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材料制造过程中光固化技术的应用研究光固化技术是一种利用紫外光或可见光照射物质后进行立即硬化的技术。
在材料制造过程中，光固化技术广泛应用于涂料、胶粘剂和3D打印等领域。
光固化技术具有高效、环保、节能等优点，因此受到了广泛的关注和研究。
在涂料领域，光固化技术可以提高涂料的快速固化性能和耐久性。
例如，在汽车工业中，采用光固化技术可以大大缩短汽车涂装的时间，并提高涂装效果。
光固化涂料还可应用于木制品和塑料制品的表面涂层，提高其防水性能和耐磨性能。
此外，光固化技术还可以应用于涂料修复领域，通过照射光源对已固化的涂层进行再次硬化，修复涂层表面的损伤。
在胶粘剂领域，光固化技术可以提高胶粘剂的固化速度和粘接强度。
传统的胶粘剂需要通过热固化或者化学反应来实现固化，而光固化技术可以在光源照射下即刻发生固化反应，提高生产效率。
同时，光固化胶粘剂还具有较高的环保性能，不含有挥发性有机化合物（VOCs），符合环保要求。
光固化胶粘剂可以广泛应用于电子、光电子、医疗器械等领域，如半导体封装、显示屏制造和医疗器械制造等。
在3D打印领域，光固化技术被广泛应用于光固化3D打印。
光固化3D打印是一种通过照射光源将液态光固化材料固化成固态物体的制造技术。
采用光固化技术的3D打印设备可以制造出复杂形状的零件，具有精度高、制造速度快、制造材料多样等优点。
光固化3D打印在制造领域的应用非常广泛，可用于快速原型制作、定制产品制造、人工器官制造等。
除了以上应用领域，光固化技术还可以应用于纺织品、电子材料和光学器件等领域。
在纺织品领域，光固化技术可以用于制造防晒衣、防护服等具有特殊功能的纺织品。
在电子材料领域，光固化技术可以用于制造导电材料、绝缘材料等。
在光学器件领域，光固化技术可以用于制造光纤、光栅等光学器件。
总之，光固化技术在材料制造过程中的应用研究非常广泛。
通过光固化技术可以实现材料的快速固化和粘接，提高制造效率和产品质量。
随着技术的不断进步和发展，光固化技术在材料制造领域的应用前景更加广阔，将对材料制造工艺的发展提供更多的可能性和机遇。
光固化涂料的应用随着科技的发展，涂料的种类也在日益增多。
其中，光固化涂料正受到越来越多企业和消费者的青睐。
这种涂料不仅可以提高涂料的品质和维护时间，还可以降低涂料的污染物排放量和生产成本。
在本文中，我们将讨论光固化涂料的应用和未来发展趋势。
一、光固化涂料的基本原理光固化涂料是一种使用紫外线或电子束等光源进行非热固化的涂料。
该涂料在涂布后会立即在紫外光或电子束作用下发生聚合反应，从而形成固体涂膜。
由于光固化涂料不采用传统热固化涂料需要的溶剂，因此可大大降低涂料的VOC排放。
二、光固化涂料的应用光固化涂料可广泛应用于木制品、金属制品、塑料制品、纸张印刷、汽车和建筑成品等领域。
下面我们来具体介绍几个光固化涂料的应用场景：木制品喷漆：在木质家具制造、建筑装修、音响、建筑模型等领域，光固化涂料已经得到了广泛应用。
传统的木质喷漆往往会排放有害的挥发物，而光固化涂料通过光化学反应快速固化并形成一个坚硬的表面，可大大降低VOC排放量。
3D打印：光固化涂料的高效反应速度使其成为3D打印的有力选择。
相比传统的加热熔融方法，光固化技术不会改变材料的性质和工艺流程，同时兼顾速度和制造精度。
