炼钢车间精炼炉安全操作规程

精炼炉安全操作规程-一、精炼处理前准备工作：1．检查各系统运行是否正常。

2．检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许钢水精炼。

3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。

4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须加长或更换电极。

更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松脱电极夹头。

5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。

6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。

（二）送电前操作：1．钢包入精炼炉，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。

2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。

3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。

4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流从5000A左右逐步增加，以防止折断电极。

5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。

在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。

（二）加热及调整成份：1. 根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t硅粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰150-300kg，萤石50-100kg，铝矾土50-100kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-80mm。

2. 送电过程氩气流量按150-200 l/min控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。

2023年精炼炉安全操作规程第一章总则第一条为了加强对精炼炉安全操作的管理，预防事故的发生，保障人员的安全与健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用精炼炉的单位和个人。

第三条本规程的内容包括精炼炉的操作要求、安全事故的处理措施、应急预案等。

第二章精炼炉的操作要求第四条在使用精炼炉前，必须经过相关岗位的培训并持有相应的操作资质证书。

第五条操作精炼炉时，必须按照操作手册和标准程序进行，不能随意调整操作参数。

第六条在操作精炼炉时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜等。

第七条在加料、加料过程中，必须使用符合安全要求的工具和设备，并确保加料过程中无人员受伤。

第八条在炉内进行清理和维修时，必须严格按照安全操作规程进行，并经过相关岗位人员审核。

第九条在异常情况下，必须立即停止操作，并向上级报告，等待处理结果后方可继续操作。

第十条严禁在精炼炉周围堆放易燃、易爆物品，保持炉周围的通风良好。

第三章安全事故的处理措施第十一条在发生安全事故后，必须立即停止操作，并采取紧急措施，组织人员撤离现场，确保人员的安全。

第十二条在处理安全事故时，必须按照预先制定的应急预案进行，并及时向上级汇报情况。

第十三条在处理安全事故后，必须对事故原因进行调查，找出事故的根本原因，并采取相应措施进行整改。

第四章应急预案第十四条所有使用精炼炉的单位和个人必须制定和实施应急预案，并定期组织应急演练。

第十五条应急预案必须包括事故发生时的紧急撤离程序、人员伤亡的救治措施、事故原因调查程序等。

第十六条在精炼炉使用过程中必须保持与现场通信畅通，及时获取外部命令和指导。

第十七条应急预案必须经过相关岗位人员的培训和演练，并不定期的进行整改和修订。

第五章附则第十八条本规程自2023年起施行。

第十九条对于违反本规程的行为，将依法进行处罚，并追究相关责任人的法律责任。

总结：本规程以加强对精炼炉安全操作的管理为目的，制定了操作要求、安全事故处理措施和应急预案等内容。

精炼车间安全操作规程一、总则1. 为了保障精炼车间的安全生产，确保员工的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。

