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省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案批准：审核：编写：水木工程XX2016年9月14日目录1、编制依据12、施工概况13、施工需要协调的事项24 、吊装方案的选择与计算24.1 吊装前的准备工作24.2 施工机械的选用24.3 索具、吊耳选择35、吊装方案55.1吊装示意图55.2 吊装步骤11溢流表孔弧形工作闸门安装方案1、编制依据1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编1.2 《实用起重工手册》兆铭编1.3 《起重吊装常用数据手册》文渊编1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》文柱编1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数1.7 施工图纸；1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规（但不限于）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》GB/T14173—2008《水工金属结构防腐蚀规》SL105—2007《水工金属结构焊接技术条件》SL36-19922、施工概况根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。
弧形工作闸门的主要大件3、施工需要协调的事项弧门安装前需要协调解决以下问题：1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；4、支铰平台及爬梯需形成。
4 、安装方案的选择与计算4.1 吊装前的准备工作闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作：1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
目录第一章概述-----------------------------------------------------------------2 第二章施工组织-----------------------------------------------------------2 第三章施工进度计划-----------------------------------------------------5 第四章主要施工方案-----------------------------------------------------7 第五章质量管理-----------------------------------------------------------19 第六章安全文明生产及环境保护--------------------------------------22 第七章安装期间的防汛措施--------------------------------------------28 第八章协调与配合--------------------------------------------------------30金属结构安装施工方案第一章概述1.1工程概况：1.2安装工作范围：本合同项目要求承包人完成下列安装内容：1、弧形工作闸门及埋件共4孔；2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。
第二章施工组织2.1概述为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。
项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。
2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1：主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。
表2-2：劳动力计划表2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
弧形闸门安装过程一、弧形闸门简介弧形闸门是指挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。
其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。
按门顶以上水位的深度分为露顶式。
水位不超过门顶称露顶式弧形闸门（也称表孔弧形闸门）。
双圆柱铰式弧形闸门。
弧形闸门安装过程中需要进行测量控制的部件包括：支承大梁、固定支铰、底坎、侧轨、启闭机。
二、弧形闸门的安装（一）、利用门叶侧面橡皮进行止水，安装顺序一般为：埋件安装（包括：固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行。
