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蝶阀管道阀安全操作及保养规程概述蝶阀管道阀是现代工业中常用的控制设备，主要用于控制管道介质的流量和压力。
在使用过程中，正确的操作及保养是保证设备安全、高效运行的关键因素。
本文将介绍蝶阀管道阀的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前检查在操作蝶阀管道阀前，应对设备进行全面检查，检查项目包括但不限于以下内容：•蝶阀是否损坏、变形等；•接口法兰是否完好；•管道连接件是否牢固；•手动操作机构是否灵活；•电动或气动操作系统是否正常；•操作空气或液压系统是否正常；•管道介质是否与蝶阀材质兼容；•安全附件是否完好。
如发现设备存在问题，必须排除后方可进行操作。
2. 操作时注意事项2.1 手动操作•用力均匀，不可过猛；•禁止在手动操作时使用助力工具（如顶起杆等）；•保持操作现场干燥、整洁，避免影响操作。
2.2 电动或气动操作•操作前应先检查电气线路或气路连接是否正常，开启系统前应确保安全；•操作中应注意机构的运行情况，如有异常现象应及时停机检查；•禁止在操作时使用开关或控制器“强制停机”，此操作会损坏设备。
3. 操作后注意事项•操作完毕后，应关闭电源或管道介质自动关闭蝶阀操作系统；•清理操作现场，检查设备是否处于正常工作状态；•妥善保管操作工具、记录表等物品；•尽可能的使蝶阀保持关闭状态。
保养规程1. 每日保养•按照操作后注意事项清理并检查设备；•检查蝶阀的手动操作机构，确保操作灵活；•检查电动或气动操作系统的状态，确保正常；•检查接口法兰、管道连接件及安全附件状态是否良好。
2. 周期性保养•每季度进行一次全面检查；•若设备出现问题，需及时维修或更换；•定期对设备进行润滑，并清洗和更换零部件。
3. 季度保养•拆卸蝶阀及相关管道接头进行全面更换、检修；•对设备进行完全润滑，如发现蝶阀杆上出现锈迹，需除锈并重新涂刷防锈油。
结论正确的操作及保养能够保障蝶阀管道阀的长期安全、高效工作，具有重要的意义。
在操作中，需严格按照规程及要求进行操作及保养。
蝶阀检修基本步骤和方法哎呀，说到蝶阀检修，这可是个挺重要的活儿呢。
咱得先把蝶阀从管道上拆下来。
这就像把一个零件从机器上卸下来检修一样，得小心点。
先把连接蝶阀和管道的螺栓拧下来，这些螺栓有时候会有点紧，就像螺丝在跟你闹别扭，得用点力气，但也别太猛了，把螺栓给拧坏了。
把螺栓都拧下来后，轻轻地把蝶阀从管道上取下来，可别磕着碰着了。
拆下来之后，先看看蝶阀的外观。
看看有没有明显的裂缝啊、磨损啊这些问题。
就像检查一个人的皮肤有没有伤口一样。
如果发现有裂缝，那这蝶阀可能就有点麻烦了，可能需要更换或者进行比较复杂的修复。
然后检查蝶阀的密封面。
密封面就像是蝶阀的嘴唇，得保证它密封性好。
看看密封面有没有磨损、划痕或者杂物。
如果有一些小的划痕，可以用砂纸轻轻地打磨一下，就像给它做个小美容，把那些不平整的地方弄平整。
要是有杂物，就用干净的布或者小刷子把杂物清理掉。
再看看蝶阀的阀轴。
阀轴就像是蝶阀的关节，得灵活才行。
转动一下阀轴，看看是不是转动顺畅。
如果感觉有点卡，那可能是生锈或者有杂物卡在里面了。
如果是生锈，可以用除锈剂喷一喷，然后用布擦干净。
要是有杂物，就把杂物清理出来。
还有蝶阀的操作机构也得检查。
操作机构就像是控制蝶阀的手，看看操作手柄或者操作杆是不是灵活，有没有松动或者损坏的地方。