2. 本规程适用于所有进入精炼车间的员工和访客。

3. 所有员工必须严格遵守本规程，如有违反规定者，将依法追究责任。

二、入场与离场1. 所有人员在进入精炼车间之前，必须佩戴防护装备并通过安全培训。

2. 进入车间时，应按照规定的通道和入口进行。

3. 离开车间时，应走指定的出口，并按照规定的方式归还防护装备。

三、安全设施1. 精炼车间内必须配备充足的消防设施，包括灭火器、消防栓和短时间供水设备等。

2. 安全出口和紧急避难通道必须保持畅通，不得堆放杂物。

出口和通道上的标识必须清晰可见。

3. 具有特殊危险性的区域应设置明显的警示标志和防护措施，人员严禁进入。

四、用电安全1. 所有用电设备必须符合国家安全标准，并定期进行维护和检验。

2. 任何电气设备的操作和维修必须由合格的人员进行，并确保设备处于停电状态。

3. 禁止私拉乱接电线，严禁临时用电。

五、危险品管理1. 危险品必须在专用区域存放，并按照相关规定进行分类、标记和包装。

2. 禁止在精炼车间内吸烟或使用明火，且禁止携带易燃易爆物品进入。

六、作业安全1. 所有作业人员必须佩戴个人防护用品，如头盔、安全鞋、护目镜等。

2. 高处作业必须使用防护措施，如安全带。

3. 机械设备的操作必须由合格的操作人员进行，并按照操作手册中的规定进行操作。

七、防护装备1. 所有员工必须佩戴符合国家标准的防护装备，并定期维护和更换。

2. 防护装备包括但不限于头盔、护目镜、防护服、耳塞等。

3. 在作业过程中，应根据实际情况选择合适的防护装备，并正确使用。

八、事故应急1. 发生事故时，应立即采取紧急措施控制事故范围，并及时报告相关部门。

2. 所有人员应参与事故应急演练，熟悉应急逃生路线和使用救生设备的方法。

3. 发生火灾时，应立即拉响警报，并按照逃生计划进行疏散。

九、员工教育1. 每位员工入职时必须接受安全培训，包括安全规程、安全操作方法和急救知识等。

精炼炉工艺操作规程精炼炉是一种用于金属冶炼的设备，可以将原材料中的杂质和有害物质去除，提高金属的纯度和质量。

为了确保操作安全、高效和稳定，需要制定一份精炼炉工艺操作规程。

下面是一份详细的规程，共计1200字以上。

一、操作前准备1.对于首次操作精炼炉的工作人员，应接受相关安全培训，并且必须具备相关操作证书。

2.确保精炼炉的设备完好无损，各种仪表、控制系统和安全装置正常运行。

3.清理和检查精炼炉及其周围的工作场地，确保安全通道畅通无阻。

4.制定操作计划，根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助材料。

二、操作步骤1.打开精炼炉的进料系统，将精炼炉预热至工艺指定温度。

并根据需要调整进料系统的流量。

2.启动温度和压力控制系统，并确保其处于自动控制状态。

3.将所需原材料逐步加入精炼炉，确保加料均匀且符合工艺要求。

同时，监测和记录进料流量和原材料质量。

4.控制并调整精炼炉的加热系统，使炉内温度始终保持在指定的工艺温度范围内。

5.监测和记录精炼炉的压力，确保在正常范围内，并根据需要调整。

6.在精炼过程中，根据需要向精炼炉添加辅助材料，如脱硫剂、脱氧剂等。

添加时应小心谨慎，并注意控制时间和加量。

7.定期抽取炉内样品进行化验分析，以确保精炼炉中金属的纯度和质量达到工艺要求。

8.在精炼过程中，监测和记录炉内的操作参数，如温度、压力、流量等，并进行实时调整，确保工艺参数符合要求。

9.精炼炉操作结束后，关闭进料系统，并将残余的金属材料转移至指定地点进行处理。

10.关闭加热系统和压力控制系统，并确保精炼炉内温度和压力降至安全范围。

11.清理和维护精炼炉及其周围环境，确保操作场地整洁和安全。

三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护镜、工作鞋等。

2.确保精炼炉周围通风良好，防止有害气体积聚。

3.严禁在操作过程中任意修改设备或绕过安全装置，如有需要必须由有资质的工作人员进行。

4.操作人员必须熟悉应急处理措施，如精炼炉故障、泄漏、火灾等情况的应对方法。

精炼炉操作规程范文一、安全操作规程1.操作人员应具备从事深度加工岗位的资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。

2.在操作前，应对炉体、炉门等设备进行检查，确保设备的完好无损。

3.操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、耐高温手套等，确保自身安全。

4.炉体应保持干净整洁，炉体周围应保持通风良好，以防炉内温度过高。

5.根据炉子的工作性质和产能，合理调整燃料和氧气的使用量，以保证炉子的正常运行。

二、炉内操作规程1.打开炉门前，先确认炉内温度是否降至安全范围内，以避免高温对操作人员造成伤害。

2.打开炉门后，必须确认炉内没有异物，确保底部及侧边通道畅通。

3.操作人员应按照工艺要求选择适当的温度和时间，将精炼材料放入炉内。

4.在操作过程中，应随时注意炉内温度的变化，并及时调整加热温度和时间，以确保精炼效果。

5.在加热过程中，要始终注意炉内的压力和燃料的消耗情况，及时补充燃料和控制压力。

6.操作人员在操作过程中要始终保持警惕，防止炉内发生异常情况，如温度过高、燃烧不稳定等问题。

三、炉外操作规程1.在炉外操作过程中，应随时关注炉内情况，并及时记录温度、时间、压力等数据。

2.操作人员应定期对炉体进行清洁和维护，及时更换炉内的耐热材料，并检查炉体的漏气情况。

3.操作结束后，应关闭燃料和氧气供应管道，及时清理炉体内的残留物，确保炉子的清洁。

4.确保炉子外部的环境整洁有序，清理周围的燃料桶和杂物，以防止火灾和其他安全事故发生。

四、危险情况应急处理1.当发生温度过高、燃料泄漏、炉内燃烧不稳定等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取应急措施。

