设备点检基础知识

设备点检管理的基础知识培训1. 简介设备点检管理是指通过定期进行设备点检，确保设备的正常运行状态，减少故障发生的概率，并及时发现和解决潜在的问题。

本文将介绍设备点检管理的基础知识，包括设备点检的目的、流程和步骤等内容。

2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

通过定期检查设备的各项指标，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修和保养措施，避免设备故障带来的生产中断和损失。

设备点检还可以帮助企业实现以下目标：•提高设备利用率：通过定期点检，及时发现并解决设备问题，减少设备故障造成的停机时间，提高设备的利用率。

•延长设备的使用寿命：通过定期点检和维护，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。

•提高工作效率：通过设备点检，预防设备故障的发生，减少因设备故障引起的生产中断，提高工作效率。

3. 设备点检的流程和步骤设备点检的流程通常包括以下几个步骤：3.1 制定点检计划制定点检计划是设备点检管理的第一步。

根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检计划，包括点检频率、点检内容和点检标准等。

3.2 指定点检人员在设备点检之前，需要指定专人负责进行设备的点检工作。

点检人员应具备一定的专业知识和实践经验，能够熟练操作设备并准确判断设备的运行状态。

3.3 点检设备点检设备时，点检人员应按照点检计划进行操作，对设备的各个部分进行检查，包括设备的外观、设备的工作状态、设备的关键指标等。

3.4 记录点检结果点检人员应及时记录点检结果，并进行合理分类和归档。

记录的内容包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等。

3.5 处理点检异常如果在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时报告，并通知相关部门和人员进行处理。

异常情况可以分为紧急情况和非紧急情况，紧急情况需要立即采取措施解决，非紧急情况可以等待合适的时间进行处理。

3.6 定期评估和改进设备点检管理是一个不断改进的过程。

设备点检基础知识培训课程1. 引言设备点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

本培训课程旨在介绍设备点检的基础知识，包括点检的目的、方法和注意事项等，旨在帮助参与者掌握设备点检的基本技能，提高设备的维护和管理水平。

2. 设备点检的重要性设备点检是预防性维护的一种重要手段，它有以下几个重要的作用： - 发现设备故障和异常情况，及时采取措施修复，避免设备故障造成的损失； - 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本； - 提高设备的稳定性和工作效率，确保生产过程的顺利进行； - 为设备维护和保养提供参考依据。

3. 设备点检的基本方法设备点检主要包括以下几个步骤： 1. 确定点检项目：根据设备的特点和运行要求，确定需要点检的项目，例如电气部分、机械部分、液压部分等。

2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和工作环境，制定点检的时间计划，确保点检的及时性和有效性。

3. 指定点检人员：确定负责设备点检的人员，明确各自的职责和工作安排。

4. 进行点检检查：按照点检计划，对设备进行仔细的检查，记录设备的运行情况和存在的问题。

5. 整理点检记录：对点检过程中的记录进行整理和归档，建立点检档案，为以后的维护和管理提供参考。

4. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，需要注意以下几个方面： - 安全第一：点检人员需要确保自身安全，遵守相关的安全操作规程，并戴好相应的防护装备。

- 仔细细致：点检人员需要认真细致地对设备进行检查，确保不漏掉任何一个细节。

- 灵活操作：根据设备的实际情况，点检人员需要选择合适的点检方法和工具，灵活进行操作。

- 及时记录：点检人员需要及时记录设备的运行情况和存在的问题，不漏过任何一个细节。

- 及时处理：发现设备存在问题时，点检人员需要及时采取相应的措施进行处理，避免问题进一步扩大。

5. 设备点检的实施要点为了实施有效的设备点检，需要注意以下几个要点： - 建立点检标准：根据设备的使用要求和生产实际，建立相应的设备点检标准，明确点检的内容和标准。

第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。

在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。

（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。

1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。

（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

2．按点检方法分（1）解体检查。

（2）非解体检查。

3．按点检周期分（1）日常点检。

日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。

当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。

（2）定期点检。

定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。

点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。

定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。

（3）精密点检。

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

设备点检和巡检基础知识一、概述：1、设备点检是巡视设备时对所巡检的设备进行专项检测，重点检查。

设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

点检设备是指对设备的各个部位进行定期检查，以发现潜在的问题和故障，从而及时进行处理和维修。

2、设备巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。

设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。

巡回检查是指对设备的运行状态进行定期或不定期的检查和巡视，以便及时发现和处理设备运行中的问题。

二、巡检和点检的区别：1、检查周期和标准不同：点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。

点检的标准多，检查的内容更细、更多。

巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。

2、技术要求不同：巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。

3、检查侧重点不同：巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行全面、整体的安全管理。

点检侧重点的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行专项检测，重点检查。

4、检查方式类同：巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。

5、检查目标相同：巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。

合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。

6、巡检是点检的基础：巡检可为点检工作需提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。

设备点检基础知识和预防性维修1. 引言设备点检和预防性维修是保持设备正常运行和减少故障发生的重要手段。

通过定期进行设备点检，可以及早发现设备存在的问题，并及时采取措施进行维修，从而避免设备故障对生产效率的影响。

本文将介绍设备点检的基础知识和预防性维修的重要性，以及一些常用的点检方法和维修策略。

2. 设备点检的基础知识设备点检是指定期对设备进行检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复。

