不合格品管理办法

《不合格品管理办法》1目的为使不合格/待处理物料尽快得到处理，对不合格/待处理物料进行原因分析，降低发生率。

2适用范围程序一适用于整批不合格的生产原料、包装材料及任何数量的成品及半成品。

程序二适用于经检验合格但在生产使用过程中发现的有缺陷的原材料（即零散不合格包装材料，原辅材料）。

3责任者1质检员，2质检部主管，处置负责人。

厂长、车间主任、库房主管、采购部。

4定义不合格。

可依据检验标准明确判定为不合格，交由处置负责人处理的事项。

待处理。

有疑问且暂不能给出明确结论，需由处置负责人提供进一步调查结果及提请有关部门讨论的事项。

5规程1.当车间领用生产物料、原辅料、包装材料、出现不合格或需待情况时，质检验员应立即填写不合格/待处理通知单，在通知单上选择不合格或待处理项，按顺序编号记录，部分项目解释如下：批量。

指该批的物料总量。

库存数量。

指当前该产品的原材料库存总量。

此通知单涉及的数量。

指本通知单涉及到的不合格或待处理数量。

质检主管填写处置方法及要求，由生产车间主任退回库房，必要时质检部提供调查报告及预防措施，以防止类似事件再发或发生混乱。

2.库管员应立即将不合格/待处理物料转移到不合格区。

3.由库房主管与库管员将物品的不合格/待处理通知单及原因发给采购部负责人（指外协外购产品）。

4.采购部收到不合格/待处理通知单后应立即进行处理。

不合格原辅材料、半成品及包装材料在退货处理前，由库房和采购部共同清点物料总量/批号。

如因库房保管不当造成，由库房自行处理。

6不合格/待处理物料具体处理方法1、对处置方法已定的不合格/待处理物料（即退货，返工或报废等），从处置负责人接到不合格/待处理通知单之日起一般规定处理周期为5天，特殊情况需经处置负责人所在部门批准，以便对异常物料进行跟踪监查。

2、半成品材料整批不合格，不合格物料退回厂家挑选，挑选后残次品由厂家负责处理。

3、旧版物料报废，过期物料报废，要将物料转移至仓库，由库房会同相关部门负责处理，应在7天内完成。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。

对于不合格品，必须采取合适的处理办法，以保证产品质量和客户满意度，以下是一些不合格品处理办法：1.隔离处理：对于发现的不合格品，首先要将其隔离，以防止不合格品的混入和继续使用。

隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域，或者进行特殊的标记。

隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。

2.维修修复：对于可以维修和修复的不合格品，可以进行相应的措施来修复其质量问题。

修理必须按照相应的维修标准和程序进行，以确保维修后的产品符合质量要求。

3.重新加工：对于一些具有再加工价值的不合格品，可以通过重新加工来改善其质量。

重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行，以确保重新加工后的产品符合质量要求。

4.报废处理：对于无法修复或者重新加工的不合格品，必须进行报废处理。

报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。

报废处理时必须注明不合格品的原因和数量，以便于后续的追溯和分析。

纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因，预防不合格品再次发生而建立的管理制度。

以下是一些纠正预防管理制度的要点：1.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确每个岗位的质量管理责任，确保每个员工都承担起质量管理的责任。

2.品质意识培养：加强品质意识培养，提高员工对产品质量的重视和责任感，确保每个员工都能够做到“质量无小事”。

3.工艺改进措施：通过对工艺流程的评估和改进，减少不合格品的产生。

工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。

4.原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求，减少不合格品的原材料引起的问题。

6.培训与教育：组织员工进行定期的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量，减少不合格品的产生。

7.统计分析方法：建立统计分析方法，对不合格品进行统计和分析，找出不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。

