引风机进口风箱

风箱的工作原理
风箱是一种风机装置，可以通过空气的流动产生气流。

其工作原理可以描述如下：
1. 风箱内部装有一台电动机或其他能源驱动的风机，风机通过转动产生强大的气流。

2. 当风机启动时，气流从风机的进气口吸入，然后经过风机的推动下，被迅速推出。

3. 风箱通常装有导向装置，可以使气流朝着特定的方向流动。

4. 当气流被推出风箱后，可以用于各种不同的应用，如通风、冷却、增压等。

5. 风箱的工作原理基于风机的旋转产生气流的原理，其效果主要取决于风机的功率和转速。

需要注意的是，风箱的工作原理可能因不同类型和设计的风箱而有所差异。

以上仅为一般性描述，具体的工作原理会因具体的风箱设计而有所不同。

火电厂风机振动智能诊断技术摘要：随着社会经济的不断发展，热电风机得到了一定程度的优化，成为锅炉装置的重要组成部分。

但是，利用光谱分析法使活力发电厂中风机的振动发生故障，导致叶轮的污垢和振动频率高的问题，严重影响了锅炉长期稳定运行。

本文概述了风机设备，找出了一次风机发生振动故障的真正原因，并结合实际生产情况提出了应对措施，以确保风机的稳定运行。

关键词：火电厂;风机振动;智能诊断技术引言风机结构复杂、长期处于风燃系统高压头工作状态，振动和噪声超标问题突出，严重影响装置的安全稳定运行。

一级风机启动后，运行过程中振动逐渐劣化，通过对振动现象的频谱分析，找出振动异常的根本原因，制定整改方案，提出适当的解决措施，及时排除风险，为单位安全稳定运行奠定了良好的基础。

1风机设备概述风机出口有两股空气，第一股来自大气，第二股来自再循环风机或引风机发出的高温烟雾，这两股气流汇合后，一股进入风机施加压力，一股气流通过调节入口风门挡板的开放度来控制。

在点火过程中，一次风被点火燃烧器加热，然后通过天风室和罩加热床材料，床材料开始流化所需的最小气流称为临界流量。

实际最小流动量必须是临界流动量的两倍以上。

在点火和正常操作中，应比最小流化空气保持一次气流。

否则，由于流化不良，锅炉部分聚焦超温。

每个锅炉只配备一台风机，准备机都是马达驱动的。

一次风机由江苏金通永丰股份有限公司制造。

单元通过电动机、风扇和耦合直接连接。

风扇转子的重心位于两个支承的中间，轴承使用双列球面滚子轴承支承。

主要由外壳、叶轮、进水口、风箱、进口调节门、轴承座、联轴器等组成。

调整门由电动执行器调整联动杆驱动。

2火电厂风机振动问题2.1风机对中问题由于联轴器的其他心脏问题，风扇、马达振动有可能增加。

耦合对中不良的主要原因是：维护过程不进行中间或中间数据失真，中间数据超出设计范围，轴承磨损，耦合膜片和紧固件损坏。

维修时重新检查情侣环的中间情况。

这种风扇耦合形式是双膜片耦合，复检用三票定法测量对中情况，测量结果在范围内。

淮沪煤电有限公司田集发电厂#1机组A级检修锅炉通风试验及冷态一次风调平试验措施方案编制：审核：会签：批准：田集发电厂生技部2015年10月30日目录1 设备概况 (1)2 编制依据 (1)3 试验目的 (1)4 试验前应具备的条件 (2)5 试验计划安排 (3)6 试验方法及步骤 (3)7 试验分工及协调事项 (4)8 试验的安全、环保措施 (5)9 附件 (8)#1机A 修锅炉通风试验方案 第 1 页 共11页1 设备概况淮沪煤电有限公司田集发电厂1号机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

型号为SG1913/25.4－M967。

锅炉燃烧方式为四角切圆燃烧，布置6层24只、低NOX 直流燃烧器，在最上层煤粉燃烧器上方，各布置1组燃烬风口，每层布置5只，共20只燃烬风口。

最下层燃烧器配有四只等离子点火装置，用于锅炉启停。

燃烧器配有AB 、CD 、EF 层12根轻油枪，用于点火和助燃。

锅炉制粉系统为HP-1003碗式中速磨，正压直吹系统。

每台锅炉配置磨煤机6台，B-MCR 工况时5台磨即可满足，一台备用。

每台磨煤机供布置于炉膛同一层四角的直流燃烧器，其最低层A 磨配置有等离子点火装置。

每台锅炉风烟系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机，2台动叶调节轴流式送风机，2台静叶调节轴流式引风机，2台火检风机和2台三分仓回转式空气预热器。

