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塑料材料udb参数塑料材料的UDb参数包括：1.密度：塑料材料的密度是指单位体积内所含质量的大小。
它是评判塑料材料重量轻重的重要参数。
通常，塑料材料的密度在0.8-2.2克/立方厘米之间。
2.抗拉强度：塑料材料的抗拉强度是指在受力状态下，塑料材料能够承受的最大拉力。
它是评估塑料材料强度的指标之一、抗拉强度的单位通常为兆帕（MPa）。
3.弹性模量：塑料材料的弹性模量是指在受力状态下，塑料材料单位应变时所产生的应力。
它是评估塑料材料刚度的指标之一、弹性模量的单位通常为兆帕（MPa）。
4.抗冲击强度：塑料材料的抗冲击强度是指在受到冲击载荷时，塑料材料能够承受的能量。
它是评估塑料材料抗冲击性能的指标之一、抗冲击强度的单位通常为焦耳/平方米（J/m^2）。
5.热变形温度：塑料材料的热变形温度是指在热加载下，塑料材料开始产生永久形变的温度。
它是评估塑料材料耐热性能的重要指标之一、热变形温度的单位通常为摄氏度（℃）。
6.耐化学性：塑料材料的耐化学性是指在不同的化学介质中，塑料材料能够保持其物理和化学性能的能力。
它是评估塑料材料耐腐蚀性能的指标之一7.润滑性：塑料材料的润滑性是指塑料材料与其他材料接触时的摩擦系数。
润滑性能较好的塑料材料能够减少摩擦损失和磨损。
8.可加工性：塑料材料的可加工性是指塑料材料在热加工、冷加工等过程中的加工性能。
可加工性好的塑料材料易于成型加工，并能保持较高的成品质量。
9.透明度：透明度是指塑料材料对光的透过能力。
透明度好的塑料材料具有良好的透光性能，能够广泛应用于光学和光电子领域。
10.环境友好性：环境友好性是指塑料材料在生产、使用和废弃过程中对环境的影响。
环境友好的塑料材料应具有较低的能源消耗、较少的污染物排放和容易回收利用的特点。
以上是塑料材料的UDb参数的一些常见指标。
不同塑料材料的具体参数会有所差异，具体应根据实际需要选择合适的塑料材料。
(Polypropylene )是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene )、无规聚丙烯(atactic polypropylene )和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene )三种。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm ，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3熔点：164~170 CPP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。
物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01% , 分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5% ).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100 C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150 C也不变形。
脆化温度为如聚乙烯。
工程塑料性能参数工程塑料是一类具有优良性能的高性能塑料材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、电气、机械制造等领域。
以下是一些工程塑料的性能参数。
1.物理性能：工程塑料具有较高的密度，一般在1.1-1.4g/cm3之间。
它们通常具有较高的熔融温度和玻璃转变温度，使得工程塑料具有较好的耐高温性能。
此外，工程塑料还具有良好的尺寸稳定性和低线性热膨胀系数，可以在广泛的温度范围内保持稳定的尺寸。
2.机械性能：工程塑料具有出色的机械性能，通常表现为高强度和刚度。
它们的拉伸强度和模量通常高于传统的塑料材料，甚至可以与金属相媲美。
此外，工程塑料还具有良好的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不破裂。
3.热学性能：工程塑料具有较低的热导率，能够起到一定的绝缘作用。
此外，工程塑料还具有良好的耐热性能，在高温环境下仍保持较好的物理和机械性能。
不同种类的工程塑料在耐热性能上差异较大，有些可以耐受高温达到300°C以上。
4.化学性能：工程塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够在许多化学环境下保持稳定。
一些工程塑料对酸、碱、有机溶剂等化学品具有很好的抵抗能力。