三、安装测量的准备安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪（或经纬仪）和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡（电子水准器）、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正。
校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸数据是否一致，统一测量放样和验收时需使用的起算参数，主要包括：支承大梁的里程、倾角和高程，弧门工作半径，侧轨的偏距和工作半径，以及支铰中心、底坎、侧轨和启闭机机架的里程和高程等。
四、起算点测量及控制网的布设与传递金属结构与机电设备安装需测设专用测量控制网或安装轴线与高程基点。
而对于金属结构安装的专用测量控制网中平面起算点和高程起算点，相对于邻近施工控制网点的精度要求与土建施工的要求相同。
安装测量控制网要求有较高的内部符合精度，而且主要控制轴线点在整个安装过程中应保持不变。
弧形闸门安装专用测量控制网平面和高程起算点测量可采用全站仪极坐标法或边角后方交会法，选择距离较近、通视条件良好的等级控制点进行。
根据选用仪器的标称精度估算待测起算点的平面点位精度和高程精度（《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003，附录G和附录H），以满足规范“相对于邻近等级控制点的点位（平面和高程）限差为±10mm”的要求。
中国水利水电第十工程局作业指导书弧型闸门安装二O一一年四月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91 《水闸施工规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；c)出厂合格证、检查、验收记录二、安装流程及工艺措施1.安装总流程该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。
常规的安装总流程如下：2.门槽埋件安装门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程：2.2.安装工艺措施要求：技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。
弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装（一）弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆（二）弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。
2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。
3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。
随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。
紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。
4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。
先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。
浅谈水工金属结构弧形闸门安装技术发表时间：2020-05-29T07:09:06.532Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年4期作者：郑勇为[导读] 在水利工程中，水工金属结构的弧形闸门安装是一项重要的环节，因此，文章从弧形闸门的结构特点以及尺寸、运输与施工现场条件入手，分析分块制作、前后期分段以及拼接等施工技术，从而解决水工金属结构的弧形闸门在安装中的难题。
中国葛洲坝集团机械船舶有限公司湖北宜昌 443007摘要：在水利工程中，水工金属结构的弧形闸门安装是一项重要的环节，因此，文章从弧形闸门的结构特点以及尺寸、运输与施工现场条件入手，分析分块制作、前后期分段以及拼接等施工技术，从而解决水工金属结构的弧形闸门在安装中的难题。
关键词：弧形闸门；埋件；拼装技术由于弧形闸门属于经济型门型，对应的闸墩不论是厚度还是高度都很小，而且弧形闸门的启闭力比较小、门叶轻、操作起来十分的灵活，运行稳定性强。
所以，在水利水电工程中，弧形闸门的应用十分广泛。
一、安装特点水工金属结构的弧形闸门是由六个部门组成，分别是支臂、门叶、液压启闭机、止水以及电控系统。
它的结构与平面刚闸门不同，水工金属结构的弧形闸门结构要更加复杂些，而且在安装工艺上也要比平面闸门的技术要求高很多。
安装弧形闸门的施工场地通常在深山地区，那里没有宽阔的作业场地，这让弧形闸门的运输与安装等都加大了难度。