2.在危险情况发生时，应及时报告上级主管人员，并按照公司制定的应急预案进行处理。

3.出现炉体漏气、炉体变形等严重情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修或更换设备。

以上是精炼炉操作规程的主要内容，操作人员在实际操作中应严格遵守规程，确保操作安全和精炼效果的达到。

同时，公司应定期对操作人员进行培训和技术指导，提高其安全意识和操作技能，以降低事故发生的概率。

精炼厂电弧炉炉前工安全操作规程
1.进出车间劳保用品必须穿戴整齐，禁止班前、班中饮酒。

2.准备炉上作业之前，必须通知电工高压分闸后方可进行操作。

3.炉上作业（换电极、吹灰）时必须佩带好安全带，并挂在安全绳上，保证自己的安全站位和安全距离。

4.在更换电极时必须仔细检查吊电极的铁螺丝头是否有断裂或脱焊现象。

5.在机械设备操作和吊具使用前必须检查确认好后再进行下一步操作。

6.炉料吊运必须专人指挥跟踪，并及时疏散吊物周围的人员。

7.禁止炉料有水和带油质的炉料装入炉内，以免发生爆炸事故及环保事故。

8.块大和块重的炉料必须加在炉底，轻薄料加在炉中或炉上，以免起弧时弧光外露打穿炉盖和塌料断电极。

9.炉前操作人员在不同的时间地点作业时必须佩戴好专门的合格有效的劳保用品、防护面罩，关闭好防护挡板。

10.炉前工更换吹氧管时，必须通知配电工停气及断弧停电，以免塌料喷火造成人员伤害。

11.炉内冷水块漏水大必须及时调节阀门、及时焊补，禁止摇动炉体。

12.在挂取吊具时，必须以工具代替手完成操作。

13.地坑必须保持干燥，禁止地坑潮湿和有积水。

14.只要送电冶炼后，禁止人员在炉下作业。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精炼炉安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.精炼炉安全操作规程(最新版)1、接电极：1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。

1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。

1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。

2、放电极：2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。

2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。

3、座包吊包：3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。

3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。

3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。

3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。

4、吹氩：接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8MPa，调压阀、管路、压力表正常。

快速接头完好，内有垫圈。

接好后开阀，试透气砖是否畅通。

5、测温、取样：5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。

测量时操作者站在炉盖门侧面。

5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。

取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。

6、冶炼过程中的事故处理6.1、冶炼过程中断电极。

将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。

精炼炉安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障精炼炉设备的正常运行，维护操作人员的人身安全，本规程制定。