目前，光固化3D打印已被广泛应用于医学、人工智能、汽车等领域。
UV滚涂连续生产线：传统印刷是将油墨喷在印刷介质上，但喷在印刷介质上的油墨会带来有害气体的挥发。
光固化涂料不仅可以降低VOC排放量，同时加速了印刷流程。
通过UV滚涂连续生产线，涂料可以通过载带快速的干燥、固化，大大提高印刷效率。
三、光固化涂料的未来发展趋势随着全球环保意识的增强，光固化涂料将会在未来长期得到发展。
以下为部分趋势：1. 提高LED紫外线光源的性能目前，根据检测，在市场上销售的LED紫外线光源并无标准规格，产品性能存在差异。
根据人们的需求提供更高效、更可靠的LED紫外线光源将是未来的发展方向。
2. 扩大应用范围在汽车、涂装、固化剂和印刷等领域，光固化涂料已经得到了广泛应用，但仍有许多领域未被开发。
紫外光固化原理及应用一、引言紫外光固化是一种以紫外光为能量源的固化技术，它通过紫外光的照射，使涂层、油墨、胶水等材料迅速固化。
本文将介绍紫外光固化的原理以及其在不同领域的应用。
二、紫外光固化原理紫外光固化的原理是利用紫外光照射在含有光引发剂的材料表面上，产生自由基或离子引发固化反应。
光引发剂吸收紫外光后，激发产生活性物质，活性物质与材料中的单体或预聚体发生反应，形成交联结构，从而使材料迅速固化。
三、紫外光固化的应用1. 印刷和涂装行业紫外光固化技术广泛应用于印刷和涂装行业。
在印刷中，通过使用紫外光固化油墨，可以使印刷品快速干燥，提高生产效率。
同时，紫外光固化油墨具有优异的附着力和耐久性，印刷品表面光滑、亮丽。
在涂装行业中，紫外光固化涂料可用于木器、金属、塑料等材料的表面涂装，提供保护和美观效果。
2. 3D打印随着3D打印技术的发展，紫外光固化在该领域的应用也越来越广泛。
3D打印中使用的光敏树脂在紫外光的照射下固化，逐层叠加形成三维结构。
紫外光固化技术使得3D打印速度更快，精度更高，材料可选择性更广。
3. 医疗器械紫外光固化技术在医疗器械制造中有着重要的应用。
医疗器械常需要具备耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特性，紫外光固化涂层能够满足这些需求。
紫外光固化涂层可应用于手术器械、医用导管、人工关节等医疗器械的表面，提供保护和功能性。
4. 电子产品紫外光固化技术在电子产品制造中起到关键作用。
紫外光固化胶水可用于电子元器件的封装，提供保护和固定效果。
同时，紫外光固化技术还可用于制造柔性显示屏、光纤通信等领域。
5. 汽车工业紫外光固化技术在汽车工业中的应用越来越重要。
紫外光固化涂料和胶水可用于汽车外饰件的涂装和粘接，提供耐久性和美观效果。
此外，紫外光固化技术还可用于汽车玻璃的固化和修复。
六、结论紫外光固化是一种高效、环保的固化技术，具有固化速度快、质量稳定、耐磨耐候等优点。
其在印刷和涂装行业、3D打印、医疗器械、电子产品、汽车工业等领域得到了广泛应用。
光固化技术与应用光固化技术是指利用紫外光或电子束等辐射源，使应用器材中的预制树脂与填充物凝聚成型的技术。
随着科技的不断发展，光固化技术在各个领域得到了广泛应用，特别是在涂料、印刷、电器、汽车制造、医用器材、建筑材料等行业。
此文将简要介绍光固化技术的原理、应用及未来发展方向。
一、原理及技术分类在光固化技术中，光固性树脂是最为重要的介质。
它的特点是在照度光线下可以通过交联反应或自由基引发剂加速反应而成为固体。
