放电管进料检验标准

目录1、进料检验标准：螺丝螺母2、进料检验标准：金属线材3、进料检验标准：金属板材4、进料检验标准：金属管材5、进料检验标准：牙条6、进料检验标准：铝件7、进料检验标准：外加工铁件8、进料检验标准：纸箱9、进料检验标准：保利龙10、进料检验标准：轮子11、进料检验标准：外加工件12、进料检验标准：五金配件13、进料检验标准：胶水14、进料检验标准：珍珠棉15、进料检验标准：烤漆粉末1目的及适用范围保证本公司所购螺丝螺母的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺。

3判定依据：依据C=0，AQL为2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属线材的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺，磁铁2.2工具及定义：3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

45检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属板材的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属管材的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购牙条的质量符合要求。

2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。

4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5pcs，若1pcs不合格即判定为不合格。

6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购铝件的质量符合要求。

气体放电管标准
气体放电管（GDT）是一种密封在陶瓷腔体中的放电间隙，腔体中充有惰性气体以稳定放电管的放电电压。

其主要特点是通流能量大，可达数十至数百KA，绝缘电阻极高，无漏流，无老化失效，无极性双向保护，静态电容极小，特别适用于高速网络通讯设备的粗保护。

可广泛用于各种电源及信号线的第一级雷击浪涌保护。

关于气体放电管的标准，可以参考IEC 61643-311 《低压电涌保护器元件第311部分：气体放电管（GDT）规范》。

该标准中，气体放电管测试项目包括：直流火花放电电压、冲击火花放电电压、绝缘电阻、电容量、横向电压、辉光至弧光转变电流，辉光电压，弧光电压、直流保持电压、标称交流放电电流试验、波形为8/20标称冲击放电电流试验，以及用10/1000冲击电流进行寿命试验等。

此外，对于GDT放电管的质量标准，是按国家标准GB9043进行检测的数据结果判定的。

GDT陶瓷气体放电管一般以以下6个参数作评定及试验条件：
1.直流击穿电压Vsdc：即对GDT放电管施加100V/s的直流电压
时的击穿电压值，发生击穿的电压值称为阈值电压或击穿电压，常用直流击穿电压有90V、150V、230V等。

2.脉冲（冲击）击穿电压Vsi：在GDT放电管上施加上升速率为
1kV/μs的脉冲电压，放电管击穿时的电压值称为脉冲击穿电压. 脉冲（冲击）击穿电压Vsi是放电管的一个动态特性，因反应速度没那么快，脉冲击穿电压则要比直流击穿电压高不少。

3.绝缘电阻：在GDT放电管两端施加规定的直流电压时测得的
电阻值，一般为1G欧。

4.电容值：GDT放电管在特定频率下测得的电容值，一般为1.0PF。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。

2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。

3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。

3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。

3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。

3.1.4 极性标识清晰、一致。

3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。

3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。

应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。

4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。

5 相关记录
《IQC 检验报告》。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：MOS管来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0.适用范围：本检验规范适用我司MOS管检验作业。

3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：MOS管来料检验规范制定部门：品质部页次：2/36.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.0判定标准检查类别检查项目及质量标准重要程度检验方法及使用器材抽样标准结构1.依据样板对MOS管的结构尺寸及规格进行核对，不能有影响装配的尺寸偏差或规格不符要求；CR样板图纸GB/T2828.1-2003 2.引脚与管本体连接可靠，不能有松动及脱落，将引脚焊接处折弯5次以上时不能有松动或脱落；CR 目测3.MOS管的PIN脚符合产品设计要求类型；CR 试插4.试装：将MOS管与相应PCB板试装时，不能有插不到位。

Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。

2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。

3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。

3.1.2 有合格证。

3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。

涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。

瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。

3.1.4 坚固件无松动。

3.1.5 标识的字迹清晰准确。

3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。

3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。

电线无节瘤、收缩。

3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。

针脚无松动、氧化现象。

3.1.9 极性标识清晰、一致。

3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。

3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。

3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。

电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。

3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。

3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。

3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。

3.3.4绝缘电阻值符合要求。

开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。

1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。

b、钮子开关闭合触点应接触良好。

c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。

2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。

b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。