点检的目的是保持设备的可靠性和一致性，并延长设备的使用寿命。

设备点检通常包括以下内容：•定期检查设备运行状况，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、是否有异味等。

•检查设备的机械部件、电气部件和液压气动部件是否磨损、破损或松动。

•测试设备的功能和性能是否正常，包括设备的启动、停止、加工速度等。

•清洁设备，除去积尘或其他污物，并检查设备的润滑情况。

3. 预防性维修的重要性预防性维修是指在设备出现故障之前，提前采取维修措施以防止故障的发生。

预防性维修的目的是通过定期检修、清洁和更换设备的关键零部件，减少设备故障的发生率和停工时间。

预防性维修的重要性体现在以下几个方面：3.1 减少设备故障对生产效率的影响设备故障会导致生产线停工，造成生产效率的降低和生产成本的增加。

通过定期进行预防性维修，可以发现和修复潜在问题，降低设备故障的发生率，从而减少设备故障对生产效率的影响。

3.2 降低维修成本预防性维修可以提前发现和修复设备存在的问题，避免问题进一步发展成故障，从而减少维修的成本。

相比于紧急维修，预防性维修需要更少的维修时间和更少的零部件更换，降低了维修的成本。

3.3 延长设备的使用寿命定期进行预防性维修可以保持设备的正常运行和一致性，延长设备的使用寿命。

通过定期更换设备的关键零部件，可以避免设备因部件磨损导致的故障，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 常用的点检方法设备点检通常由设备维修人员或专业维护人员进行。

常用的点检方法包括以下几种：4.1 目视检查目视检查是通过直接观察设备的运行状况和外观来判断设备是否存在问题。

设备点检基础知识1. 什么是设备点检？设备点检是指对设备进行定期的检查、测试和维护工作，以确保设备的正常运行和安全性。

它是设备管理的重要一环，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。

设备点检的主要目的是：•检查设备是否存在故障或问题；•预防设备故障和事故的发生；•维护设备的正常运行和性能。

2. 设备点检的重要性设备点检对于企业和组织来说非常重要，它可以带来以下好处：2.1 提高设备的可用性定期的设备点检可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应的措施进行修复。

这可以减少设备故障的发生，提高设备的可用性和生产效率。

此外，点检还可以发现设备的性能问题，从而及时维护和更换设备，确保设备一直处于良好的运行状态。

2.2 预防事故的发生设备点检可以发现设备的安全隐患，及时解决，避免事故的发生。

例如，点检可以发现设备的电线老化、漏电等问题，预防电器火灾的发生；点检可以发现设备的漏油、漏水等问题，预防环境污染和设备损坏。

2.3 延长设备的使用寿命通过定期的点检、维护和保养，可以及时发现和解决设备的问题，延长设备的使用寿命。

这样可以减少设备的更换和修理成本，节约企业的资源。

2.4 提高生产力和效益设备的故障和停机会导致生产线的中断和延误，给企业带来经济损失。

定期的设备点检可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产力和效益。

3. 设备点检的步骤和要点3.1 制定点检计划制定设备点检计划是设备点检的首要步骤。

点检计划需要考虑设备的类型和特点，点检的频率和内容等因素。

计划可以分为日常点检、定期点检和全面点检等不同层次和频率，以满足不同设备的需求。

3.2 检查设备的外观和环境点检开始时，首先应该检查设备的外观和环境。

这包括检查设备的外观有无异常、设备周围有无杂物堆放等。

如果发现异常情况，需要及时清理和处理。

3.3 检查设备的传感器和仪表接下来，对设备的传感器和仪表进行检查。

这包括检查传感器和仪表的安装是否正确、连接是否稳定、显示是否正常等。

第一章 设备全员管理的基础知识第一节 基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降 低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM） ：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修 理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低， 适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检） ，以确 定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要 设备。

改善维修（CM） ：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而 对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维 修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使 用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有 必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提 高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修 （BM） 、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造 成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修 方式。