光固化技术的主要原理是利用紫外光和电子束等高能辐射源，使光敏树脂中的单体发生双键加成反应，从而使树脂转变成具有高强度和硬度的不可溶固体。
根据光固化技术的不同应用领域，主要可分为以下三种类型：1.光固化涂料型：通过紫外线照射，能够快速干燥，达到涂装效果，具有良好的耐磨、耐划、耐腐蚀性。
2.光固化印刷型：采用光敏树脂作为印版板材，经光照加固成为硬质印版，印刷成品具有细腻度高、清晰、鲜艳、持久等特点。
3.光固化胶粘剂型：常用于贴合、胶合、粘结和密封等工艺，具有回弹性、耐化学腐蚀性强等特点。
二、应用现状光固化技术自问世以来，就备受关注，其优点自不必多言，其中最为明显的是其快速干燥、固化时间短、环保等特点。
近年来，其在各个行业得到广泛的应用，主要涵盖以下方面：1.涂料行业：光固化涂料具有耐磨、耐腐蚀、高光泽度、不含VOC等优点，已逐步替代传统溶剂型涂料，应用于汽车外观喷漆、木器涂装、家具涂料、电子电器等领域。
2.印刷行业：光固化印刷技术具有印刷速度快、颜色鲜艳、图案清晰等优点，在印刷、包装、广告等领域得到了广泛应用。
3.医用器材行业：光固化树脂具有防腐、防菌、机械强度高等优势，被广泛应用于口腔修补材料、义齿、种植体、人工关节等医疗器材领域。
4.建筑行业：利用光固化技术生产的墙砖、地砖、隔墙板、石材等产品，具有防水、耐热等特点，被广泛应用于建筑行业。
三、未来方向光固化技术的应用前景广阔。
在发展方向上，未来主要从以下三方面发力：1.高性能材料：进一步发挥光固化技术材料制备方面的优势，生产出更加高适应性、性能更优、应用范围更广的材料。
光固化的工艺流程和工艺特点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水性UV涂料在车身修复中的应用随着人们对汽车的需求不断提高，对汽车外观的保护和修复也日益重要。
而水性UV涂料作为一种新兴的环保涂料，对于车身修复具有很大的优势。
本文将从水性UV涂料的概念、特点及其在车身修复中的应用等方面进行探讨。
一、水性UV涂料的概念及特点水性UV涂料是指利用紫外线光固化技术和水性树脂体系开发的一种新型环保涂料。
它具有以下特点：1. 环保节能：水性UV涂料是无溶剂的环保涂料，不含挥发性有机化合物，充分满足现代人对绿色环保的追求。
2. 固化速度快：紫外线光固化技术可以在短时间内将涂料完全固化，使涂层的强度、硬度和耐化学性大幅提高。
3. 质量稳定：水性UV涂料具有较高的光稳定性和抗氧化性，能够有效地防止颜色变化和涂层老化。
4. 良好的附着性：水性UV涂料具有非常好的附着性能，可以与各种基材发生很好的结合，可以用于涂装车身、机箱、耳机壳体、塑料模具等产品。
二、水性UV涂料在车身修复中的应用1. 汽车表面修补：在车身涂装修复中，经常需要对车身表面进行修补。
传统的修补涂料需要使用挥发性有机化合物，可能会对环境造成一定的污染。
而水性UV涂料则无需添加有机化合物，在涂装过程中无异味、无毒害、无噪音污染，符合环保标准。
2. 汽车涂装：汽车的涂装过程中需要使用大量的涂料，而水性UV涂料具有优异的性能可以替代传统的涂料，使得涂装过程中的空气污染量和有害物质排放量都大幅降低。
3. 修复耐久性提高：传统的修补涂料可能会在长时间使用后发生氧化、褪色等问题，导致修补效果变差。
而水性UV涂料不仅没有这个问题，还具有较高的耐化学性和耐磨性，能够长久保持修复效果。
4. 翻新汽车外观：现在很多人会选择翻新汽车外观，通过重新喷涂实现个性化的外观效果。