如果有松动的地方，就把螺丝拧紧；如果有损坏的地方，可能就得更换零件了。
检查完了之后，把蝶阀重新组装起来。
把各个零件都按原来的位置安装好，再把螺栓拧紧。
这时候要注意螺栓的拧紧程度，不能太松，不然蝶阀会漏水或者漏气；也不能太紧，不然可能会把零件给压坏了。
我有个朋友，他在一个工厂里负责设备维护。
有一次，他们工厂里有个管道上的蝶阀出问题了，阀门关不严。
他就把蝶阀拆下来检修。
他一看，密封面有一些磨损，还有一些杂物。
他先用砂纸把密封面打磨了一下，然后用布把杂物清理干净。
接着他检查了阀轴和操作机构，都没啥问题。
他把蝶阀重新组装好之后，再安装到管道上，阀门就可以正常关闭了。
蝶阀维护检修规程1.总则1.1主题内容及使用范围本规程规定了WB300蝶阀及其辅助设备如限位开关、空气过滤减压机等的维护、检修、投运时的具体要求和实施程序以及各种作业时安全注意事项。
本规程适用于在线蝶阀的维护、检修和校定。
3)输出压力特性：±0.004Mpa2.完好条件1）核对铭牌上技术参数是否符合使用要求。
2）清洗阀体内腔及谍板，检查各部分有无损坏现象，各联结部分螺栓、螺母是否松动，松动的拧紧。
3）安装蝶阀时阀应在关闭位置，而且阀的中心与两边管道对中，以便转动阀板时不与管道边缘接触或与垫片接触。
4）管道法兰垫片不准伸入阀体，根据介质种类和温度选择适当的垫片材料。
5）预紧法兰螺栓时，必须对称均匀地拧紧，并保证阀板能转开启位置。
6）接上供气管路，连接前应用干净压缩空气将管路的污物清除干净。
3.维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班人员了解仪表运行情况；b.查看仪表显示是否正常；c.查看仪表的三个接线插口是否接触良好；d.查看仪表是否处于锁密状态；e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护定期维护内容包括：a．每周进行一次仪表外部清理工作；b．每半年进行一次仪表外部清理工作；3.2 定期校准3.2.1校准周期，校准周期为12个月（依使用情况，可为6个月）3.3一般故障及处理4.检修4.1检查要求1）执行机构各个供气管接头不准有松动2）执行机构的气缸部分不准漏气3）连接阀体与执行机构的螺栓应拧紧4）连接活塞推杆与旋转轴的转动机构不准有异常现象5）填料压板的松紧程度应使介质不泄露4.2维修（拆卸注意事项）1）完全切断前后的流体2）阀内压力降低到大气压力3）阀体组件的温度降到常温4.3密封填料的更换更换填料时，阀体内腔应卸压。
蝶阀使用一段时间后，再进一步拧紧填料压盖上的螺母。
4.4更换阀座清洗阀座的内壁，检查零件的密封表面状况，将阀置于打开状态，卸下保护环，拆下阀座，更换上阀座后，要求执行机构处于关闭位置，然后输入供气压力检查阀的动作是否正常。
蝶阀更换检修方案1. 引言蝶阀是一种常见的控制阀门，广泛用于各种工业领域。
然而，长时间运行后或者因为各种原因导致蝶阀出现故障的情况时，需要及时进行更换和检修。
本文将介绍蝶阀更换检修的方案和步骤。
2. 更换前的准备工作在进行蝶阀的更换和检修之前，有一些准备工作需要提前完成。
2.1 确定更换计划首先，需要明确蝶阀的更换计划。
根据蝶阀的使用情况和故障状况，确定更换的时间和具体的更换方案。
2.2 准备必要的设备和工具根据蝶阀的型号和规格，准备必要的设备和工具。
例如，螺丝刀、扳手、起重设备等。