然而，不同种类的工程塑料对不同化学品的耐受性也存在差异，需要根据具体情况进行选择。
5.电性能：工程塑料具有良好的电绝缘性能，能够在高电压下保持绝缘效果。
一些工程塑料还具有良好的耐电弧性能，能够承受高电弧能量而不燃烧或变形。
此外，工程塑料还具有良好的耐电磁性能，能够在电磁环境下保持稳定的性能。
6.特殊性能：有些工程塑料还具有特殊的性能，如耐磨性、耐紫外线性能、抗老化性能等。
这些特殊性能使得工程塑料在一些特定应用中具有独特的优势。
总之，工程塑料的性能参数是多方面的，上述仅为其中的一部分。
在实际使用中，需要根据具体的应用需求和环境条件，选择适合的工程塑料材料。
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
聚乙烯的型号和性能参数聚乙烯是一种常见的塑料材料，由于其良好的性能和广泛的应用领域，不同型号的聚乙烯具有各自独特的性能参数。
下面将介绍几种常见的聚乙烯型号及其性能参数。
低密度聚乙烯（LDPE）性能参数•密度：通常在0.91~0.94g/cm³之间•熔点：约在105~115℃•抗张强度：较低，但有较好的韧性•耐热性：较差，易软化变形•透明度：较高，常用于塑料袋等包装材料•成型工艺性能：较好，易加工成薄膜或其他形状低密度聚乙烯常用于食品包装、农膜、医用器械等领域，由于其柔韧性和透明度，受到广泛的青睐。
高密度聚乙烯（HDPE）性能参数•密度：一般在0.94~0.97g/cm³之间•熔点：约在120~130℃•抗张强度：较高，硬度较高•耐热性：较好，具有较高的热稳定性•透明度：较低，常呈半透明或不透明状态•成型工艺性能：适中，适用于注塑、吹塑等工艺高密度聚乙烯常用于瓶子、容器、管道等领域，由于其较高的刚度和耐热性，被广泛用于要求较高强度和耐用性的产品制造。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）性能参数•密度：在0.91~0.94g/cm³之间，介于LDPE和HDPE之间•熔点：约在120~130℃•抗张强度：优于LDPE，但略逊于HDPE•耐热性：较好，比LDPE略高•透明度：较高，也可制备半透明产品•成型工艺性能：较好，易加工，具有较高拉伸性线性低密度聚乙烯是LDPE的改进型材料，结合了LDPE和HDPE的优点，常用于吹塑、薄膜、包装等领域，具有良好的拉伸性和耐热性。
聚乙烯的其他型号除了上述几种常见的聚乙烯型号外，还有一些其他型号，如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、交联聚乙烯（PEX）等，它们具有更特殊的性能，适用于特定领域的应用。
综上所述，不同型号的聚乙烯在密度、熔点、抗张强度、耐热性、透明度等性能上存在差异，生产和应用时应根据具体需求选择合适的型号，以发挥其最佳性能和效益。
常用塑料材料性能参数1.物理性能参数：-密度：塑料的密度很轻，通常在0.9-1.4克/立方厘米之间，甚至更低。
这使得塑料成为一种轻便且易于加工的材料。
-融点：不同类型的塑料都有不同的融点范围，一般在100-250摄氏度之间。
较低的融点使得塑料更容易加工和成型。
-热导率：塑料的热导率较低，通常为0.1-0.5瓦特/(米-开尔文)，这使得塑料具有较好的保温性能。
-热膨胀系数：塑料的热膨胀系数较大，一般在50-200×10^-6/摄氏度之间。
这意味着塑料在受热膨胀时会比其他材料更明显。
2.机械性能参数：-强度：塑料的强度通常较低，但不同类型的塑料具有不同的强度水平。
通常情况下，塑料的强度在10-100兆帕之间。
-弹性模量：塑料的弹性模量也较低，一般在100-4000兆帕之间。
较低的弹性模量使得塑料更容易变形和弯曲。
-韧性：塑料的韧性较好，通常可以在不同的应力条件下具有较好的延展性和抗冲击性能。
-硬度：塑料的硬度范围很广，从非常软的弹性材料到硬度较高的工程塑料都有。
3.热性能参数：-热稳定性：不同类型的塑料具有不同的热稳定性。
一些热塑性塑料在高温下会熔化，而一些热固性塑料则可以在更高温度下保持较好的性能。
-燃烧性：塑料的燃烧性能也有所不同，一些塑料易燃，而另一些则具有较好的阻燃性能。
-热变形温度：塑料的热变形温度是指在一定的负荷作用下，塑料开始变形的温度。
不同的塑料具有不同的热变形温度。
4.化学性能参数：-耐腐蚀性：塑料具有不同程度的耐腐蚀性，不同的塑料对于不同的化学物质有不同的抵抗能力。
-可降解性：一些塑料是可降解的，可以在特定条件下分解成可溶性物质，对环境造成较小的危害。
5.电气性能参数：-绝缘性能：塑料具有较好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料的制造。
-介电常数：塑料的介电常数通常较低，可以在电气应用中减少电能损耗。