而水性UV涂料可以实现墨水喷绘和立体感质感的效果，给外观翻新带来更美观的效果。
三、水性UV涂料在未来的发展前景随着人们对环保的关注度不断提高，纯水性、高固化速度、均匀性好、色泽饱和度高的水性UV涂料将会在未来得到更广泛的应用。
汽车涂装节能减排的新工艺技术随着现代城市化的快速发展，汽车已经成为人们日常生活中不可或缺的交通工具。
汽车尾气排放所带来的环境问题，特别是空气污染和温室气体排放，已经成为全球性的难题，需要寻求有效的解决方案。
在汽车制造工艺中，涂装是一个重要的环节，而采用节能减排的新工艺技术，可以有效地降低汽车涂装过程中的能源消耗和环境排放。
传统的汽车涂装工艺中常常采用有机溶剂型油漆，这种油漆在固化过程中会释放大量的挥发性有机化合物（VOCs），不仅对人体健康有害，同时也是空气污染的主要来源之一。
通过新的涂装工艺技术，降低VOCs排放，减少化石能源的消耗，成为了当前汽车制造企业面临的重要课题。
在新工艺技术上，水性涂料是一种被广泛采用的替代品。
相比起传统的有机溶剂型油漆，水性涂料具有挥发性有机化合物低、环境友好、对作业人员安全、对涂装设备腐蚀小等诸多优点。
水性涂料的使用还能够显著降低涂装过程中的能源消耗，减少CO2排放，实现节能减排的目标。
水性涂料在应用中也存在一些技术难题，比如涂料的附着力、光泽度、硬度等方面的要求可能不能完全满足，需要不断进行技术创新和改进。
在此背景下，一些汽车涂料和涂装设备的生产企业加大了研发投入，不断推出新型的水性涂料产品和涂装工艺技术。
另一个节能减排的新工艺技术是粉末涂料。
粉末涂料是一种无溶剂、无VOCs排放的环保涂料，具有优异的耐候性、耐化学性和表面效果，被广泛应用于汽车制造领域。
相比水性涂料，粉末涂料还具有携带和储存方便、不受温度影响、遮盖力强等优势，因此在一些汽车生产线上已经开始广泛采用。
值得一提的是，光固化涂料技术也是一项能够节能减排的新工艺技术。
光固化涂料是指在特定波长的紫外光或电子束辐射下，利用光引发剂催化引发反应，实现涂料从液态到固态的转变。
与传统的热固化涂料相比，光固化涂料的固化时间短，能耗低，不需要挥发性有机化合物的固化剂，因此能够有效减少能源消耗和VOCs排放。
在汽车涂装工艺中，适用光固化涂料技术也需要相应的设备改造和调整。
光固化涂料在新能源领域中的应用随着全球环保意识的增强以及新能源技术的不断推进，光固化涂料作为一种无害环保的涂料，正在逐渐成为新能源领域中应用的主流之一。
它在太阳能电池板、汽车组件和建筑材料等领域中发挥了重要作用。
本文将针对光固化涂料在新能源领域中的应用进行探讨。
一、光固化涂料的概念及特点光固化涂料是一种特殊的涂料，它的涂层可以通过紫外线和电子束等辐射能量进行立即固化。
与传统涂料相比，它具有以下几个特点：1. 环保无害：传统涂料在涂装过程中会引起有害气体和溶剂的挥发，污染环境和危害健康。
而光固化涂料不需要有机溶剂，不会产生有害气体和溶剂挥发，符合环保要求。
2. 高效节能：光固化涂料的固化时间极短，能够在数秒钟内完成，大大提高了生产效率，减少了生产时间和成本。
3. 质量优异：光固化涂料具有良好的物理性能、耐磨性和耐候性，涂层表面光滑平整，不易起泡、开裂和脱落等缺陷。
4. 应用广泛：光固化涂料适用于不同基材、不同涂装形式和不同需求的领域，如建筑、汽车、电子、医疗等行业。