2.3 确定操作人员和安全措施确定进行蝶阀更换和检修的操作人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
同时，制定必要的安全操作规程，保证操作的安全性。
3. 蝶阀更换的步骤下面将介绍蝶阀更换的具体步骤。
3.1 关闭系统和排空首先，需要关闭系统，切断与蝶阀连接的管道。
然后，排空系统，确保系统中的压力被完全释放。
3.2 卸下蝶阀使用相应的工具，将蝶阀从管道上卸下。
注意，需要小心处理蝶阀，避免损坏或者对操作人员造成伤害。
3.3 清洁和检查将蝶阀卸下后，对蝶阀进行清洁和检查。
清除蝶阀表面的污垢，并检查阀体、阀盘和密封面是否有损坏或者磨损的情况。
3.4 安装新的蝶阀在清洁和检查完蝶阀后，安装新的蝶阀。
将螺栓和螺母固定好，确保安装牢固，并注意安装过程中的对中操作。
3.5 重新连接管道安装好新的蝶阀后，重新连接管道。
确保管道连接处的密封性良好，避免漏水或者漏气的情况。
3.6 检查和测试完成蝶阀更换后，进行必要的检查和测试。
确保蝶阀的运行正常，各种控制参数符合要求。
3.7 启动系统检查和测试通过后，启动系统，进行正常运行。
注意观察系统运行的情况，确认蝶阀更换后的效果。
4. 定期检修除了需要更换蝶阀的情况外，定期对蝶阀进行检修也是非常重要的。
定期检修可以发现问题并及时进行维修，预防故障的发生。
定期检修的步骤包括： - 关闭系统和排空 - 卸下蝶阀 - 清洁和检查 -更换密封件和润滑剂 - 安装蝶阀 - 重新连接管道 - 检查和测试 - 启动系统5. 总结蝶阀更换和检修是保障工业系统正常运行的重要工作。
蝶阀维修的工艺流程首先呢，在维修蝶阀之前，得把蝶阀从它工作的地方拆下来。
这一步可不能太莽撞哦！得先把周围和它连接的一些部件的情况了解清楚，比如说管道呀，还有其他的连接件之类的。
我觉得这就像是给它做个小“体检”前的准备工作一样。
当然啦，在拆的时候，要小心别把其他东西弄坏了。
接下来就是要检查蝶阀的外观了。
看看有没有明显的损坏呀，像裂缝或者磨损的地方。
这一步很重要哦！有时候一些小的磨损可能就是导致它出问题的“罪魁祸首”呢。
如果发现有磨损的地方，你可能就需要考虑是不是要更换零件啦。
不过呢，这也得根据实际情况来看，如果磨损不严重，也许有其他的办法来解决呢。
然后呀，就该看看蝶阀的内部结构了。
打开蝶阀的时候要小心一点哦，毕竟里面的构造还是比较精细的。
检查一下里面的密封件呀，还有阀板这些关键的部分。
我跟你们说，密封件要是出问题了，那蝶阀的密封性就不好了，这可会影响它的正常工作呢！要是发现密封件损坏了，那大概率是要换一个新的。
这里呢，我觉得大家可以多准备几个不同类型的密封件，这样可以根据实际的安装情况来选择最合适的。
再就是对阀杆进行检查啦。
看看阀杆有没有弯曲呀，或者有没有被腐蚀的迹象。
如果阀杆弯了，那肯定是不行的，得想办法把它弄直或者直接换一个新的。
这一步可能有点麻烦，不过只要细心一点，还是可以做好的。
刚开始可能会觉得无从下手，但习惯了就好了。
在检查完这些主要的部件之后呢，就可以开始进行修复或者更换零件的工作了。
如果是要更换零件，那一定要确保新零件的规格和原来的是一样的哦。
可别弄错了，不然可能装不上去，那就麻烦大了！这时候你可能会问，要是找不到一模一样的怎么办呢？其实呀，如果规格稍有不同，也可以根据实际情况做一些小的调整，不过这就需要一点经验和技巧啦。
当所有的修复或者更换工作都完成之后呢，就可以把蝶阀重新组装起来了。
这一步要特别注意！一定要按照正确的顺序来组装哦。