一次风管内的风速在25～35m/s 。

2 编制依据2.1 《电业安全工作规程》第1部分：热力与机械GB 26164.1-2010。

2.2 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004。

2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009。

2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源公司 国能安全[2014]161号。

目录.一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、设备验收 (2)五、材料验收 (4)六、基础验收 (4)七、引风机安装 (4)八、现场质量保证管理体系 (7)九、劳动力安排 (9)十、质量监控措施 (10)十一、安全技术措施 (11)一、工程概况本工程位于唐钢焦化厂区内，引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。

主电机与引风机之间用液力耦合器调节引风机转速。

质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。

工程质量标准“省优”。

二、编制依据：GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范三、施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。

3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。

3.2材料及主要机具：3..2.1 引风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

四、设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。

4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。

4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。

4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。

4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。

4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。

4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。

4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。

25t/h 循环流化床过热蒸汽锅炉及汽机DCS系统功能及配置一、概述1．适用对象：DHX25-3.82/450循环流化床过热蒸汽锅炉及配套汽机。

2．控制器结构及显示方式：北京和利时DCS系统，锅炉汽机及辅机设置一套DCS 控制系统和一个计算机操作站、一个工程师站兼操作员站，在大屏幕液晶显示器上进行系统工况和全参数显示，其他系统（静电除尘、气力输灰、脱硫）可在锅炉DCS显示工况和主要参数、控制启停。

3．锅炉水位调节：三冲量自动连续调节（锅筒水位主控信号+蒸汽流量前馈信号+给水流量串级信号），自动/手动两种操作方式。

4、汽包水位显示：四种显示方式-----计算机显示屏模拟水位调节仪表光柱和数字显示、计算机显示屏模拟汽包水位计仪表光柱/数字显示和报警、DCS系统实时/历史曲线显示、汽包水位表视频（2点）远传监视。

6、除氧器水位调节：PID连续调节，自动/手动两种操作方式。

7．除氧器压力调节：PID连续调节，自动/手动两种操作方式。

9、电动门控制：远程控制。

10、流量检测：主蒸汽流量、锅炉给水流量自动检测及累计。

11．给煤机分台调节：电磁调速器调节，远程控制。

12．锅炉鼓风机风量控制：变频调节，远程控制，自动/手动两种操作方式。

14．锅炉引风机风量控制：变频调节，远程控制，自动/手动两种操作方式。

15、氧含量检测，用于风煤比校正参考。

16、汽机发电机监测及运行控制：DCS系统控制。

16．电机启动方式：引风机（200kw）、主床风机(280kw) 、副床风机（45kw）电机变频器启动，锅炉给水泵（90kw）电机2台软启动，其他大于18kw电机星三角启动，小于18kw电机直接启动。

风机、水泵设备采取三地操作方式（控制室DCS操作台、动力柜、现场操作盒均可操作，互相闭锁，任何时候只能一处操作，保证了设备检修人员的安全）。

煤场系统设备二地（动力柜、现场）操作。

17、锅炉电控系统配备有总电源进线柜。

18、视频监视：汽包水位表2点、炉前小煤斗煤位2点视频远传监视。

风机机组培训内容一、设备构造1、风机结构的主要构成部分：F式风机的特点是转子重心在两支撑的中间，风机运行平稳。

F式风机可制做成双吸入和单吸入两种型式，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机通过联轴器带动风机主轴旋转。

主电机与风机之间可用液力偶合器调节风机转速，以改变风机的性能；调节门由电动执行器调节联动杆驱动。

2、机壳、进风箱：机壳由优质低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形式的加强筋，以增强机壳侧板的刚性，机壳出口可制成0～225℃之间左右旋不同的角度。

进气箱也可制成多种角度。

为便于运输，安装和检修，机壳和进气箱制成剖分式。

3、叶轮：是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，叶片一般成后向单板或机翼型，气动性能好，效率高。

焊缝经探伤检验，并经退火处理消除应力。

轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制孔螺栓联接，叶轮转子经过静动平衡较正和超速试验。

4、进风口进风口制成锥形收敛式、进气条件好，直接安装在机壳侧板上。

5、进口调节门进口调节门为矩形，叶片开启和关闭转动灵活，可调节其开度大小以达到所需的风量和风压（改变风机的性能），以及用于风机启动时关闭风门，以利于电机的启动。

6、转子组转子组由对分式轴承箱、端盖、叶轮、主轴和轴承等组成。

其中轴承分为滚动轴承和滑动轴承。

主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成，经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验；两侧轴承箱支撑，中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。

7、联轴器采用膜片联轴器可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移，结构简单、体积小，耐高温，安装方便。

安装时两联轴器端面的轴向间隙一般为：膜片联轴器25～38mm。

（按联轴器规格而定。

）二、风机性能（一）风机性能曲线及系统曲线风机是指将旋转的机械能转换成流动空气总压增加而使空气连续流动的动力驱动机械，能量转换是通过改变流体动量实现的。