二、光固化涂料在太阳能电池板领域中的应用太阳能电池板是利用太阳光能转化为电能的一种设备，电池板玻璃面板是太阳能电池板的核心材料之一。
光固化涂料在太阳能电池板的制造中具有以下几个优点：1. 提高光吸收率：光固化涂料能够通过对玻璃表面的涂装，增加太阳光在电池板表面的吸收，提高光电转化效率。
2. 增强耐候性：太阳能电池板安装在户外环境中，经过长时间的风吹、日晒和雨淋等天气变化的影响，需要具有良好的耐候性。
光固化涂料能够增加电池板玻璃表面的抗紫外线、耐磨性和抗酸碱腐蚀性。
3. 减少生产成本：使用光固化涂料能够减少涂装时间和生产成本，提高生产效率和生产质量。
三、光固化涂料在汽车组件领域中的应用汽车是人们日常生活中必不可少的一种交通工具，而光固化涂料在汽车组件的生产制造中也占据了重要地位。
1. 提高外观质量：传统涂料在涂装过程中容易出现变形、流尘、气泡和起皮等问题，导致涂装表面质量不良。
紫外光固化施工工艺紫外光固化施工工艺是一种利用紫外光固化剂来进行快速固化的施工方法。
它在很多行业中得到了广泛的应用，例如涂料、油墨、胶水等。
与传统的热固化和化学固化相比，紫外光固化施工工艺具有许多优势，包括快速固化、高效率、环保等。
紫外光固化施工工艺的原理是利用紫外光固化剂中的光敏物质吸收紫外线后，引发固化剂的聚合反应，从而使涂层迅速固化。
在施工过程中，首先需要将涂料或胶水均匀地涂布在需要处理的表面上。
然后，使用紫外光源照射涂层，使其固化。
紫外光固化施工工艺由于其快速高效的特点，可以大大提高施工效率，减少生产时间和成本。
紫外光固化施工工艺在涂料行业中得到了广泛的应用。
相比传统的热固化涂料，紫外光固化涂料具有更快的固化速度和更高的固化度。
这意味着在同样的时间内，紫外光固化涂料可以形成更坚固、耐磨的涂层。
此外，紫外光固化涂料还具有更好的环保性能，不含溶剂和挥发性有机物，对环境的污染更小。
在家具、汽车、电子等行业中，紫外光固化施工工艺也被广泛应用于木材、塑料、金属等材料的涂装。
在油墨行业中，紫外光固化施工工艺也有着重要的应用。
传统的油墨需要通过烘干或氧化来固化，而紫外光固化油墨只需要短暂的紫外光照射即可迅速固化。
紫外光固化油墨具有颜色鲜艳、印刷效果好、固化速度快的特点，可以满足高速印刷的需求。
此外，紫外光固化油墨还具有高光泽度、耐磨性强等优点，适用于包装、标签、卡片等领域。
紫外光固化施工工艺的应用还不仅限于涂料和油墨行业，它还被广泛应用于胶水、粘合剂等领域。
传统的胶水需要通过化学反应或者热固化来固化，而紫外光固化胶水只需要短时间的紫外光照射即可快速固化。
紫外光固化胶水具有固化速度快、粘接强度高、无挥发性有机物等优点，适用于电子、医疗器械、光学等领域的粘接。
紫外光固化施工工艺是一种快速固化的施工方法，具有许多优势。
它在涂料、油墨、胶水等行业中得到了广泛应用，可以提高施工效率，减少生产成本。
紫外光固化施工工艺的应用还在不断扩展，带来了更多的发展机遇和挑战。
汽车涂装中的光固化技术2008-1-2 9:11:23 来源: 立帜汽车制造网编辑:zc辐射固化技术由于具有环保、节能、高速、高质量等优点，如何在汽车工业上推广使用成为辐射固化及汽车工业界共同关注的问题，其中光固化(粉末固化室)涂料经过几年的努力业已取得了重要成果。
汽车包括轿车和卡车所用的涂料统称汽车涂料，由于汽车部件很多，它们对涂料的要求各不相同，大多数内部器材所用涂料与通用涂料类似，光固化(粉末固化室)涂料已有很多应用，特点不是很明显。