我就见过有人组装的时候顺序错了，结果又得重新拆开，多麻烦呀。
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
蝶阀日常使用及维修蝶阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于管道系统中，用于控制流体的通断和调节流量。
它具有结构简单、体积小、重量轻、操作灵活、关闭密封可靠等优点，因此在各行各业都有广泛的应用。
蝶阀的日常使用主要包括以下几个方面：1.安装：在安装蝶阀时，首先需要确保管道系统处于正常工作状态，并按照规范进行安装。
安装时应注意蝶阀的流向，以及阀门的开启和关闭方向。
同时要保证阀门与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水、渗漏等情况。
2.操作：蝶阀一般由手动操作或自动操作。
手动操作时，需要根据需要将手柄旋转到相应的位置，实现阀门的开闭和流量调节。
自动操作时，可以通过电动或气动执行器来控制阀门的运动。
在操作过程中，应注意阀门的控制位置和速度，避免过度开启或关闭，以免对管道系统造成不必要的损坏。
3.维护：蝶阀的维护工作主要包括定期检查和清洁。
定期检查阀门的开闭动作是否正常，阀座是否完好，连接处是否松动，密封圈是否破损等。
如有异常情况，需要及时进行修理或更换。
同时，定期清洁阀门内部和外部的污物，保持阀门的灵活性和正常工作状态。
4.常见故障及处理：蝶阀的常见故障包括漏水、卡死、异物卡阻等。
当发生漏水时，首先需要检查阀门的密封圈是否完好，如有破损需要更换。
如果阀门卡住或无法开启，应检查阀门内部是否有异物卡阻，清除异物后进行修复。
在处理故障时，应根据具体情况选择适当的修理方法，必要时可以请专业人员进行处理。
蝶阀作为一种常用的工业阀门，在日常使用中需要注意以下几点：1.防止过载操作：蝶阀的设计工作压力一般在标准范围内，过载操作会导致阀门受力过大，容易损坏。
2.防止腐蚀和磨损：蝶阀一般采用不锈钢、碳钢等材质制造，但长期在腐蚀、磨损等恶劣环境中使用，仍然可能发生腐蚀和磨损。
因此，在应用时应根据工作环境选择适当的材质，并进行定期维护。
3.防止结冰：在寒冷地区，蝶阀可能受到结冰的影响，导致阀门无法正常开启或关闭。
为了防止结冰情况发生，可以采取加热措施或使用防冻液。
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
蝶阀检修工艺规程
蝶阀的开闭为圆盘形，它绕阀体内一固定轴旋转。
可旋转90°位置。
常用在冷却水系统，凝结水系统及凝结水除盐系统。
1蝶阀检修的工艺方法：
蝶阀
1）电动蝶阀先切断，必要时将电源线拆除。
2）旋开阀门出口、入口法兰螺栓，将阀门从管道上拆下。
3）转动手轮或扳动杠杆，检查阀芯与胶套的接触是否严密。
4）旋开操作机械的连接螺栓，拆除操作机械。
5）拆除阀杆与阀芯的定位销，取出阀杆和阀芯。
6）清扫全部零件。
7）检查胶套及橡胶件有无裂纹、气孔、和老化等缺陷。
8）检查阀芯有无裂纹和腐蚀，与阀杆连接是否可靠。
9）检查阀芯有无弯曲和腐蚀现象。
10）按与解体相反的顺序进行组装，螺纹上涂上黑铅粉。
11）组装后进行开关试验，检查开关位置是否正确，否则进行调整。
2 质量标准：
1）胶套和橡胶件无裂纹、气孔、变形和老化等现象。
2) 阀芯无裂纹和腐蚀与阀杆连接牢固可靠。
3）阀杆无弯曲和腐蚀。
4）阀芯与胶套接触良好，密封严密可靠。
5）螺栓与螺母配合良好，螺纹定套无损坏。