不合格品管理办法1 目的和适用范围为保证能及时对不合格（品）进行有效控制和管理，防止不合格品流入下道工序或出厂至客户，特制定本程序。

本程序适用于本公司对入司的外购外协件、原材料、半成品、白坯成品、机加成品、涂装成品、交付及交付后的不合格品、未标识品、可疑品的识别、处置和控制。

2 术语和定义2.1 不合格品：是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。

可疑产品也视为不合格品。

2.2 可疑的产品: 指无法辨认其状态，需进一步的检验和试验才能验证合格与否的产品。

2.3 工废：生产过程中非零部件自身不良所产生的废品。

2.4 料废：零部件自身存在缺陷不良产生的废品。

2.5 返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。

2.6 返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原始要求）。

2.7 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

2.8 A类零部件（“G”：关键零部件）：指直接涉及人身安全及伤害、法律法规、技术性能、装配质量的重要零部件。

一般是指具有关键性能、特性的零部件。

2.9 B类零部件（“Z”：重要零部件）：指间接涉及人身安全及伤害、法律法规、技术性能、装配质量及外观的重要零部件。

一般是指具有重要性能、特性的零部件。

2.10 C类零部件：指除A类（关键件“G”）、B类（重要件“Z”）以外的一般零部件。

2.11 A类不合格：零部件的关键特生（G）不符合要求且影响装配、安全、寿命性、性能及法规符合性的不合格；A类不合格不允许让步接收。

2.12 B类不合格：零部件的关键特性（G）不符合要求但不影响装配、配能性能的不合格或零部件的重要特性（Z）不符合要求经返工后不影响装配性能的不合格。

2.13 C类不合格：零部件的重要特性（Z）不符合要求但不影响装配性能的不合格或零部件的一般质量特性不符合规定要求的不合格。

2.14 批量不合格：指出现以下情况中的任意一种即为批量不合格：a) 一次性或连续出现A类或B类不合格品大于等于3件时；b) 一次性或连续出现C类不合格品大于等于10件时；c) 经济损失在500元以上时；3 职责3.1 总经理：负责对公司产品的重大批量质量事故的处置措施、对策的审批。

******有限公司管理制度————————-—————★———————————-———生产用零部件不合格品管理方法年月日******有限公司1目的为加强不合格品控制，避免不合格品继续加工、装配或流转，规定不合格品的鉴别、标记、统计、评审、隔离和处置办法，确保产品质量符合规定规定，并为产品质量改善提供原始凭证和根据。

2合用范畴本方法合用于******零部件来料、仓储、生产过程中发生的不合格品的控制。

3术语3.1合格：满足规定；3.2不合格：未满足规定；3.3返工：为使不合格产品符合规定而对其所采用的方法；3.4返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采用的方法；3.5降级：为使不合格产品符合不同于原有的规定而对其等级的变化；3.6报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采用的方法；3.7让步：对使用或放行不符合规定规定的产品的许可。

让步与偏离许可的区别是：偏离许可事实上是对“规定规定”进行了临时性变更，使不符合“规定规定”成为符合“临时的规定规定”；3.8偏离许可：产品实现前，偏离原规定规定的许可。

偏离许可普通是限定的产品数量或期限内并针对特定的用途，必须书面承认；3.9放行：对进入一种过程的下一阶段的许可，即对产品的鉴定结论为合格；3.10偏差回用：采购产品不符合设计图样、技术原则、工艺规定，但其缺点项目和超差程度对产品的安全性、可靠性、性能无影响，对使用寿命无明显影响，可正常使用的不合格品根据产品不合格的严重程度和批量大小，按审批权限在不合格报告单上订立意见，并体现回用降价比例；3.11零部件：指构成整机配件加工整体的各单元及服务于整机配件加工的产品.3.12自制件产品：指在公司焊接车间按照图纸、工艺规定，通过设备焊接生产的零部件或总成件。

3.13质量原则：鉴定产品合格与否的根据，涉及产品图样、技术原则、技术条件、技术合同、质量确保合同、工艺规程、检查（封样）样件、检查规程等。

4职责4.1工艺质量部4.1.1负责对产品实现前，供应商或采购部提出零部件工艺层面偏离原规定规定进行确认；4.1.2负责对规定不明确，存在专业性规定的待鉴定满足规定与否的零部件提供工艺支持；4.1.3负责生产过程不合格品的返工、返修方案的出具。

不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇Management system of unqualified products_ Regulations on m anagement system of unqualified products不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：不合格产品管理制度模板2021版2、篇章2：不合格产品管理制度文档实用版3、篇章3：不合格产品管理制度范文规范版篇章1:不合格产品管理制度模板2021版1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。