二、安装工艺优选（一）安装与制作间的关系依照水工金属结构的弧形闸门的结构、作业现场环境、工厂的加工能力以及起吊设备等把其合理的划分成若干个构件。
各个构件的组装制作以及防腐等工艺都需要在加工工厂内进行，完成后再运输到施工地进行拼装。
由此可将弧形闸门的安装分成两个环节，一是在工厂中的分块、分段环节，二是施工现场的分块、分段拼接，待这两个环节结束后就可以进行弧形闸门的安装。
工厂进行弧形闸门的制作存在以下几点好处：（1）能够化整为零，从而使操作速度提升；（2）促进了工厂化的生产得到有效实现，使制作的质量以及精度都能够有所提升；（3）最大程度的实现了弧形闸门的机械制作作业，有效节省了人力资源，同时也降低了生产成本；（4）进行分块、分段的制作可以使弧形闸门的运输以及安装过程都更加便利。
水电站金属结构闸门制作及安装技术分析摘要：随着我国水利工程建设的发展，设备、构件的大型、超大型化趋势明显，而施工作业条件却越来越复杂，一味使用特殊吊装设备往往影响工程效益。
大型吊装设备的使用又受制于场地和工期等因素。
因此，研究水电站金属结构闸门制作及安装技术具有重要意义。
下面对此展开探讨。
关键词：水电站；金属结构；闸门制作；安装技术1水电站金属结构闸门制作和安装概述1.1 安装前准备在金属结构闸门安装前，需要对埋设部位进行检查，确保数量和拉筋满足需求。
安装前，对吊装设备进行检查，确保设备完整无缺，而且对施工图纸进行交底，确保安装人员了解安装需求。
1.2 闸门吊装吊装作业面受制于检修门桥机排架柱，其间距为11m，考虑现场吊装要求及设备起重能力后，拟选用600～750t履带式起重机。
根据履带式起重机性能参数，750t履带式起重机使用56m主臂工况下在满足吊装能力的同时不需要行走。
600t履带式起重机则需行走约22m。
600t履带式起重机宽10.4m，单边距仅为30cm，且携带235t载荷行走，危险性较大。
结合考虑作业时间、费用等，拟定选用750t履带式起重机。
由2台200t汽车吊将分节1抬起并转移给750t带式起重机后由其完成吊装作业，如图1所示。
图1设备站位示意图1.3 闸门埋件安装利用卷扬机系统及手拉葫芦吊装主、反轨到预留门槽内，利用钢板尺进行测量，调整其高度和平整度，确保合格后进行加固。
首先加固轨道两端后，再进行中间加固，先选择对接焊进行焊接，然后进行搭接焊。
闸门埋件的加固应该在锚杆上，焊接加固后，需要对焊接部位进行打磨平整，并且进行防腐处理。
1.4 闸门安装工序具体的安装工序和流程如下：①门叶吊装和安装；将门叶吊装到指定安装位置后，利用固定启闭机吊起底节门叶，竖起放置，用锁定梁锁定于孔口上，将门叶锁定后，启闭动滑轮，脱离锁定的门叶；②门叶组装，用同样的方式吊装下一节门叶，将前后门叶进行组装，以门叶的中心节点为标准，严格按照规范控制门叶的边梁、隔板和面板的安装参数，确保施工满足需求；③焊接，做好技术交底后，按照施工要求开始焊接；焊接期间，需要对焊接变形进行管控，控制结构尺寸的收缩、变形，并且严格按照焊接顺序进行焊接施工，确保焊接施工质量；焊接完成后，清理焊缝，开展焊接外观和内部质量检查，待焊接质量过关后，开始下一阶级的调试与安装；④安装水封，按照施工图纸进行下料，严格选择粘合剂，按照橡胶水封厂提供的参数进行粘接，并且使用热连接工艺进行水封粘合施工；在水封粘合质量达标后，在水封上套孔，橡皮冲孔，并且按照施工图纸连接闸门和水封，确保螺栓连接紧密，安装完成后，对水封几何尺寸和平面度进行检查；⑤安装支撑装置并且调试，利用线锤对闸门的上中下读数进行检查，对变量高差、主支撑垂直度等进行调整，直到调试合格后经过检验，才算是施工合格。
浅论弧形闸门安装技术一弧形闸门安装技术概述弧形闸门主要由底坎、弧门侧轨、支铰座、支臂、门叶（潜孔式弧形闸门，还设有顶部固定止水座板、门楣）等组成。
弧形闸门主要有 2 种形式：一种是露天式；另一种是潜孔式。
潜孔式的弧形闸门比露天式弧门多安装1个门嵋和1 条止水橡皮，其余结构相同。
从启闭机的形式来看，目前主要有 2 种：一种是卷扬式的；另一种是液压式的。
通过启闭设备的作用使得弧形闸门利用支铰座使闸门绕铰轴转动实现启闭。
弧门侧轨呈弧形，一般侧向止水座板和侧轮导板做成一体，上面镶有不锈钢条，弧门底坎及顶部门楣（潜孔式）多由型钢或钢板焊制而成。
弧形闸门安装有顶部（潜孔式）、底部、侧面水封以达到止水目的。
二露天式弧形闸门的安装流程在弧形闸门安装中，根据弧形闸门的结构特点结合工程施工进度，一般先进行基础埋件安装，再进行主体结构拼装，各部件安装程序如下图所示。
三露天式弧形闸门主要安装工艺1 埋件安装露顶式液压启闭弧形闸门的埋件包括底槛、侧轨、弧形闸门支铰下面埋件、液压缸支铰座埋件等。
1）安装控制点设置。
根据设计图纸设置底坎坐标及高程控制点，为检查侧轨垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。
2）安装前二期混凝土检查处理。
检查预留槽净空尺寸是否满足安装调整的要求；检查预埋插筋的情况，漏埋的要处理并校正插筋伸出长度；混凝土面须凿毛处理以保证二期混凝土良好结合。
3）底坎及侧轨安装。
弧门底坎多由型钢或钢板焊制而成。
将底坎埋件吊装就位，按照事先放出的调整好底坎工作面的位置和高程，使底坎暂时定位。