-表面电阻率：塑料的表面电阻率通常较高，可以在一定程度上防止静电。
总结起来，常用塑料材料性能参数涵盖了物理性能、机械性能、热性能、化学性能和电气性能等多个方面。
20种常见塑料性能参数塑料是一种由高分子化合物组成的聚合物材料，具有广泛的应用和丰富的性能参数。
下面是20种常见的塑料性能参数，供参考：1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9-2.0g/cm³之间，具有轻质的特点。
2.耐热性：塑料的耐热温度范围广泛，一般可以达到-40℃至150℃。
3.耐候性：塑料对气候变化和外部环境的影响具有较好的稳定性，能够在户外长期使用。
4.耐化学腐蚀性：塑料对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能因材料而异。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有的透明度高，可以透过光线。
6.拉伸强度：塑料的抗拉能力能够承受一定的拉力和拉伸变形。
7.弹性模量：塑料的弯曲和变形能力，能够恢复原状。
8.绝缘性：塑料是绝缘材料，不导电。
9.耐磨性：塑料的耐磨能力因材料不同，有的材料较硬，具有较好的耐磨性。
10.硬度：塑料的硬度因材料不同而有所差异，从软到硬都有。
11.耐蠕变性：塑料在长时间受力下的稳定性，能够抵抗变形。
12.耐冲击性：塑料的耐冲击性能能够承受外力冲击。
13.摩擦系数：塑料的表面对其他物体的摩擦力。
14.粘度：塑料的黏滞度，对于加工和流动性有影响。
15.导热性：塑料的传热速度，有的塑料导热性能较好。
16.透气性：塑料对气体的透过性能。
17.阻燃性：塑料的阻燃性能，有的塑料比较易燃，有的可以自熄。
18.可加工性：塑料的加工性能，包括注塑、挤出、吹塑等。
19.可塑性：塑料的可塑性能，能够进行成型和变形。
20.可回收性：塑料的可再生性，是否可以进行回收和再利用。
以上就是塑料的20种常见性能参数，塑料的性能参数决定了它的用途和应用领域。
不同的塑料材料可以根据具体的要求选择合适的材料。
塑料性能参数含义塑料是一种常见的合成材料，具有多种性能参数。
这些参数描述了塑料的物理、化学和力学特性，对于正确选择和使用塑料材料至关重要。
以下是一些常见的塑料性能参数及其含义。
1.密度：塑料的密度指的是单位体积的质量。
它是塑料材料在空间中所占的大小，是一个重要的物理属性，用于计算重量、浮力和散热等。
2.熔点：塑料的熔点是指其从固态到液态的转变温度。
不同类型的塑料具有不同的熔点，这一参数对塑料的加工过程和热稳定性有重要的影响。
3.热传导性：塑料的热传导性指的是它传导热量的能力。
这一参数对于塑料的加热和散热过程至关重要，对于塑料在高温环境下的使用具有重要意义。
4.抗张强度：抗张强度是塑料材料的抗拉撕裂能力，是衡量塑料材料强度和韧性的重要指标。
抗张强度主要取决于塑料的分子结构和形态。
5.弯曲强度：弯曲强度指的是塑料材料在外力作用下发生弯曲变形的抗力。
它衡量了塑料的耐折强度和柔韧性，对于塑料制品的使用寿命和耐久性有重要影响。
6.冲击强度：冲击强度是塑料材料在外力冲击下抗击破的能力。
这表明了塑料对突然应力的抗击击与韧性之间的平衡。
高冲击强度的塑料适用于需要耐冲击和抗震性的应用。
7.耐化学腐蚀性：耐化学腐蚀性是塑料材料对化学品腐蚀的抵抗力。
这一参数与塑料的化学结构和成分密切相关，对于选择合适的塑料材料以防止化学腐蚀具有重要意义。
8.可燃性：可燃性是塑料材料燃烧的倾向。
塑料的可燃性通常由其热分解和燃烧过程决定。
这一参数对于选择用于特定应用的安全塑料至关重要。
9.耐磨性：耐磨性是塑料材料对摩擦和磨损的抵抗能力。
它是衡量塑料材料使用寿命和耐久性的关键指标，对于选择适用于高磨损环境的塑料具有重要影响。
10.透明度：透明度是塑料材料允许光线透过的能力。
不同的塑料具有不同的透明度，这一参数对于一些应用如光学和包装材料的选择十分重要。
总之，塑料的性能参数反映了其物理、化学和力学特性，对于正确选择、设计和使用塑料材料至关重要。
常用塑料材料性能参数1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2 .PA6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
3、PA12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
4、PBT典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
5、PC典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