但外部使用的则有特殊要求，概括起来有两点，一是极高的表观要求；二是很高的防腐蚀要求和防损伤要求。
显而易见，汽车表观的好坏是购车者所首先关注的，如果汽车涂料不好，即使汽引购车者，汽车车身的涂料实际是一种艺术品，生产者力求做到令人赏心悦目，美玉无暇。
另一方面汽车年复一年地要经受日晒雨淋、风刀霜剑的侵蚀，还有酸雨、来自溶雪剂的盐水、石击等的侵蚀，在此情况下，保持美丽外观和防止锈蚀是对涂料提出的严格的要求。
因此汽车涂料被认为是涂料最高水平的体现。
汽车壳体大部分为钢铁，但塑料也已有广泛使用，因而对涂料也有不同要求，除此之外，汽车的修补漆也是汽车涂料的重要组成部分。
光固化(粉末固化室)涂料有种种优点，要使光固化(粉末固化室)涂料进人汽车涂料行列，除了涂料本身要达到要求外，还需要有合适的涂装和固化设备，通常光固化(粉末固化室)涂料一般用于平面和简单形状器物的涂装，由于汽车部件形状各不相同，因此要求有符合三维(3D)涂装和固化的设备，两者结合才有可能完全进入汽车领域。
去年的北美光固化(粉末固化室)会议上展出了一辆由多家公司合作研制的示范性辐射固化赛车，该车采用了最先进的各种辐射固化技术，它的壳体由电子束固化的复合材料制备，涂料几乎全部采用光固化(粉末固化室)涂料，充分展示了光固化(粉末固化室)技术的巨大潜力。
本文结合该示范赛车及其他厂资料，就部分光固化(粉末固化室)汽车涂料的进展作简要介绍。
l、光固化(粉末固化室)修补底漆汽车的金属部件特别是车身的金属底材一般采用阴极电泳漆或其他防锈漆，含有大量颜料和填加剂，光固化(粉末固化室)涂料难以代替，但是当车身损坏须修补时，其底漆不可能使用电泳漆也难以使用热固性涂料，室温固化涂料则需耗费太多时间。
现在ICI 发展了一种光固化(粉末固化室)底漆——UV Speed Prime，它采用常用于电子器件的树脂组分，新的用于低能UV光的活性引发剂及特殊颜料组成，填加的颜料可满足抗腐蚀、硬度、消光及填孔等要求，但不影响光固化(粉末固化室)速度。
和一般不透明的底漆不同，该产品是透明的。
该涂料易于涂布、容易打磨并且使用安全，采用低能手持紫外光灯可在2 min内固化，经处理和打磨后即可涂布面漆，整个修补过程快捷易行。
2、汽车面漆汽车面漆最重要的作用是装饰，除了要求有美丽的外观外，还同时要求抗光氧化、抗水解、抗划伤、抗酸雨和汽油、抗撞击、抗雷雨及曝晒等性能。
现在面漆一般由2层涂料组成，下层(第一道)涂料加有各种颜料如彩色颜料、闪光颜料等(二道浆)，上层涂料为清漆，它能赋予涂层高的光泽并满足面漆的各种要求，因此是至关重要的。
光固化(粉末固化室)涂料难用于在面漆的第一道漆但可用于透明清漆。
光固化(粉末固化室)透明清漆具有无溶剂、快速固化、耐刻划、耐擦伤、高光泽、高硬度等固有的优点，但它的耐候性不是很好，这是它较长时间难于被接受的原因。
光固化(粉末固化室)清漆不仅机械性能应达到或超过双组分聚氨酯清漆而且耐候性也要达到满意的要求。
尽管可以通过添加光稳定剂等抗老化剂改善涂膜的耐候性，但是光稳定剂的加人会影响光固化(粉末固化室)速度，这是一个矛盾，是阻碍光固化(粉末固化室)清漆在汽车上使用的关键问题之一。
近年来通过选用合适的引发剂及紫外光吸收剂等防老剂打通了用于汽车面漆的道路。