6）法兰面平整、无变形，紧固后法兰不倾斜、不错位。
7）阀门开关灵活，不卡涩，开关位置正确。
进水蝶（球）阀检修规程第一章设备规范1、主要参数基本参数序号项目特性参数与保证值单位备注1型式液动球阀2型号1300Qx7pk47H-283公称直径1300mm4设计工作压力 2.8MPa5试验压力漏水试验：2.15，壳体试验：4.125MPa6设计流量10.8m3/s7流阻系数08额定流量时水头损失0m水柱9初期漏水量≤1L/min10保证期内漏水量≤1.5L/min11阀门开启时间30～120s可调12阀门关闭时间30～120s可调13阀体结构与材料分瓣结构ZG230-45014活门形式与材料铸焊结构ZG230-45015阀轴材料40Cr，与轴承和填料接触部位热套不锈钢16阀门密封型式与材料金属硬密封，不锈钢-不锈钢17阀体密封型式与材料可移动式锥形密封面18活门密封型式与材料球形不锈钢密封面19阀门本体重量28t 20两法兰面距离2m21最大运输件尺寸 3.1×2×2.4m 22最重运输件重量27t 2.1水轮机进水球阀技术参数2.2操作机构序号项目特性与保证值单位备注1接力器型式直缸摇摆式2接力器数量1个3接力器直径250mm4设计工作压力16MPa5试验压力24MPa6初期漏油量≤0.0011L/min7保证期内漏油量≤0.0011L/min8活塞杆行程980mm9油缸工作容积48L10单个油缸操作容量180kN.m11油缸尺寸250mm12油缸材料45#13活塞杆材料45#镀硬铬14控制柜2260×800×600mm15水压设备箱（柜）Q235-A2.3进水阀液压站序号项目特性与保证值单位备注1型式蓄能器式2型号1300YYZQ-33设计工作压力16MPa4试验压力24MPa5油泵型式轴抽柱塞泵6油泵型号/台数PV023R1K1/27油泵功率/电压15kw/AC380V8油泵输油量≥33.58L/min9液压系统总充油量1200L10液压油型号L-HM4614液压站总重量 2.1t15蓄能罐（压力油罐）序号项目特性与保证值单位备注工作油压①压力过高报警17.5MPa②工作压力上限17MPa③工作压力下限14.5MPa④备用泵启动压力14.0MPa⑤压力过低报警13.5MPa16操作次数开和关各一次次不启动油泵2.4伸缩节序号项目特性与保证值单位备注1型式钢制套管式2型号1300TSX-30Mn3公称直径1300mm4设计工作压力 3.0MPa5试验压力漏水试验：2.15，壳体试验：4.375MPa6初期漏水量0L/min7保证期内漏水量0L/min8密封材料橡胶-不锈钢9总伸缩量±15mm10伸缩节重量 1.9t11两法兰面距离435±mm12与蜗壳进口法兰配对法兰设计压力/直径/MPa/m13排气阀直径/mm安装在下游管上14排水阀直径/mm2.5旁通管路序号项目特性与保证值单位备注1旁通阀型式液动针形阀2型号150J744H-40C3公称直径150mm4公称压力 4.0MPa5检修阀型式手动不锈钢球阀6检修阀型号150Q341F-40P7伸缩节型号(若有)150TSX-40C7旁通管路重量0.7t2.6上游连接管序号项目特性与保证值单位备注1公称直径1300mm2公称压力 2.8MPa3外径×壁厚1350×25mm4材料Q345-A+Q235-A5长度1300mm6重量 2.4t7密封操作取水管直径50mm8法兰设计压力/直径 2.8/1.76(外圆)MPa/m2.7下游连接管序号项目特性与保证值单位备注1公称直径1300mm2公称压力 