第二条：本规程适用于所有精炼炉装置的操作人员，必须严格遵守。

第三条：操作人员必须具有相关的操作技能和安全知识，并经过专门的培训和考核合格。

第四条：操作人员在操作时必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护服、防火眼镜等。

第五条：严禁操作人员在未经许可的情况下擅自开启或停用精炼炉设备。

第二章精炼炉操作安全规程第一条：在操作精炼炉之前，必须熟悉设备的结构、性能、操作方式和操作程序，确保了解相关安全规定。

第二条：严禁在精炼炉附近堆放易燃易爆物品，以免引发事故。

第三条：严禁在精炼炉设备周围堆放杂物，保持清洁和通风良好，以确保工作环境安全。

第四条：在操作精炼炉前，必须检查各种管道、阀门、仪表等设备是否正常，若发现异常情况必须及时报告上级。

第五条：精炼炉操作时，操作人员必须独自操作，严禁多人同时操作或互相干扰。

第六条：操作人员必须按照操作规程正确开启和关闭精炼炉的各种控制阀门，确保设备的正常运行。

第七条：操作人员在操作时必须保持镇定，不得慌乱；如发现异常情况，必须立即采取正确的措施，并上报领导。

第三章精炼炉安全措施第一条：严禁直接用手触碰精炼炉设备或开启炉盖，必须使用专门的工具进行操作。

第二条：严禁炉灶附近使用易燃易爆物品，如酒精、酮等；严禁在工作中吸烟。

第三条：操作人员在操作时必须保持清醒状态，禁止饮酒、嗜烟和吸食毒品。

第四条：严禁在精炼炉附近进行不必要的走动，以免发生意外伤害。

第五条：在操作精炼炉时，必须配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护。

第六条：操作人员在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不能随意更改。

第七条：在操作时，必须按照规定动作进行，切勿急躁、随意。

第四章应急措施第一条：操作人员必须熟悉精炼炉的应急处理方法，并经常进行应急演练。

第二条：一旦发现设备异常、漏气、着火等情况，必须立即停止工作，并迅速给予报警，紧急处理。

精炼炉安全操作规程《精炼炉安全操作规程》一、一般规定1. 精炼炉的操作人员必须经过专业培训合格，持有相应的证书。

2. 在操作精炼炉之前，操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

3. 操作人员必须在明确了解精炼炉的工作原理和结构后，方可操作。

二、操作要点1. 在操作精炼炉之前，必须对精炼炉进行全面的检查、试运行，确认设备无异常后方可正式投入生产。

2. 在操作精炼炉时，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改工艺参数或操作程序。

3. 在操作过程中，如发现有烟雾或异常情况，应立即停止操作，并向上级主管报告。

三、应急处理1. 在精炼炉操作过程中出现异常情况时，应立即启动应急停止按钮，切断精炼炉的供电，同时报告相关人员。

2. 防止精炼炉发生火灾或爆炸等事故，必须熟悉精炼炉的应急处理程序，并定期进行应急演练。

四、安全检查1. 定期对精炼炉进行安全检查，保证设备的正常运行和安全性。

2. 在检查时，要特别注意精炼炉的电气设备和燃烧器的正常运行情况，确保设备的稳定性和安全性。

五、后勤保障1. 精炼炉设备运行中需要使用大量的原料及燃料，必须保证供应的稳定性和质量。

2. 定期对设备进行维护和保养，防止设备因长时间运行而造成的故障和损坏。

六、结束操作1. 在精炼炉工作结束后，必须进行设备的全面检查，确认设备工作状态正常后，方可停机。

2. 停机后，必须关闭精炼炉的电源和燃料供应，并在设备周围设置明显的禁止入内标识，以防止他人误入。

以上规程为精炼炉操作人员必须遵守的安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，确保设备运行的安全和稳定。

精炼炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保精炼炉的安全运行，保护人身安全和设备设施的安全，提高工作效率，经过生产部门研究，根据国家相关标准、法规和公司的相关要求，制定本安全操作规程。

第二章安全生产责任第二条公司负有安全生产主体责任，生产部门负有本部门的安全生产责任，同时对精炼炉的操作人员负有监督与管理责任。

第三章人员岗位职责第三条精炼炉的操作人员必须经过专业培训，并定期接受安全生产教育和培训，了解精炼炉的工作原理、操作规程和各项安全措施。

第四条精炼炉的操作人员必须严格遵守操作规程，勤日记，认真记录运行参数和关键问题。

第四章安全操作规程第五条操作人员进入精炼炉作业现场前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。

第六条确认精炼炉的供电情况，确保电源插头接触正常，电源线路没有破损及漏电现象。

第七条检查高温管道、仪表、泵阀等是否处于正常状态，无渗漏现象，如果发现问题，应立即报告维修。

第八条操作人员在作业前须仔细查看热设备墙面、管道、抽风机、通风道、电动机等设备的提示标识、警示灯、防火设施是否完好有效。

第九条操作人员在操作过程中，应定期监控炉体内部的温度变化，保持正常水位。

第十条严禁在精炼炉周围存放可燃物品及易燃易爆品。

严禁在运行中炉体内进行打击、抛掷物品、爆竹等恶作剧行为。

第十一条操作人员若需维修或停机作业，必须先执行停炉程序，切断电源后，方可进行相关的检修、保养和维护等工作。

第十二条在炉体维修时，必须穿戴好相应的防护用品，并严格按相关工艺规程进行操作，保证自身安全及设备完好。

第五章突发事件处置第十三条一旦发生炉体温度过高、燃烧不稳定等异常情况时，操作人员应首先切断电源，停止供料，确定安全区域，迅速报告相关人员，同时做好事故应急处置。

第十四条在突发事件处理过程中，操作人员应根据实际情况采取适当的措施，如迅速启动紧急停机装置、使用灭火器灭火、疏散人员等。

第六章安全记录与故障报告第十五条操作人员每日应填写操作记录，详细记录工作过程中的关键参数、异常状况、故障情况及处理措施等。