侧轨进行预拼装，检查各分节的接缝间隙、坡口角度和不锈钢止水面的波浪度，波浪度控制要小于0. 5mm。
工地普遍采用卷扬机吊装侧轨，吊装顺序为自下而上，先调整好下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次安装到顶。
经全面检查安装达到允许误差合格后，再焊接加固锚钩。
大型弧门的安装及维修现场工作内容分为弧形闸门及埋件的安装；检修闸门埋件的安装；移动启闭机设备的安装及弧门启闭机维修等。
闸门、闸门埋件、启闭设备开始安装前14天，向监理工程师提交四份安装措施计划，内容要符合招标文件有关要求。
经监理工程师批准后，再进行安装、维修工作。
1、埋件的安装埋件安装包括弧门底轨检修门底轨及设备基础埋件等。
埋件运至工地，并具备安装条件时即可进行埋件安装，首先把一、二期砼的结合面全部凿毛，并进行清理，由工程技术人员放出闸槽埋件安装控制线，安装时用水平仪，经纬仪检测精度。
埋件安装调整好后，将调整螺栓紧固或锚筋加固，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢，确保在浇筑二期砼过程中不发生变形和位移。
严禁将加固材料直接焊在主轨、底轨、反轨等的工作面上或水封座板上。
埋件工作面对接接头要平整，不得有焊疤及凹凸不平，埋件安装精度要符合规范有关要求，才能保证工作闸门正常工作。
埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头必须用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕后和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，保证其表面粗糙度与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门运行的外露物必须清除干净，并对预埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报送监理人员。
2、闸门安装当工地现场符合闸门安装的要求时，可准备闸门的安装。
安装前应对闸门各项尺寸进行复查，确保符合图纸和规范要求。
(1)、弧形闸门铰座和支臂的安装弧形闸门支铰安装是闸门安装中的难点问题。
因为支铰处于工程土建（闸墩牛腿）与金属结构的结合部位。
支铰安装质量直接受土建结构施工质量的影响。
由于长期以来闸墩牛腿及支铰予埋件的施工均采用一期混凝土安装法，安装精度控制不严或混凝土建筑震捣时，支铰预埋件产生位移，造成弧门支铰倾斜度过大，不同轴度超标问题相当普遍。
而弧形闸门支铰的倾斜度和两支铰轴线的不同轴度是衡量闸门制作安装质量的主要指标。
支铰倾斜度和不同轴度过大，往往造成启闭不灵活，启闭力增加，为满足弧形闸门铰座轴孔倾斜度和两铰座轴线的同轴度符合规范要求，我们将采用非接触式三座标测量系统，逐孔测量支铰的实际倾斜度和同轴度，以保证测量精度，测量过程中将利用均衡误差原理建立空间直角坐标系，均衡弧形闸门左右支铰调整量，同时在闸墩等处留下标记，作为闸门安装基准。
运用测量数据分别对每孔闸门锚固支铰的螺栓孔进行调整，使每孔闸门两支铰的倾斜度和不同轴度误差控制在规范要求内。
弧形闸门首先安装支铰总成，支铰总成在厂内组装完毕，铰座球面滑动轴承安装后能调节两支铰同轴度。
安装过程只需对号入座。
安装铰座前，再次检查、修整，铰座予埋螺栓，校正其位置，保证其与设计中心位置误差不大于1.0mm。
用吊车吊起固定铰座对号入座，检查其两铰座的同心度和倾斜度符合规范要求，用锚固螺栓紧固，进行支铰座的二期混凝土浇筑。
在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，再次检查左右铰座中心孔同心度、倾斜度符合规范要求后，将弧形闸门的支臂与支铰座连接。
(2)、弧形闸门安装闸门安装就位时所使用的起重设备要安全可靠，由专职起重工负责指挥吊装。
首先吊装闸门下节，放入门槽后固定，并与两支铰相连接。
然后吊装闸门上节，放在门槽闸门下节上，利用定位块、定位板，使闸门上下节面板与面板对齐，腹板与腹板对齐，翼板与翼板对应。
经检查合格后派专业焊接人员施焊。
焊接后进行焊缝检测，用超声波检测焊缝内部质量。
磨平面板迎水面对接焊缝，安装橡胶止水。
然后要检查各闸门止水密封情况。
用塞尺或灯光法，进行检查各孔闸槽。
橡胶止水安装后各部尺寸及偏差要符合图纸和规范要求。
当闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量要符合规定，其允差 +2.0~ 1.0毫米。
起降闸门时，橡胶止水与埋件接触部位要浇清水润滑。
3、移动式启闭机安装工字钢轨道中心和闸门吊点中心要一致，安装前由工程技术人员根据闸门吊点放出工字钢轨道中心线。
校正到符合设计和规范要求后紧固。
然后进行启闭设备安装，先把电动葫芦调整好，各润滑部分应加注符合要求的润滑油（脂）以满足设备要求，把启闭机固定在轨道上一同就位，并做行走移动试验。
启闭机安装好后，对其进行清理，修补损坏的保护油漆。
金属结构闸门和启闭机安装完成后进行联合试验，发现问题，及时解决，要达到设计规范和招标文件的有关要求。