2.8MPa3外径×壁厚1350×25mm4材料Q345-A+Q235-A5长度1400mm含100配割余量6重量 3.4t7蜗壳进人门直径500mm8排气阀直径湖北洪城：100P63H-40C（焊接件，弹簧可调浮筒式）mm（注明型号、生产厂家、结构、材质）9排水阀直径湖北洪城：100Q41F-40C （ZG230-450）mm10法兰设计压力/直径 2.8/1.76(外圆)MPa/m 2.8可靠性指标可用率第一年99.5%，第二年100%%无故障连续运行时间＞10000h大修间隔时间＞5Y退役前的使用期限＞40Y使用期限内允许的开、关总次数＞1000次/Y2.9主要自动化元件配置（单台液动球阀）序号名称型号技术参数制造厂数量用途1PLC TSX3721101DC24V MODICON1套电控柜2行程开关XCKJ10541H29C施耐德2件电控柜3接近开关XS512B1DAL2施耐德12件电控柜4断路器施耐德15件电控柜5四极交流接触器LC1-DT20Q7C施耐德2件电控柜6交流接触器施耐德4件电控柜7中继线圈施耐德30套电控柜8开关电源北京金正2件电控柜9压力控制器11v1-K45-N4-C1A SOR3件液压站10电磁球阀AS32061a-G24WANDFLUH2件液压站11电液换向阀D31VW4C4NJW PARKER1件液压站12电磁换向阀D1VW4CNJW PARKER2件液压站13压力变送器HDA4444-A-250-000HYDAC1件液压站14液位变送器ENS3216-3-0410-000HYDAC1件液压站15轴向柱塞泵PV023R1K1TKN001PARKER1件液压站冰沟电站液控蝶阀型号KD741.X---16ves公称压力 1.6MPa 公称通径1300mm工作温度≤80℃适用介质污水、泥沙、油、空气生产日期2003年6月出厂编号12872生产厂家长沙市阀门厂电动旁通阀型号OB50-1出厂调整转矩开500牛·米关500牛·米输出转速1转/分转圈数0.25圈重量46公斤防护等级IP55技术标准JB/T8528-1997出厂编号2964制造日期2003年6月厂家常州电站辅机总厂有限责任公司手动旁通阀型号DO141-100公称压力 1.0MPa 公称通径150mm工作温度≤200℃出厂编号12873适用介质水、油、水蒸气、空气出厂年月2003年7月厂家长沙阀门厂溢流阀型号Y2-H公称压力 1.5Mpa流量40L/min生产日期2003年2月上海欣荣液压成套设备有限公司排污阀型号D341H-160公称压力 1.6MPa 公称通径100mm工作温度≤200℃编号11484出厂日期2001年7月湖南长沙技术参数公称通径(DN mm)公称压力(Mpa)试验压力(Mpa)连接型式适用温度适用介质水压试验漏水试验300-5000.25-2.51.5*Homax或1.5*PNHmax或1.0*PN双法兰≤80℃水、泥沙水等注：(1)、1Mpa=10.2Kgf/cm2（2）、Homax为最大升压（3）、Hmax为电站最高静水头。
特殊参数公称通径300≤DN﹤900900≤DN≤24002500≤DN≤39004000≤DN≤5000开阀时间（秒）20～6030～6050～120120～240关阀时间（秒）（注1)快关时间3～1510～4020～6030～90慢关时间6～6015～9030～9030～120液压系统额定压力（Mpa）6.3～16.0（注2）161616液压系统保压压力（Mpa） 3.5～5.57.0～9.57.0～9.57.0～9.5注1：关阀时间=快关时间+慢关时间。