2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。

3 职责3.1 技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。

3.2 各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。

3.3 不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。

4 管理办法4.1 不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。

体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。

体系不合格（不合格项）：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。

产品不合格（不合格品）：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。

4.2 不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。

一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在200元以下的不合格。

1. 目的：对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂。

2.适合用范围适用于进厂物资及制程中的不合格品管理。

3.职责3.1检验员负责不合格品的鉴别、标识及少量不合格品的隔离、评审；3.2车间主任和班组长负责按不合格品处理单的要求进行返修；3.3油缸事业部检验组负责提供批量不合格品的评审报告，采购主管负责来料批量不良的处置工作，生产车间主管负责制程批量不良的处理工作；4.细则4.1仓库、车间应划分固定“不合格品存放区”并加以明显标识，防止出错。

4.2公司确定红色标识为严重不合格品和废品，黄色标识为一般不合格品，此类标识不得张贴于良品、待检品以及其他产品上；4.3检验员依据检验标准和检验指引等检验文件进行检验，发现不合格品时首先做好记录和相关标识，数量较少时放入各部门划分的不合格品专区，数量较多时，由车间班组长组织人员移至不合格品区；4.4在制品、半成品、成品不合格率超过10%时即出现批量不合格，由质检员开出《品质异常单》，由技术工艺组、品检组、生产车间（原料批量不良时通知采购外协部）多方共同商榷处理办法，并分析不合格品的成因及采取相应防再发措施；评审结果交由相关责任车间，由相关责任车间具体处置不合格品；4.5 不合格品的处置4.5.1不合格品的处理方法分为：拒收、退货、返修、报废、让步接收等五种方法；4.5.2进货物料不合格，由外协装备部业务员通知供应商拒收或退货或让步接收。

让步接收产品必须对产品特性影响不大，执行让步接受时，由外协装备部提出，经检验部门批准后方可实施；4.5.3对批量不合格在制品、半成品、成品由责任车间根据《品质异常单》内评审结论和处理意见，对可以返工、返修的制定返工返修方案，并规定负责返工、返修的班组或个人、返工期限、质量要求等尽快完成返工、返修工作，对返修后有轻微质量影响的产品做明显区分于正常产品的标识，并通知检验部门再次检验。

无法返工、返修的产品或返修成本过高时做报废处理，由车间提出报废，交检验组核实后由油缸事业部部长签批；4.5.4部分产品由于返修造成对产品原有质量要求有一定影响时，由客服部联系客户，确定最低接受标准。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。

可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。

2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。

3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。

不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。

4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。

修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。

5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。

销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。

6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。

针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。

7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。

在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。

二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。

要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。

2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。

每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。

3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。

对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。

4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。

要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。

5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。

不合格品管理办法1 目的确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，以满足顾客和法律法规要求，提升顾客满意度。

2 适用范围适用于公司生产、交付、服务全过程中不合格品的控制。

3 术语与定义3.1不合格品：不符合产品要求的产品（包括未满足要求、状态未经标识或可疑的产品）；3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施；3.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；4 职责4.1生产准备部4.1.1负责不合格品控制程序的制定、修改完善及程序执行情况的监督和考核，负责对交付产品不合格判定的仲裁；4.1.2负责各自零部件、产成品不合格控制要求及不合格品控制过程的监控和考核；4.1.3负责整车入库交验时及整车交付后对不合格品的判定、标识及处理；4.1.4负责从原材料、外购外协件、产品制造过程到成品入库前的不合格品的控制；4.1.5授权检验人员负责对不合格品的判定、标识和处置（不包括重大、批量的不合格品）及返工后重检；4.1.6负责对让步接收申请的审核和生产过程中重大或批量不合格的评审；4.2产品技术部4.2.1 负责对产品技术部设计错误导致的不合格品进行返工、让步接收申请及生产过程中重大或批量不合格的技术支持；4.3试制部4.3.1负责对不合格品的隔离，返工、报废等处理工作；4.3.2负责不合格外购外协件的退货，申请让步接收等处理工作。

5 工作程序5.1 不合格品的判定5.1.1 授权检验人员在各阶段检验中，发现不能满足质量要求的产品，应做出不合格品的判定，并按规定做出标识；5.1.2 操作员工在自检、互检及操作过程中发现状态未经标识或可疑产品，应先标记或隔离，后提交相关检验员判定；5.1.3 若生产中发现不合格的外协外购件，由过程检验员先进行一次判定，后提交进货检验员做二次判定。

5.1.4 外协件入库检验和监督抽查不满足技术要求的不合格品，要进行标识，并进行批次追溯。

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。