作；调节阀在控制系统中执行元件作用，根据控制信号对锅炉的进水量进行调节，阀门的运动取决于阀门的特性，有的阀门与输入信号成正比关系，有的阀门与输入信号成某种曲线关系变化。

大多数调节阀呈为气动薄膜调节阀，若采用电动调节器，则调节器与气动调节阀之间应有电-气转换器。

气动调节阀的气动阀门分为气开与气关两种。

气开阀指当调节器输出增加时，阀门开大；气关阀指当调节器输出增加时，阀门保持打开位置，以保证汽鼓不致烧干损坏。

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图1-2锅炉液位控制系统方块图二．应用元件介绍2．1气动调节阀介绍气动调节阀由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成，它与气动调节器、减压阀、定位器或其它仪表配合使用，达到控制管道内的温度、压力、液位、流量等工艺参数的目的。