4、检修闸门维修用吊车把检修门吊出门槽，放到维修现场，闸门固定后，首先对闸门进行清理，然后拆除闸门底止水和侧止水，拆除时，有些螺栓已锈蚀，用气割割除，但不能破坏闸门门叶和止水压板。
拆除后的止水放在业主指定的位置。
止水压板集中放置，进行喷砂除锈后利用。
闸门拆除完止水并清理完成进行喷砂除锈，闸门防腐喷砂除锈是关键工序，是防腐的基础。
有我厂的水利部郑州质检中心培训的专业人员进行施工。
我们采用空压机和石英砂进行除锈，石英砂的磨料粒径应在0.5mm-1.5mm范围内，含水率低于1%。
砂料回收使用时，要除去粉尘和杂物，且不受水、油等污染。
喷射处理所用的压缩空气，必须经过处理，保证压缩空气的干燥、无油，空气压力控制在0.4MPa-0.6MPa范围内。
喷砂除锈后的金属结构表面应彻底清除铁锈、焊渣、油污，使之露出银灰色金属光泽，且颜色均匀，除锈质量要符合国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准中规定的Sa2 1/2级别，表面粗糙度Ry60-100μm，并符合DL/T5018中的7.1.1至7.1.5条及SL105中表面预处理的规定。
表面预处理后由专职质检员用对比样块检查。
除锈后用干燥的压缩空气清除浮沉和碎屑，清理干净后的表面不得用手触摸。
除锈后钢材表面应尽快喷涂，喷涂前如金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原来的表面清洁度等级。
喷涂的技术要求按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018中的有关条款执行。
对不需要喷涂的表面应采用金属薄板或硬木板加以保护，保证不受损伤。
热喷涂用的金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕。
金属喷涂与封闭涂料涂装之前的间隔时间应尽可能缩短，在潮湿的天气中，应在4小时内体装完成，晴天和较好的天气情况下，最长不超过12小时。
涂装现场应通风良好，遇潮湿或尘土飞扬、烈日等情况采取有效措施。
涂装后基体表面要颜色均匀，一致，表面光滑，不能有漏刷、起泡、流挂、皱皮等现象，用厚度仪检查涂膜厚度，最后涂装完面漆后的漆膜要达到设计厚度要求。
整个防腐过程均由专职质检人员负责防腐质量并做出防腐记录。
防腐完成后安装橡皮止水，使每节门叶侧止水在同一直线上。
由专职起重工负责指挥吊装直接放入门槽内，吊装时应对闸门及止水进行保护，防止碰撞。
安装后检查各闸门止水密封情况。
用塞尺或灯光法，进行检查各孔闸槽。
橡胶止水安装后各部尺寸及偏差要符合图纸和规范要求。
当闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量要符合规定，其允差 +2.0~ 1.0毫米。
起降闸门时，橡胶止水与埋件接触部位要浇清水润滑。
5、固定式卷扬式启闭机的维修对溢洪闸现状的15台启闭机进行大修，维修内容主要包括更新电气控制系统及电气设备；更换限位开关；更换制动轮；更换传动轴；更换钢丝绳；对启闭机所有部件进行维修保养，清洗齿轮更换润滑油等。
5.1启闭机检查启闭机维修前，先对启闭机进行全面检查，确定启闭机的受损情况，仔细做好检查记录并上报监理。
5.2、启闭机维修首先拆除钢丝绳和动滑轮组，分别把钢丝绳和滑轮组放在业主指定位置，动滑轮组清理后待用。
拆除制动轮和传动轴，放在业主指定位置。
打开减速机，检查减速机的运行情况，察看齿轮的啮合情况，并排掉减速机内的润滑油，清洗齿轮箱中所有齿轮和箱腔，再更换润滑油，盖上减速机的箱盖后，仔细检查减速机的密封情况，确保减速机不漏油。
更换制动轮，将制动器一段与电机连接好，另一端与减速机高速轴连接；调整好，检查制动器径向跳动和断面跳动，符合下表。
检查电机三相电流不平衡度，检查绝缘电阻。
缠绕钢丝绳。
钢丝绳缠绕时所注意的参数有以下几点：当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈。
当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分，钢丝绳应同时拉紧受力，其高差在孔口内不超过5mm。
5.3、启闭机运行试验启闭机组装后，以检查零部件的完整性及尺寸正确性。
启闭机的传动部分应进行空运转试验。
静载试验：通电正转10分钟，反转10分钟，检查：1）整个线路的绝缘电阻必须大于0.5mΩ。
2）电机三相电流不平衡度，不超过±10%；并测出电流值。
3）启闭机各部位，不应有冲击声和其他异常声音。
4）电气设备应无异常发热现象。
通过以上试验，启闭机组装及空运转试验合格，其结果要符合规范和设计说明书的要求，并经监理工程师认可，可进行联合试运行。
6、联合试运行在业主监理组织下，经过设计部门及设备厂家代表共同检验认可，所有机电设备、金属结构、闸门和启闭机安装完成后，并且具备试运行的条件后，由专业技术人员于工作站操作，按照要求对闸门、启闭机进行试验。
在监控屏对本系统各个闸门进行监控，带负荷联合试运行，如发现异常，由专业人员查清原因及时排除故障,争取一次性达到试运行规范要求的标准,满足设计要求。
