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设备点检管理的基础知识培训1. 简介设备点检管理是指通过定期进行设备点检，确保设备的正常运行状态，减少故障发生的概率，并及时发现和解决潜在的问题。
本文将介绍设备点检管理的基础知识，包括设备点检的目的、流程和步骤等内容。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期检查设备的各项指标，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修和保养措施，避免设备故障带来的生产中断和损失。
设备点检还可以帮助企业实现以下目标：•提高设备利用率：通过定期点检，及时发现并解决设备问题，减少设备故障造成的停机时间，提高设备的利用率。
•延长设备的使用寿命：通过定期点检和维护，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
•提高工作效率：通过设备点检，预防设备故障的发生，减少因设备故障引起的生产中断，提高工作效率。
3. 设备点检的流程和步骤设备点检的流程通常包括以下几个步骤：3.1 制定点检计划制定点检计划是设备点检管理的第一步。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检计划，包括点检频率、点检内容和点检标准等。
3.2 指定点检人员在设备点检之前，需要指定专人负责进行设备的点检工作。
点检人员应具备一定的专业知识和实践经验，能够熟练操作设备并准确判断设备的运行状态。
3.3 点检设备点检设备时，点检人员应按照点检计划进行操作，对设备的各个部分进行检查，包括设备的外观、设备的工作状态、设备的关键指标等。
3.4 记录点检结果点检人员应及时记录点检结果，并进行合理分类和归档。
记录的内容包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等。
3.5 处理点检异常如果在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时报告，并通知相关部门和人员进行处理。
异常情况可以分为紧急情况和非紧急情况，紧急情况需要立即采取措施解决，非紧急情况可以等待合适的时间进行处理。
3.6 定期评估和改进设备点检管理是一个不断改进的过程。
设备点检基础知识培训课程1. 引言设备点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本培训课程旨在介绍设备点检的基础知识，包括点检的目的、方法和注意事项等，旨在帮助参与者掌握设备点检的基本技能，提高设备的维护和管理水平。
2. 设备点检的重要性设备点检是预防性维护的一种重要手段，它有以下几个重要的作用： - 发现设备故障和异常情况，及时采取措施修复，避免设备故障造成的损失； - 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本； - 提高设备的稳定性和工作效率，确保生产过程的顺利进行； - 为设备维护和保养提供参考依据。
3. 设备点检的基本方法设备点检主要包括以下几个步骤： 1. 确定点检项目：根据设备的特点和运行要求，确定需要点检的项目，例如电气部分、机械部分、液压部分等。
2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和工作环境，制定点检的时间计划，确保点检的及时性和有效性。
3. 指定点检人员：确定负责设备点检的人员，明确各自的职责和工作安排。
4. 进行点检检查：按照点检计划，对设备进行仔细的检查，记录设备的运行情况和存在的问题。
5. 整理点检记录：对点检过程中的记录进行整理和归档，建立点检档案，为以后的维护和管理提供参考。
4. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，需要注意以下几个方面： - 安全第一：点检人员需要确保自身安全，遵守相关的安全操作规程，并戴好相应的防护装备。
- 仔细细致：点检人员需要认真细致地对设备进行检查，确保不漏掉任何一个细节。
- 灵活操作：根据设备的实际情况，点检人员需要选择合适的点检方法和工具，灵活进行操作。
- 及时记录：点检人员需要及时记录设备的运行情况和存在的问题，不漏过任何一个细节。
- 及时处理：发现设备存在问题时，点检人员需要及时采取相应的措施进行处理，避免问题进一步扩大。
5. 设备点检的实施要点为了实施有效的设备点检，需要注意以下几个要点： - 建立点检标准：根据设备的使用要求和生产实际，建立相应的设备点检标准，明确点检的内容和标准。
第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检和巡检基础知识一、概述：1、设备点检是巡视设备时对所巡检的设备进行专项检测，重点检查。
设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
点检设备是指对设备的各个部位进行定期检查，以发现潜在的问题和故障，从而及时进行处理和维修。
2、设备巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。
设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。
巡回检查是指对设备的运行状态进行定期或不定期的检查和巡视，以便及时发现和处理设备运行中的问题。
二、巡检和点检的区别：1、检查周期和标准不同：点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。
点检的标准多，检查的内容更细、更多。
巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。
2、技术要求不同：巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。
3、检查侧重点不同：巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行全面、整体的安全管理。
点检侧重点的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行专项检测，重点检查。
4、检查方式类同：巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。
5、检查目标相同：巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
6、巡检是点检的基础：巡检可为点检工作需提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。
设备点检基础知识和预防性维修1. 引言设备点检和预防性维修是保持设备正常运行和减少故障发生的重要手段。
通过定期进行设备点检，可以及早发现设备存在的问题，并及时采取措施进行维修，从而避免设备故障对生产效率的影响。
本文将介绍设备点检的基础知识和预防性维修的重要性，以及一些常用的点检方法和维修策略。
2. 设备点检的基础知识设备点检是指定期对设备进行检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复。
点检的目的是保持设备的可靠性和一致性，并延长设备的使用寿命。
设备点检通常包括以下内容：•定期检查设备运行状况，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、是否有异味等。
•检查设备的机械部件、电气部件和液压气动部件是否磨损、破损或松动。
•测试设备的功能和性能是否正常，包括设备的启动、停止、加工速度等。
•清洁设备，除去积尘或其他污物，并检查设备的润滑情况。
3. 预防性维修的重要性预防性维修是指在设备出现故障之前，提前采取维修措施以防止故障的发生。
预防性维修的目的是通过定期检修、清洁和更换设备的关键零部件，减少设备故障的发生率和停工时间。
预防性维修的重要性体现在以下几个方面：3.1 减少设备故障对生产效率的影响设备故障会导致生产线停工，造成生产效率的降低和生产成本的增加。
通过定期进行预防性维修，可以发现和修复潜在问题，降低设备故障的发生率，从而减少设备故障对生产效率的影响。
3.2 降低维修成本预防性维修可以提前发现和修复设备存在的问题，避免问题进一步发展成故障，从而减少维修的成本。