汽车透明清漆一般采用丙烯酸化聚氨酯光固化(粉末固化室)树脂，选用的光引发剂一般为BAPO(bisacylphosphinoxide)和(或)Irgacure118(α—hydroxylketone)，同时在配方中加入紫外光吸收剂如HPT(hydroxyphenyl—s—triazine)及采用受阻胺HALS为自由基除去剂，试验证明通过合适的组分调节，可以达到满意的固化速度及优良的耐候性。
3、塑料部件涂料汽车的部件很多已经采用工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅需要涂料来改善其表观而且需要涂料改善其表面性质，光固化(粉末固化室)涂料在这方面具有十分突出的优势。
光固化(粉末固化室)在这方面的应用已有10余年的历史。
3.1.车灯灯罩聚碳酸酯灯罩早已代替了玻璃灯罩，聚碳酸酯具有易加工成型、质量轻和柔性不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄，采用光固化(粉末固化室)涂料可以改善表面性质，因而得到了应用，不仅大大节约了涂装时间而且涂层有很好的光学和耐擦性能，并可满足长期耐候性要求。
3.2 反光镜汽车反光镜也是用塑料制备的，但它的表面必须有很高的反光性能。
为了达到这一目的，塑料表面须经3次紫外照射处理。
首先塑料要经紫外照射使表面产生光化学反应增加表面张力，以利于光固化(粉末固化室)涂料的流平与附着，经过涂布光固化(粉末固化室)清漆并固化后，塑料表面变得平坦而易于金属化，然后在真空沉积箱中完成金属沉积。
塑料表面金属化后还需要再涂布一层光固化(粉末固化室)涂料，它的作用是保护金属反光层。
3.3 玻璃纤维增强复合材料部件复合材料已大量应用于汽车的各种部件，为了保护表面及美观，要求使用涂料进行涂装。
例如前述的示范赛车车身部分采用了电子束固化的复合材料，同时采用了光固化(粉末固化室)涂料予以修饰。
在体积很大的部件上使用光固化(粉末固化室)涂料的一个关键问题是设计便于车身整体涂装的涂装固化室。
4、光固化(粉末固化室)粉末涂料光固化(粉末固化室)粉末涂料综合了粉末涂料及光固化(粉末固化室)涂料的优点，它不仅可在金属上使用，也可用于塑料和木制品及其他对热敏感的部件，大大扩大了粉末涂料的使用范围，因此，它在汽车上使用潜力很大，受到重视。
汽车上的框架、轮辋等都可用粉末涂料来取代原有涂料。
汽车上的金属框架需承受严格的石击、沾污、水泡等侵害，一般先要用电泳底漆处理，但电泳漆颜色选择受限制而且通常有条纹等漆病，为了提高其装饰性，可以采用光固化(粉末固化室)粉末涂料进行弥补，两者的结合可以取得满意效果。
粉末涂料可赋予极好的装饰性，由铝合金制造的车轮轮辋对涂料有极高要来，传统的轮辋涂层一般由热固性粉末涂料作底漆，然后是具闪光效果的中间层，最后是透明面漆。
现在这3层涂料都可以用光固化(粉末固化室)涂料代替。
5、3D光固化(粉末固化室)设备与技术不同形状和大小、角度、弯曲、边缘、凹凸情况的三维(3D)部件光固化(粉末固化室)时，需要有光投射到所有的表面上，且应有可靠和足够的能量。
一般灯具由灯管和反光罩组成，反光罩用于聚集光束定向投射到器物上，反光罩一般为椭圆形或抛物线状的。
使用椭圆形灯罩。
灯管置于椭圆的第一焦点上，灯光则在第二焦点上聚焦形成狭窄的高辐照度的光束。
但由于光的发散，偏离此点后，辐照度迅速减低。
使用抛物线灯罩，在较宽的范围内均可得到平行紫外光束，但是辐照度低并可在三维物体上增加阴影。