关阀角度：快关角度70±8°可调，慢关角度20±8°可调。
（蝶阀全开为0°，全关为90°）注2：液压系统额定压力根据电站水头不同选定。
2、设备参数规范项目蝶阀球阀备注开阀时间（秒）30～8030～80可调关阀时间（秒）（注1）快关时间3030可调慢关时间6060可调注1：关阀时间=快关时间+慢关时间。
关阀角度：快关角度70±8°可调，慢关角度20±8°可调。
（蝶阀全开为0°，全关为90°）3检修维护周期小修：运行1年大修：随机组进行第二章操作注意事项1、正常情况下，蝶阀的油泵电机自动运行。
2、蝶阀通常只有全开和全关两种工况，不允许部分开启来调节流量。
3、正常情况下，蝶阀须遵循“静水开启、动水关闭”的原则。
4、为防止蝶阀误动作，在蝶阀全开或全关时须投入锁定装置。
5、正常运行时，水轮机与蝶阀必须联动，否则水轮机发生故障时，蝶阀不能自动关闭。
6、正常情况下，蝶阀与旁通阀必须联动。
7、蝶阀重锤举起后，任何情况下，不准人在重锤下停留，以免误操作或紧急事故停机使重锤突然落下伤人。
8、蝶阀油箱油位、油质须保持合格。
9、现地操作蝶阀时，不应将阀门的交流、直流电源断开，首先打开旁通阀使蝶阀前后平压，平压灯亮后才能开启蝶阀，蝶阀开启后应将旁通阀关闭。
10、蝶阀的开关时间和角度等数值不得随意进行调整，需要调整时须征得生产副总经理的许可。
11、除厂家许可或授权人员外，严禁任何人员自行改动开、关阀程序。
12、运行操作12.1、蝶阀正常操作时，应有人在旁监视，密切注意它的动作情况，以防行程开关失灵而损坏蝶阀和烧坏电动机。
12.2、在蝶阀开启前，应检查导水叶关闭情况，并应将其完全关闭，严禁在导叶未关的情况下开启蝶阀。
12.3、在蝶阀进行自动操作时，应保证其操作回路正常。
12.4、蝶阀的联动操作1）开阀。
关闭调速器导叶→控制室向液控蝶阀发出开阀指令→开启旁通阀，当阀前后压力差值达到设定值（最好达到阀前与阀后压力完全平压）时发出电信号，同时自动解除机械锁锭销→当到达全开位置后，机械锁锭销投入→关闭旁通阀。
2）关阀（1）、正常关阀关闭调速器导叶→控制室向液控蝶阀发出关阀指令→液控蝶阀在接收到关阀信号时，自动解除机械锁锭销→液控蝶阀按调定的时间及程序关阀至全关→液控蝶阀关阀完毕。
（2）、紧急关阀控制室向液控蝶阀发出关阀指令→液控蝶阀在接收到关阀信号时，自动解除机械锁锭销→液控蝶阀按调定的时间及程序关阀至全关→液控蝶阀关阀完毕。
12.5、蝶阀的操作过程1）开阀。
液控蝶阀接受到开阀信号后，油泵电机启动；同时锁锭电磁阀得电打开；电磁阀１失电关闭；电磁阀２得电关闭。
此时经油泵加压的液压油一部分经滤网、油泵、调速阀（开阀）、锁锭电磁阀和高压胶管２流向锁锭油缸，拔出锁锭销，解除机械锁锭；另一部分经滤网、油泵、调速阀、高压胶管１、单向阀同时经调速阀（关阀）进入摆动油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板打开；没经过调速阀（开阀）的多余液压油经溢流阀流回油箱。
开阀时间由调速阀（开阀）调定。
液控蝶阀全开后，电磁阀２失电打开、锁锭电磁阀失电关闭，锁锭油缸中的液压油经高压胶管２、电磁阀２流回油箱，锁锭销伸出，机械锁锭投入，油泵电机继续启动向蓄能装置充油，直到蓄能装置（系统）中液压油压力达到额定值撞动停油泵电机行程开关动作使油泵电机停止，至此，开阀完毕2）、关阀。