相比于紧急维修，预防性维修需要更少的维修时间和更少的零部件更换，降低了维修的成本。
3.3 延长设备的使用寿命定期进行预防性维修可以保持设备的正常运行和一致性，延长设备的使用寿命。
通过定期更换设备的关键零部件，可以避免设备因部件磨损导致的故障，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 常用的点检方法设备点检通常由设备维修人员或专业维护人员进行。
常用的点检方法包括以下几种：4.1 目视检查目视检查是通过直接观察设备的运行状况和外观来判断设备是否存在问题。
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
(一)点检的分类
点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1.按点检种类分
(1)良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
(2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2.按点检方法分
(1)解体检查。
(2)非解体检查。
3.按点检周期分
(1)日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备
状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
(2)定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
(3)精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
精密点检一般由专职维修人员(含工程技术人员)进行定期或不定期检查测定。
精密点检的主要检测方法如下：
(1)无损探损：用于检测零部件的缺陷、裂纹等。
(2)振动噪声测定：主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定。
(3)铁谱、光谱分析：用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析。
(4)油液取样分析：用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析。
(5)应力、扭矩、扭振测试：用于传动轴、压力容器、起重机主梁等。
(6)表面不解体检测：为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测。
(7)继保、绝保试验：用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验。
(8)开关类试验：SF6等开关的接触电阻值测试。
(9)电气系统测试：有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性
测试等。
(二)点检的内容
1.日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素。
其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量。
2.设备定期点检的内容(1)设备的非解体定期检查；(2)设备解体检查；
(3)劣化倾向；(4)设备的精度测试；(5)系统的精度检查及调整；(6)油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
(7)零部件更换，劣化部位的修复等。
(三)点检的主要工作
虽然设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但设备的点检都必须认真做好以下几个环节的工作：
(1)确定检查点。
一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。
尽可能选择设备振动的敏感点；离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点；
(2)确定点检项目，就是确定各检查部位(点)的检查内容；
（3）制定点检的判定标准。
根据制造厂家提供的技术和实践经验制定各检
查项目的技术状态是否正常的判定标准；（4）确定检查周期。
根据检查点在维持生产或安全方面的重要性和生产工艺的特点，并结合设备的维修经验，制定点检周期；（5）确定点检的方法和条件。
根据点检的要求，确定各检查项目所采用的方法和作业条件；（6）确定检查人员。
确定各类点检（如日常点检、定期点检、专项点检）的负责人员，确定各种检查的负责人；（7）编制点检表。
将各检查点、
检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准以及规定的记录符号等制成固定表格，供点检人员检查时使用；（8）做好点检记录和分析。
点检记录是分析设备状况、建立设备技术档案、编制设备检修计划的原始资料；（9）做好点检的管理工作，形成一个严密的设备点检管理网；（10）做好点检人员的培训工作。
设备点检的〃五定〃是指定点、定法、定标、定期、定人。
这是设备点检工作的最核心要素。
（四）专职点检人员的点检业务及职责
（1）制定点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化
程度。
（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
（五）劣化倾向管理
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济
地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤如下：
（1）确定项目：即选定倾向管理的对象设备和管理项目。
（2）制订计划：设计编制倾向管理图表。
（3）实施与记录：对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表。
（4）分析与对策：进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。
（六）设备技术诊断的内容
这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试。
主要包括以下内容：
（1）机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射。
（2）电气检测：绝缘、介质损耗。
（3）油质检测：污染、黏度、红外油料分析。
（4）温度检测：点温、热图像。
（七）点检设备的〃五大要素〃及设备的“四保持"
1.点检设备的〃五大要素”（1）紧固；（2）清扫；（3）给油脂；（4）备品备件管理；
（5）按计划检修。
2.设备的〃四保持〃（1）保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3）保持设备的性能和精度；
（4）保持设备的自动化程度。
（八）设备的五层防护线
为确保设备运转正常，日常点检、定期点检、精密点检（含精度测试）、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。
具体可分为以下五个
层次：
1.操作人员的日常点检
通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自己动手排除异常，进行小修理，这是预防事故发生的第一层防护线。
2.专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。
3.专业技术人员的精密点检及精度测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。
4.设备技术诊断设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。
5.设备维修
通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命，但还有可能发生突发性故障，这时就要维修。
维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高、责任心强的维修队伍，可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。