为了使整个表面充分固化，需要采取一些措施：一是改善椭圆形灯罩形状，变化光的焦点，使它离灯面更远，使聚焦面更宽，虽然这样会减少高辐照的峰值，但可以使光的强度比较均匀，在离灯较远的地方也可以得到足够的辐照，同时又保持了聚集和发散光的优点，减少阴影出现；第二项措施是优化配方：涂料的光谱吸收要与灯的发射光谱相匹配；第三是优化工艺条件，紫外光投射到物体的能量要与加工速度相匹配；涂料光敏性及涂层的厚度要优化，在较大光强度变化范围内都能使表面涂料彻底固化。
当然对于3D固化装置也有特殊要求，要根据物体大小和形状，物体是垂直的还是水平的，能否通过旋转使潜在的阴影部位得到照射等实际情况设计生产线。
为了进行光固化(粉末固化室)，能量要求与固化速度的调节等目的，将灯源装在机器人上是一个重要的方法。
采用机器人有很多优点，许多固定灯源不能照射到的部分都可得到有效的照射。
如前所述，以玻璃钢为车身的涂料的耐候性高出许多年。
在日本，东陶机器(株)与掌握光催化涂料技术的合并组成，专门进行商品化生产超亲水性建筑物外墙用的光催化涂料。
超亲水性彩色涂料专门用于商务楼、旅馆、医院、公寓等建筑物外墙涂料。
经过最近几年实用结果来看，可以每年节约不少对大楼外表的洗净费用，称为环境保护涂料。
这种涂料在涂装时，最表面的一层涂膜的厚度可达20μm，因此涂膜对紫外线有极好的遮蔽效果。
经该公司实测，每隔2μm厚度时阳光中紫外线可急速衰减，其透过率为10％以下，如上述设定膜厚为20μm时，紫外线透过率已下降到0.5％以下，市场上销售的相类似的光催化涂料，其涂膜厚度在lμm以下。
该公司认为厚膜化涂装可以确保耐久性，经耐候性试验，此种涂料具有相当15年以上的寿命。
涂膜的基本性能按照JIS A6909标准进行评价，完全合格。
在2000年年末经日本建设大臣(现国土交通大臣)的认定机构、(财)建筑保全中心严格审查，保全技术审查证明书”，允许在市场上销售。
6、光催化水性无机涂料的发展光催化水性无机涂料今后研发的方向应紧紧抓住对TiO2 光催化的氧化、还原、超亲水性等多种作用机理的研究应用和市场开发。
特别是利用对其还原作用的应用研究来开发防锈涂料，尚处于实验室研究阶段。
过去用镀锌的方法来防锈，是以消耗锌膜为代价的防锈，从长期来讲，这种方法还不是稳定可靠的防锈方法。
今采用TiO2 光催化无机涂膜，当受到光的照射，同样可维持金属的电化学还原状态来有效控制腐蚀。
这种新的防锈方法不会像上述镀锌方法那样发生消耗问题。
有人称这种防腐原理是“光负极防腐蚀”原理。
TiO2 光催化的氧化与还原作用在医学、医疗方面的应用研究也十分值得介绍。
如TOTO(株)已开发的超亲水性瓷砖，在此瓷砖上涂上抗菌性的金属离子与钛的烷氧基硅烷溶液，在光照射下，由光催化反应的还原作用而析出抗菌的金属离子，起到灭菌效果。
即使在室内的灯光照射下这种灭菌效果也是十分显著的。
这种瓷砖用于手术室的内壁或手术床面上，对大肠菌、绿脓菌、MRSA等的灭菌率可达99．9％。
对浮游在空气中的这些菌类也有被杀灭的效果，浮游菌含量锐减。
最近横滨市立大学的龟田吉信用TiO2 光催化涂料涂在用硅橡胶或天然橡胶制成的，具有高弹性的导尿管(医用)上，成为杀菌性或防污性能极好的医疗器具。
经用紫外线灯(1mW／cm2 )照射1h 后，导尿管上的大肠菌便全部被杀死。
现已成为众所期盼的一种新型医疗用材料。
TiO2 受到日光中所含3％左右的紫外线的激励起光催化的氧化、还原和亲水性作用。