全员参加的生产维修（即 TPM）定义： 1971 年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1） 设备综合效率提到最高为目标； （2） 建立以设备一生为对象的 PM 总系统； （3） 涉及到设备的 、使用、保养等所有部门； （4） 从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5） 开展小团体自主管理活动，推进 PM 活动。

点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按 规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制 订有效的维修对策。

第一章設備全員管理的基礎知識第一節基礎管理知識設備管理的目的：減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。

事後維修（BM）：所謂事後維修就是當設備發生故障或性能低下後再進行修理稱為事後維修。

其特點是設備的維修費用最低，適合於輔助作業線的簡單設備。

預防維修(PrM)：按規定的週期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換週期，使故障停機損失降到最小。

預防維修適用於關鍵設備和重要設備。

改善維修（CM）：為防止和延緩設備的劣化或便於日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重複故障，延長機件壽命，降低維修費用。

它適用於故障多、難維修、維修費用高的設備。

維修預防(MPr)：系無維修設計思想。

即在設備設計時設法做到設備投入使用後，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。

它適用於有可能、有必要實行無維修設計的設備。

生產維修(PM)：所謂生產維修是以發展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事後維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。

全員參加的生產維修（即TPM）定義：1971年由日本設備工程師協會（JIPE）提出（1）設備綜合效率提到最高為目標；（2）建立以設備一生為物件的PM總系統；（3）涉及到設備的、使用、保養等所有部門；（4）從最高領導到第一線工人全體人員參加；（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。

點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。

它要求按規定的檢查週期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制訂有效的維修對策。

並在適當的時間裏進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發生故障之前，使設備始終處於最佳狀態。

设备点检基础知识培训简介设备点检是指通过对设备的定期检查，识别出潜在的问题、故障和安全隐患，并采取相应的措施进行维修和修复。

本篇文档旨在提供设备点检的基础知识培训，帮助读者了解设备点检的重要性、基本流程和常见的点检方法。

通过合理的点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，增加生产效率。

一、设备点检的重要性设备点检的重要性不能被低估，以下是几个重要的原因：1.预防故障：通过设备点检，可以及早发现设备潜在的故障和问题，采取相应的维修措施，避免发生严重的故障和停机。

2.提高生产效率：设备点检有助于确保设备的正常运行，保持设备在最佳的工作状态，从而提高生产效率。

3.延长设备寿命：通过定期的设备点检和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗和报废。

4.提高安全性：设备点检有助于发现设备的安全隐患，及时采取措施修复，保障操作人员的安全。

二、设备点检的基本流程1.制定点检计划：根据设备的运行情况和维护要求，制定合理的点检计划，明确点检的周期、内容和责任人。

2.准备点检工具和资料：确定需要用到的点检工具和资料，并保持其完好和准备充足。

3.执行点检任务：按照点检计划，逐项进行设备点检，仔细观察设备的工作状态，记录下异常情况和发现的问题。

4.分析并处理异常情况：对于发现的异常情况和问题，进行分析和处理，并采取相应的措施进行维修和修复。

5.记录点检结果：记录点检过程中的观察结果、异常情况和处理措施，以便后续参考和分析。

6.定期评估和改进：定期评估点检计划的有效性和点检结果的准确性，根据评估结果进行调整和改进。

三、常见的设备点检方法1.外观检查：对设备的外观进行检查，包括清洁度、涂层状况、隔离装置是否完整等，确保设备外观的良好状态。

2.运行状态检查：观察设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等，发现设备是否存在异常情况。

3.润滑检查：检查设备的润滑状况，包括润滑油的量和质量，确定是否需要添加或更换润滑油。

设备点检基础知识
设备点检是一项非常重要的工作，它能够帮助我们及时发现设备的问题并进行维护，保证设备的正常运行和安全性。

以下是设备点检的一些基础知识：
1. 点检的目的：设备点检的目的是通过检查设备的各个部位，发现设备的问题并及时进行维护和修理，以保证设备的正常运行和安全性。

2. 点检的内容：设备点检的内容包括设备的外部清洁、各个部位的连接是否松动、设备是否有异常噪音或异味、设备的润滑情况等等。

3. 点检的频率：设备点检的频率根据不同设备的使用情况和工作环境而定，一般来说，设备在每次使用之前都需要进行简单的点检，定期也需要进行全面的点检。

4. 点检的记录：进行设备点检时，需要做好相应的记录，包括点检的时间、点检的内容、发现的问题以及解决的方法等，这样有利于对设备运行情况的跟踪和分析。

5. 点检的重要性：设备点检是非常重要的，它可以及时发现设备的问题并进行维护，避免设备因为长时间的使用而导致的故障和事故发生。

总之，设备点检是维护设备运行和安全的重要手段，必须要做好点检工作，以保证设备的正常运行和安全性。